本发明专利技术公开了一种管道内壁抛光装置，包括竖块，所述竖块的一侧固定连接有底板，所述底板的上端面线性驱动有夹板，所述夹板与竖块之间共同夹持固定有管道本体，所述竖块内开设有动力腔。优点在于：本发明专利技术中第二电机通过方轴与方孔带动转板和与之连接的电动伸缩杆、抛光片快速转动，对管道本体内壁进行抛光，通过相互啮合的第一锥齿轮/第二锥齿轮与第三锥齿轮带动卷轮不断卷绕牵引绳带动转板向左滑移，通过相互啮合的第一直齿轮与第二直齿轮，连杆、直杆、带动活塞在中转腔内往复滑动，将抛光过程中的金属屑吸入并转移至滤尘袋中，在动力源有限的条件下，实现多重不同动作，抛光作业自动化程度高，且不会污染环境。且不会污染环境。且不会污染环境。
【技术实现步骤摘要】
一种管道内壁抛光装置
[0001]本专利技术涉及管道加工
，尤其涉及一种管道内壁抛光装置。
技术介绍
[0002]管道抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使管道内表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
[0003]现有的抛光装置结构简单，并依赖于人工操作，抛光效率较低，在抛光过程中会产生大量金属屑，倘若不加以处理，则会危害工作人员的身体健康。
[0004]为解决上述问题，我们提出了一种管道内壁抛光装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种管道内壁抛光装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种管道内壁抛光装置，包括竖块，所述竖块的一侧固定连接有底板，所述底板的上端面线性驱动有夹板，所述夹板与竖块之间共同夹持固定有管道本体，所述竖块内开设有动力腔，所述动力腔内固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有方轴，所述方轴穿过动力腔并与之转动连接，所述方轴上滑动套设有转板，所述转板内开设有与方轴滑动配合的方孔，所述转板的两侧对称嵌装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有抛光片，所述转板靠近竖块的一侧固定连接有平面轴承，且平面轴承套设在方轴上，位于动力腔内的所述方轴上对称同轴固定连接有第一锥齿轮与第二锥齿轮，所述动力腔内关于方轴相对错位设有推进除屑机构；两个所述推进除屑机构均包括分别与第一锥齿轮、第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述推进除屑机构还包括开设在动力腔一侧的传动腔和开设在动力腔与传动腔之间夹层上的连通槽，所述第三锥齿轮远离方轴的一侧同轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离第三锥齿轮的一端穿过连通槽并与传动腔内壁转动连接，所述第一转轴上同轴固定套接有卷轮与第一直齿轮，且卷轮位于第一直齿轮与第三锥齿轮之间，所述传动腔的内壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端同轴固定连接有与第一直齿轮啮合的第二直齿轮，所述第二直齿轮远离第二转轴的一侧偏心处铰接有连杆，所述竖块内在传动腔的一侧开设有中转腔，所述中转腔内密封滑动连接有活塞，所述活塞的一侧固定连接有直杆，所述直杆远离活塞的一端贯穿中转腔并与连杆的一端铰接，所述中转腔内分别连通有单向进气管与单向出气管，所述单向出气管远离中转腔的一端贯穿竖块并连接有滤尘袋，所述单向进气管远离中转腔的一端贯穿竖块一分为二并嵌装在转板内、电动伸缩杆的两侧，所述卷轮上缠绕有牵引绳，所述牵引绳远离卷轮的一端贯穿动力腔并固定连接有钩环，所述钩环与平面轴承固定连接，所述平面轴承与竖块之间共同固定连接有弹簧，且弹簧套设在牵引绳外。
[0007]在上述的管道内壁抛光装置中，所述底板的上端面开设有滑槽，所述滑槽的一侧内壁嵌装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有螺杆，所述螺杆远离第一电机的
一端与滑槽的另一侧内壁转动连接，所述夹板与滑槽滑动连接并螺纹套接在螺杆上。
[0008]在上述的管道内壁抛光装置中，所述夹板与竖块相对一侧且在管道本体的两端胶合固定连接有橡胶圈。
[0009]在上述的管道内壁抛光装置中，所述方轴横截面的对角线长小于平面轴承的内径。
[0010]在上述的管道内壁抛光装置中，所述第一直齿轮的直径大于第二直齿轮的直径。
[0011]在上述的管道内壁抛光装置中，所述夹板的侧面且在橡胶圈的内侧开设有多个进气孔。
[0012]与现有的技术相比，本管道内壁抛光装置的优点在于：
[0013]1、本专利技术中第一电机驱动螺杆，使线性滑移的夹板对管道本体进行夹持或放弃夹持，固定快捷方便；
[0014]2、本专利技术中第二电机通过方轴与方孔带动转板和与之连接的电动伸缩杆、抛光片快速转动，对管道本体内壁进行抛光，通过相互啮合的第一锥齿轮/第二锥齿轮与第三锥齿轮带动卷轮不断卷绕牵引绳带动转板向左滑移，通过相互啮合的第一直齿轮与第二直齿轮，连杆、直杆、带动活塞在中转腔内往复滑动，将抛光过程中的金属屑吸入并转移至滤尘袋中，在动力源有限的条件下，实现多重不同动作，抛光作业自动化程度高，且不会污染环境。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种管道内壁抛光装置正面的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术提出的一种管道内壁抛光装置正面的结构透视图；
[0017]图3为图1中A处放大的结构示意图；
[0018]图4为图1中转板处放大的结构示意图。
[0019]图中：1竖块、2底板、3滑槽、4第一电机、5螺杆、6夹板、7橡胶圈、8管道本体、9动力腔、10传动腔、11连通槽、12中转腔、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15第一转轴、16第三锥齿轮、17卷轮、18第一直齿轮、19第二转轴、20第二直齿轮、21连杆、22直杆、23活塞、24滤尘袋、25第二电机、26方轴、27转板、28方孔、29电动伸缩杆、30抛光片、31平面轴承、32钩环、33弹簧。
具体实施方式
[0020]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0021]实施例
[0022]参照图1-4，一种管道内壁抛光装置，包括竖块1，竖块1的一侧固定连接有底板2，底板2的上端面线性驱动有夹板6，夹板6与竖块1之间共同夹持固定有管道本体8，竖块1内开设有动力腔9，动力腔9内固定安装有第二电机25，第二电机25的驱动端固定连接有方轴26，方轴26穿过动力腔9并与之转动连接，方轴26上滑动套设有转板27，转板27内开设有与方轴26滑动配合的方孔28，转板27的两侧对称嵌装有电动伸缩杆29，电动伸缩杆29的伸缩端固定连接有抛光片30，即市面上常见的抛光片，转板27靠近竖块1的一侧固定连接有平面轴承31，且平面轴承31套设在方轴26上，位于动力腔9内的方轴26上对称同轴固定连接有第
一锥齿轮13与第二锥齿轮14，动力腔9内关于方轴26相对错位设有推进除屑机构；
[0023]两个推进除屑机构均包括分别与第一锥齿轮13、第二锥齿轮14啮合的第三锥齿轮16，推进除屑机构还包括开设在动力腔9一侧的传动腔10和开设在动力腔9与传动腔10之间夹层上的连通槽11，第三锥齿轮16远离方轴26的一侧同轴固定连接有第一转轴15，第一转轴15远离第三锥齿轮16的一端穿过连通槽11并与传动腔10内壁转动连接，第一转轴15上同轴固定套接有卷轮17与第一直齿轮18，且卷轮17位于第一直齿轮18与第三锥齿轮16之间，传动腔10的内壁转动连接有第二转轴19，第二转轴19的一端同轴固定连接有与第一直齿轮18啮合的第二直齿轮20，第二直齿轮20远离第二转轴19的一侧偏心处铰接有连杆21，竖块1内在传动腔10的一侧开设有中转腔12，中转腔12内密封滑动连接有活塞23，活塞23的一侧固定连接有直杆22，直杆22远离活塞23的一端贯穿中转腔12并与连杆21的一端铰接，中转腔12内分别连通有单向进气管与单向出气管，单向进气管与单向出气管均包括气管和安装在气管上的单向阀构成，两个单向阀的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道内壁抛光装置，包括竖块(1)，其特征在于，所述竖块(1)的一侧固定连接有底板(2)，所述底板(2)的上端面线性驱动有夹板(6)，所述夹板(6)与竖块(1)之间共同夹持固定有管道本体(8)，所述竖块(1)内开设有动力腔(9)，所述动力腔(9)内固定安装有第二电机(25)，所述第二电机(25)的驱动端固定连接有方轴(26)，所述方轴(26)穿过动力腔(9)并与之转动连接，所述方轴(26)上滑动套设有转板(27)，所述转板(27)内开设有与方轴(26)滑动配合的方孔(28)，所述转板(27)的两侧对称嵌装有电动伸缩杆(29)，所述电动伸缩杆(29)的伸缩端固定连接有抛光片(30)，所述转板(27)靠近竖块(1)的一侧固定连接有平面轴承(31)，且平面轴承(31)套设在方轴(26)上，位于动力腔(9)内的所述方轴(26)上对称同轴固定连接有第一锥齿轮(13)与第二锥齿轮(14)，所述动力腔(9)内关于方轴(26)相对错位设有推进除屑机构；两个所述推进除屑机构均包括分别与第一锥齿轮(13)、第二锥齿轮(14)啮合的第三锥齿轮(16)，所述推进除屑机构还包括开设在动力腔(9)一侧的传动腔(10)和开设在动力腔(9)与传动腔(10)之间夹层上的连通槽(11)，所述第三锥齿轮(16)远离方轴(26)的一侧同轴固定连接有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)远离第三锥齿轮(16)的一端穿过连通槽(11)并与传动腔(10)内壁转动连接，所述第一转轴(15)上同轴固定套接有卷轮(17)与第一直齿轮(18)，且卷轮(17)位于第一直齿轮(18)与第三锥齿轮(16)之间，所述传动腔(10)的内壁转动连接有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)的一端同轴固定连接有与第一直齿轮(18)啮合的第二直齿轮(20)，所述第二直齿轮(20)远离第二转轴(19)的一侧偏心处铰...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁尚柱，
申请(专利权)人：梁尚柱，
类型：发明
国别省市：
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