本发明专利技术公开了机械加工抛光切割装置技术领域的一种机械加工抛光切割装置，包括抛光装置和切割装置，抛光装置包括管径适应装置、安装在管径适应装置上的第一抛光件和定心件、第一驱动装置以及安装在第一驱动装置上的第二抛光件；切割装置设于抛光装置颈部且切割装置的旋转轴心与抛光装置旋转轴心相同；本发明专利技术通过将抛光装置和切割装置进行有机的统一安装，同时对钢管内外壁进行打磨，抛光完成后，不需要拆卸钢管即可对钢管进行切割，节省了一次钢管安装与拆卸的时间，提高效率。提高效率。提高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工抛光切割装置
[0001]本专利技术涉及机械加工抛光切割装置
，具体为一种机械加工抛光切割装置。
技术介绍
[0002]钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。因为不同场景需要用到的钢管长度不同，所以在实际使用过程中需要使用机械设备对钢管进行切割。而且由于钢管生产出来后可能会放置很久，钢管的内外壁会生锈，所以在使用前还需要使用机械设备对钢管内外壁进行抛光处理。
[0003]但是，现有的抛光设备和切割设备分离，需要在抛光完成后将钢管取下，再拿到切割设备处进行切割，需要进行两次安装和两次拆卸，费时费力，效率较低。
[0004]而且，现有的抛光设备不能同时对钢管内外壁进行同步抛光，需要分步进行，降低效率。
[0005]基于此，本专利技术设计了一种机械加工抛光切割装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]为解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种机械加工抛光切割装置，包括抛光装置和切割装置，所述抛光装置包括管径适应装置、安装在管径适应装置上的第一抛光件和定心件、第一驱动装置以及安装在第一驱动装置上的第二抛光件；所述切割装置设于抛光装置颈部且切割装置的旋转轴心与抛光装置旋转轴心相同。
[0008]工作时，首先将待抛光切割的钢管插在管径适应装置上，根据实际所需要的钢管长度选择合适的插入长度。此时第一抛光件和定心件均位于钢管内，第二抛光件位于钢管外。而后调节管径适应装置使定心件和第一抛光件同步张开，定心件与钢管内壁紧贴使钢管的中心轴与抛光装置的中心轴重合；第二抛光件与钢管内壁紧贴，为抛光做铺垫。而后调节第二抛光件使第二抛光件与钢管外壁紧贴，为抛光做铺垫。然后通过启动第一驱动装置，使第一抛光件和第二抛光件反向旋转，同时打磨钢管的内壁和外壁，反向旋转可使钢管在打磨过程中所受到的摩擦力大部分相互抵消，防止钢管跟着抛光件一起旋转，从而提高抛光效率。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述第一驱动装置包括第一电机、第一抛光驱动环和第二抛光驱动环，所述第一抛光驱动环通过连接板固定安装在安装柱后端，所述安装柱转动安装在轴承座上，所述第二抛光驱动环转动连接于安装柱前侧，所述第一抛光驱动环和第二抛光驱动环内侧均设有锥齿圈，所述锥齿圈与第一电机的输出轴连接的锥齿轮啮合。
[0010]工作时，工作时，第一电机带动锥齿轮转动，锥齿轮转动同时带动第一抛光驱动环和第二抛光驱动环旋转且旋转方向相反。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述第二抛光驱动环包括外环和内环，所述锥齿圈设
于外环内侧，所述内环与安装柱转动连接，所述外环与内环通过连接板固定连接，所述连接板内设于升降槽，所述升降槽设有螺纹杆，所述螺纹杆两端与内环和外环均转动连接，所述螺纹杆的螺母端位于外环外侧，所述第二抛光件滑动连接于升降槽内，所述第二抛光件与螺纹杆螺纹连接。
[0012]工作时，通过扳手旋转螺纹杆的螺母即可控制第二抛光件沿升降槽进行升降滑动，使第二抛光板与钢管外壁贴合。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述管径适应装置包括中心轴和约束板，所述约束板沿中心轴圆周均匀设有三个，所述中心轴和安装柱前端转动连接，所述约束板固定连接于安装柱前端，所述第一抛光件和定心件通过调节机构与约束板活动连接。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述约束板等间距设有多个约束槽，所述中心轴外壁上设有推进槽，所述推进槽两个为一对配合使用，每对所述推进槽呈八字形且与一个约束槽配合；所述调节机构与约束槽滑动连接，所述约束槽为十字形，所述调节机构包括滑块，所述滑块设有两个且分别滑动连接于约束槽两侧，所述滑块下端转动连接有推进柱，所述推进柱与推进槽滑动连接，所述滑块上端铰接有调节杆，两个所述调节杆另一端均与调节块铰接，所述定心件与最后方的两个调节机构的调节块固定连接，所述第一抛光件与其余调节机构的调节块固定连接。
[0015]工作时，在将钢管插入后，旋转中心轴，由于约束板与安装柱固定连接，而安装柱与第一抛光驱动环固定连接，第一抛光驱动环又与锥齿轮啮合，电机具有自锁性，所以约束板位置不变。中心轴在转动时会使其上的推进槽与约束槽重叠部分的位置沿约束槽连续变化，进而推动推进柱沿约束槽向中心滑动，推进柱滑动带动滑块滑动，进而使两个调节杆同步旋转升起，调节杆会将调节块竖直向外顶起，使第一抛光件和定心件被同步顶起与钢管内壁紧贴。
[0016]作为本专利技术的进一步方案，所述第一抛光件包括基础板，所述基础板上端设有凸形槽，所述凸形槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧上端固定连接有第一抛光板，所述第一抛光板下端与凸形槽滑动连接；所述第一抛光板为向外凸起的弧形板，所述第二抛光件为向内凹陷的弧形板，所述定心件上端面均匀滚动连接有滚珠。
[0017]工作时，第一抛光件和定心件同步升起过程中，第一抛光件会率先接触钢管的内壁，第一弹簧受压收缩，而后继续旋转中心轴，定心件上再接触钢管内壁，此时第一弹簧处于压缩状态，但是又非极限压缩，第一抛光板还有下滑空间，这样一来可以保证第一抛光板与钢管内壁充分接触，保证抛光效果；防止出现定心件先一步顶住钢管内壁，而后中心轴旋转不动，第一抛光件不能接触钢管内壁的情况。
[0018]作为本专利技术的进一步方案，所述中心轴和安装柱内部设有同步驱动件，所述中心轴靠近安装柱的一端设有第一同步孔，所述安装柱中部设有第二同步孔，所述第一同步孔为正六边形孔，所述第二同步孔为齿状孔；所述同步驱动件包括第一同步块、连接柱和第二同步块，所述第一同步块与第一同步孔滑动连接，所述第二同步块与第二同步孔滑动连接，所述第一同步块和第二同步块通过连接柱固定连接，所述连接柱的直径小于第一同步孔的内切圆直径以及第二同步孔基圆的直径；所述第一同步块通过第二弹簧与第一同步孔底端连接。
[0019]工作时，在需要旋转中心轴使第一抛光件和定心件接触钢管内壁时，可将同步驱
动件向外拉，使第二同步块脱离第二同步孔，而后旋转同步驱动件，第一同步块带动中心轴旋转，当感受到中心轴旋转不动时，第一抛光件和定心件已经和钢管内壁紧贴，此时可松开同步驱动件，在第二弹簧的拉力作用下，第二同步块再次进入第二同步孔，将中心轴与安装柱传动连接。
[0020]作为本专利技术的进一步方案，所述切割装置包括安装座、切割环和驱动切割环转动的第二驱动装置，所述安装座位环形座，所述切割环与安装座转动连接，所述切割环内壁圆周均匀固定安装有多个液压杆，所述液压杆远离切割环的一端固定连接有切割片。
[0021]工作时，在抛光完成后，可控制液压杆伸长，使切割片接触钢管表面，而后启动第二驱动装置，使切割环高速旋转，在旋转过程中液压杆匀速缓慢伸长，将钢管从定心件与第一抛光件间隔处切断。
[0022]作为本专利技术的进一步方案，所述第二驱动装置包括第二电机、加速器和齿轮，所述第二电机和加速器固定连接，所述加速器的输出端与齿轮固定连接，所述齿轮与切割环外壁啮合。
[0023]工作时，由于切割环直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工抛光切割装置，包括抛光装置(1)和切割装置(2)，其特征在于：所述抛光装置(1)包括管径适应装置(3)、安装在管径适应装置(3)上的第一抛光件(4)和定心件(5)、第一驱动装置(6)以及安装在第一驱动装置(6)上的第二抛光件(7)；所述切割装置(2)设于抛光装置(1)颈部且切割装置(2)的旋转轴心与抛光装置(1)旋转轴心相同。2.根据权利要求1所述的一种机械加工抛光切割装置，其特征在于：所述第一驱动装置(6)包括第一电机(8)、第一抛光驱动环(9)和第二抛光驱动环(10)，所述第一抛光驱动环(9)通过连接板固定安装在安装柱(11)后端，所述安装柱(11)转动安装在轴承座(12)上，所述第二抛光驱动环(10)转动连接于安装柱(11)前侧，所述第一抛光驱动环(9)和第二抛光驱动环(10)内侧均设有锥齿圈(13)，所述锥齿圈(13)与第一电机(8)的输出轴连接的锥齿轮(14)啮合。3.根据权利要求2所述的一种机械加工抛光切割装置，其特征在于：所述第二抛光驱动环(10)包括外环(15)和内环(16)，所述锥齿圈(13)设于外环(15)内侧，所述内环(16)与安装柱(11)转动连接，所述外环(15)与内环(16)通过连接板固定连接，所述连接板内设于升降槽，所述升降槽设有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)两端与内环(16)和外环(15)均转动连接，所述螺纹杆(17)的螺母端位于外环(15)外侧，所述第二抛光件(7)滑动连接于升降槽内，所述第二抛光件(7)与螺纹杆(17)螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种机械加工抛光切割装置，其特征在于：所述管径适应装置(3)包括中心轴(18)和约束板(19)，所述约束板(19)沿中心轴(18)圆周均匀设有三个，所述中心轴(18)和安装柱(11)前端转动连接，所述约束板(19)固定连接于安装柱(11)前端，所述第一抛光件(4)和定心件(5)通过调节机构(20)与约束板(19)活动连接。5.根据权利要求4所述的一种机械加工抛光切割装置，其特征在于：所述约束板(19)等间距设有多个约束槽(21)，所述中心轴(18)外壁上设有推进槽(22)，所述推进槽(22)两个为一对配合使用，每对所述推进槽(22)呈八字形且与一个约束槽(21)配合；所述调节机构(20)与约束槽(21)滑动连接，所述约束槽(21)为十字形，所述调节机构(20)包括滑块(23)，所述滑块(23)设有两个且分别滑动连接于约束槽(21)两侧，所述滑块(23)下端转动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈飞，
申请(专利权)人：沈飞，
类型：发明
国别省市：
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