一种塑胶注塑机制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑胶注塑机，包括：机体和进料斗，所述机体一侧顶部固定安装有进料斗，所述机体位于进料斗的一侧固定安装有架台，且架台的一侧对称固定安装有限位柱，所述架台上安装有用于垂直升降的驱动机构，且驱动机构的一侧转动安装有固定块，所述固定块的轴心处转动卡接有转动块，本实用新型专利技术提供的塑胶注塑机通过第一伺服电机的转动，带动主动锥齿轮和从动锥齿轮之间的相互啮合，从而使移动板向上运动，从而使储料器抵压限位块，使储料器进行偏转，从而使储料器内部的料倒出，该装置，通过电机驱动的方式，使料在垂直平面进行移动，从而避免了人工攀爬楼梯上料的方式对机体进行上料。进行上料。进行上料。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶注塑机


[0001]本技术涉及塑胶生产
，尤其涉及一种塑胶注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]在注塑机工作生产时，由于进料口处于装置的顶部，因此，在对注塑机进行上料的时候，需要攀爬梯子，从而使料顺利进入注塑机的内部，在此过程中，由于需要工作人员手持称量好的材料进行攀爬梯子，不具有安全性，且较为麻烦。
[0004]因此，有必要提供一种新的塑胶注塑机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术是提供一种进行自动上料的上料机构对注塑机进行进料，避免了原有的人工攀爬上料的方式的塑胶注塑机。
[0006]本技术提供的塑胶注塑机，包括：机体和进料斗，所述机体一侧顶部固定安装有进料斗，所述机体位于进料斗的一侧固定安装有架台，且架台的一侧对称固定安装有限位柱，所述架台上安装有用于垂直升降的驱动机构，且驱动机构的一侧转动安装有固定块，所述固定块的轴心处转动卡接有转动块，所述转动块远离固定块的一侧固定安装有储料器，且架台位于储料器的顶部固定安装有限位块。
[0007]优选的，所述驱动机构包括第一伺服电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺纹杆和移动板，所述架台底部固定安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴固定连接有主动锥齿轮，所述架台底部转动安装有从动锥齿轮，且主动锥齿轮和从动锥齿轮转动啮合，所述从动锥齿轮的轴心处固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧转动套接有移动板，且移动板内位于螺纹杆的两侧与限位柱滑动套接，所述移动板与固定块固定连接。
[0008]优选的，所述机体的顶部安装有清洗机构，所述清洗机构包括第二伺服电机、传动机构、环形水槽、喷水器和圆齿轮，所述机体顶部固定安装有第二伺服电机，所述机体的一侧安装有环形水槽，且环形水槽的外侧转动连通有喷水器，所述机体位于环形水槽的上方转动连接有传动机构，所述传动机构的一端与第二伺服电机的输出轴固定连接，且传动机构的另一端与机体转动连接，所述传动机构远离第二伺服电机的一端固定连接有圆齿轮，且圆齿轮与喷水器转动连接，所述传动机构采用皮带传动。
[0009]优选的，所述喷水器的外侧呈外齿轮状。
[0010]优选的，所述固定块的两侧反向开设有凹槽，且转动块对应位置安装有挡板，所述凹槽与挡板挤压接触，所述固定块和转动块转动连接处安装有扭力弹簧。
[0011]优选的，所述机体位于喷嘴的下方安装有过滤盒。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的塑胶注塑机具有如下有益效果：
[0013]本技术提供塑胶注塑机：
[0014]通过第一伺服电机的转动，带动主动锥齿轮和从动锥齿轮之间的相互啮合，从而使移动板向上运动，从而使储料器抵压限位块，使储料器进行偏转，从而使储料器内部的料倒出，该装置，通过电机驱动的方式，使料在垂直平面进行移动，从而避免了人工攀爬楼梯上料的方式对机体进行上料。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的驱动机构结构示意图；
[0017]图3为本技术提供的转动块和固定块连接结构示意图；
[0018]图4为本技术提供的清洗机构结构示意图。
[0019]图中标号：1、机体；2、进料斗；3、架台；4、限位柱；5、驱动机构；6、固定块；7、转动块；8、储料器；9、限位块；10、第一伺服电机；11、主动锥齿轮；12、从动锥齿轮；13、螺纹杆；14、移动板；15、清洗机构；16、第二伺服电机；17、传动机构；18、环形水槽；19、喷水器；20、圆齿轮；21、凹槽；22、挡板；23、过滤盒。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的整体结构示意图；图2为本技术提供的驱动机构结构示意图；图3为本技术提供的转动块和固定块连接结构示意图；图4为本技术提供的清洗机构结构示意图。塑胶注塑机包括：机体1和进料斗2，所述机体1一侧顶部固定安装有进料斗2。
[0022]在具体实施过程中，如图1所示，所述机体1位于进料斗2的一侧固定安装有架台3，且架台3的一侧对称固定安装有限位柱4，所述架台3上安装有用于垂直升降的驱动机构5，且驱动机构5的一侧转动安装有固定块6，所述固定块6的轴心处转动卡接有转动块7，所述转动块7远离固定块6的一侧固定安装有储料器8，且架台3位于储料器8的顶部固定安装有限位块9。
[0023]参考图2所示，所述驱动机构5包括第一伺服电机10、主动锥齿轮11、从动锥齿轮12、螺纹杆13和移动板14，所述架台3底部固定安装有第一伺服电机10，且第一伺服电机10的输出轴固定连接有主动锥齿轮11，所述架台3底部转动安装有从动锥齿轮12，且主动锥齿轮11和从动锥齿轮12转动啮合，所述从动锥齿轮12的轴心处固定安装有螺纹杆13，所述螺纹杆13的外侧转动套接有移动板14，且移动板14内位于螺纹杆13的两侧与限位柱4滑动套接，所述移动板14与固定块6固定连接，通过驱动机构5的使用，使储料器8上升，配合限位块9的使用，使储料器8内部的料准确的进入进料斗2的内部，避免工作人员的攀爬上料。
[0024]参考图1和图4所示，所述机体1的顶部安装有清洗机构15，所述清洗机构15包括第二伺服电机16、传动机构17、环形水槽18、喷水器19和圆齿轮20，所述机体1顶部固定安装有第二伺服电机16，所述机体1的一侧安装有环形水槽18，且环形水槽18的外侧转动连通有喷水器19，所述机体1位于环形水槽18的上方转动连接有传动机构17，所述传动机构17的一端与第二伺服电机16的输出轴固定连接，且传动机构17的另一端与机体1转动连接，所述传动机构17远离第二伺服电机16的一端固定连接有圆齿轮20，且圆齿轮20与喷水器19转动连
接，所述传动机构17采用皮带传动，通过清洗机构15对机体1的出胶端进行冲洗，避免了在下次喷嘴进行出胶的时候，上次工作残留的胶体对工件造成的影响。
[0025]参考图4所示，所述喷水器19的外侧呈外齿轮状，便于和圆齿轮20进行转动啮合连接。
[0026]参考图3所示，所述固定块6的两侧反向开设有凹槽21，且转动块7对应位置安装有挡板22，所述凹槽21与挡板22挤压接触，所述固定块6和转动块7转动连接处安装有扭力弹簧，通过凹槽21和挡板22的配合，使固定块6和转动块7二者之间相互配合转动。
[0027]参考图1所示，所述机体1位于喷嘴的下方安装有过滤盒23，对水流在喷嘴冲下的杂质进行过滤。
[0028]环形水槽18与注塑机的冷却系统的水流开关连接。
[0029]工作原理，在使用注塑机的时候，工作人员调整好数值参数，并称量好料之后，把料导入储料器8的内部，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶注塑机，包括：机体(1)和进料斗(2)，所述机体(1)一侧顶部固定安装有进料斗(2)，其特征在于，所述机体(1)位于进料斗(2)的一侧固定安装有架台(3)，且架台(3)的一侧对称固定安装有限位柱(4)，所述架台(3)上安装有用于垂直升降的驱动机构(5)，且驱动机构(5)的一侧转动安装有固定块(6)，所述固定块(6)的轴心处转动卡接有转动块(7)，所述转动块(7)远离固定块(6)的一侧固定安装有储料器(8)，且架台(3)位于储料器(8)的顶部固定安装有限位块(9)。2.根据权利要求1所述的塑胶注塑机，其特征在于，所述驱动机构(5)包括第一伺服电机(10)、主动锥齿轮(11)、从动锥齿轮(12)、螺纹杆(13)和移动板(14)，所述架台(3)底部固定安装有第一伺服电机(10)，且第一伺服电机(10)的输出轴固定连接有主动锥齿轮(11)，所述架台(3)底部转动安装有从动锥齿轮(12)，且主动锥齿轮(11)和从动锥齿轮(12)转动啮合，所述从动锥齿轮(12)的轴心处固定安装有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的外侧转动套接有移动板(14)，且移动板(14)内位于螺纹杆(13)的两侧与限位柱(4)滑动套接，所述移动板(14)与固定块(6)固定连接。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新龙，阮文亮，
申请(专利权)人：江苏奇琸电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：