本实用新型专利技术公开了一种冲压模具的托料装置，本实用新型专利技术涉及托料装置技术领域，冲压模具的托料装置，包括承载台、支承座以及底盘，支承座固定连接于承载台下表面中间，且底盘转动连接于支承座下表面中间，承载台左侧固定连接有料斗，且承载台上表面前后两侧对称设有横向的凹槽，凹槽内部转动连接有转轴，且转轴右端贯穿出凹槽右侧内壁并延伸出承载台的右表面，承载台右表面前后两侧固定安装有步进电机；本实用新型专利技术的有益效果在于：通过卡块对冲压件进行卡接，防止冲压件上下晃动，通过挡板对冲压件进行夹紧，避免冲压件产生横向位移，通过转盘和插销对承载台进行转动调节和固定，实现承载台方向的灵活设置，方便料斗的对接。方便料斗的对接。方便料斗的对接。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具的托料装置
[0001]本技术涉及托料装置
，尤其是涉及一种冲压模具的托料装置。
技术介绍
[0002]冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压时需用到冲压模具。现有的冲压模具的托料装置在冲压过程中对冲压件的固定方式不够完善，易导致冲压件滑动，造成冲压质量差，而且一般的托料装置多为固定式结构，缺少一定的灵活性，造成装置的适应性较差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种通过卡块防止冲压件上下晃动，通过挡板避免冲压件横向位移，通过转盘和插销实现承载台的转动和固定的冲压模具的托料装置。
[0004]为达到上述目的，所采取的技术方案是：
[0005]一种冲压模具的托料装置，包括承载台、支承座以及底盘，所述支承座固定连接于所述承载台下表面中间，且所述底盘转动连接于所述支承座下表面中间，所述承载台左侧固定连接有料斗，且所述承载台上表面前后两侧对称设有横向的凹槽，所述凹槽内部转动连接有转轴，且所述转轴右端贯穿出所述凹槽右侧内壁并延伸出所述承载台的右表面，所述承载台右表面前后两侧固定安装有步进电机，且两个所述步进电机的左端分别与两根转轴的右端相连接，所述转轴的左右两端且位于所述凹槽内部均固定有轴套，左右同一水平线的所述轴套上端之间固定连接有挡板；
[0006]所述支承座的上表面固定连接有四个液压缸，且四个所述液压缸分别位于所述承载台的下表面四角，所述液压缸内部设有活动杆，且所述活动杆的上端贯穿出所述承载台的上表面并与其滑动连接，所述活动杆的上端连接有卡块，且所述支承座的上表面左右两端对称设有上下相通的销孔，所述销孔位于所述液压缸的外侧，所述支承座的下方设有转盘，且所述转盘的上端转动连接于所述支承座的底面中间；
[0007]所述转盘的下端嵌入于所述底盘的上表面中间，且所述底盘的上表面外侧呈环形均匀开有若干个底孔。
[0008]进一步的，所述料斗上表面呈左低右高的斜面。
[0009]进一步的，所述支承座的上端呈圆柱形，且所述支承座的下端呈圆盘形，且所述支承座下端的横截面直径大于其上端的横截面直径。
[0010]进一步的，所述转盘呈圆盘形，且所述转盘的横截面直径等于所述支承座下端的横截面直径。
[0011]进一步的，所述承载台的上表面左右两侧且位于两条所述凹槽之间均匀开有若干个散热孔，且所述散热孔与所述承载台的下表面相通。
[0012]进一步的，所述销孔的直径与所述底孔的直径相同，且所述底孔的深度为所述底盘厚度的一半，上下同一垂直线的所述销孔与所述底孔之间插接有插销。
[0013]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0014]通过转盘和插销，工作人员可自由调节承载台的朝向和位置并将其固定，相较于一般的固定式托料装置，该装置的承载台能够灵活转动并固定，大大方便了料斗与外部机构的对接，提高了工作效率；
[0015]两块挡板将冲压件夹紧，避免冲压件在冲压过程中产生横向位移，四个卡块将冲压件卡接，防止冲压件上下晃动，橡胶垫避免卡块划伤冲压件的表面，挡板和卡块的配合可实现对冲压件的固定，大大增加了冲压件在冲压时的稳定性，保证了冲压质量，提高了冲压效率，散热孔可使得冲压过程中产生的热量快速散出，防止冲压时的高温导致冲压件产生形变，进一步提高了冲压质量，冲压件可通过料斗进入下一步工序，由于料斗上表面呈斜面，冲压件可依靠自身重力沿斜面滑下，十分方便。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。
[0017]图1为本技术的整体主视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体俯视平面结构示意图；
[0019]图3为本技术的转轴和轴套的局部立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的底盘俯视剖面结构示意图。
[0021]图中标记：承载台1；料斗101；凹槽102；转轴103；步进电机104；轴套105；挡板106；散热孔107；支承座2；液压缸201；活动杆202；卡块203；销孔204；转盘205；底盘3；底孔301；插销302。
具体实施方式
[0022]为了使得本技术的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
[0023]参见图1至图4，本申请是一种冲压模具的托料装置，包括承载台1、支承座2以及底盘3，支承座2固定连接于承载台1下表面中间，且底盘3转动连接于支承座2下表面中间，承载台1左侧固定连接有料斗101，且承载台1上表面前后两侧对称设有横向的凹槽102，凹槽102内部转动连接有转轴103，且转轴103右端贯穿出凹槽102右侧内壁并延伸出承载台1的右表面，承载台1右表面前后两侧固定安装有步进电机104，且两个步进电机104的左端分别与两根转轴103的右端相连接，转轴103的左右两端且位于凹槽102内部均固定有轴套105，左右同一水平线的轴套105上端之间固定连接有挡板106；
[0024]支承座2的上表面固定连接有四个液压缸201，且四个液压缸201分别位于承载台1的下表面四角，液压缸201内部设有活动杆202，且活动杆202的上端贯穿出承载台1的上表面并与其滑动连接，活动杆202的上端连接有卡块203，且支承座2的上表面左右两端对称设
有上下相通的销孔204，销孔204位于液压缸201的外侧，支承座2的下方设有转盘205，且转盘205的上端转动连接于支承座2的底面中间；
[0025]转盘205的下端嵌入于底盘3的上表面中间，且底盘3的上表面外侧呈环形均匀开有若干个底孔301，料斗101上表面呈左低右高的斜面；支承座2的上端呈圆柱形，且支承座2的下端呈圆盘形，且支承座2下端的横截面直径大于其上端的横截面直径，转盘205呈圆盘形，且转盘205的横截面直径等于支承座2下端的横截面直径，承载台1的上表面左右两侧且位于两条凹槽102之间均匀开有若干个散热孔107，且散热孔107与承载台1的下表面相通销孔204的直径与底孔301的直径相同，且底孔301的深度为底盘3厚度的一半，上下同一垂直线的销孔204与底孔301之间插接有插销302；
[0026]具体的，工作人员在使用前先将两根插销302拔出，然后对支承座2施加一个转向力，支承座2通过转盘205在底盘3上方转动，使得承载台1的方向转动到合适位置，将两个销孔204的位置与两个底孔301的位置上下对齐后，插入两根插销302对支承座2和承载台1的方向和位置进行固定，通过转盘205和插销302，工作人员可自由调节承载台1的朝向和位置并将其固定，相较于一般的固定式托料装置，该装置的承载台1能够灵活转动并卡接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压模具的托料装置，包括承载台(1)、支承座(2)以及底盘(3)，所述支承座(2)固定连接于所述承载台(1)下表面中间，且所述底盘(3)转动连接于所述支承座(2)下表面中间，其特征在于：所述承载台(1)左侧固定连接有料斗(101)，且所述承载台(1)上表面前后两侧对称设有横向的凹槽(102)，所述凹槽(102)内部转动连接有转轴(103)，且所述转轴(103)右端贯穿出所述凹槽(102)右侧内壁并延伸出所述承载台(1)的右表面，所述承载台(1)右表面前后两侧固定安装有步进电机(104)，且两个所述步进电机(104)的左端分别与两根转轴(103)的右端相连接，所述转轴(103)的左右两端且位于所述凹槽(102)内部均固定有轴套(105)，左右同一水平线的所述轴套(105)上端之间固定连接有挡板(106)；所述支承座(2)的上表面固定连接有四个液压缸(201)，且四个所述液压缸(201)分别位于所述承载台(1)的下表面四角，所述液压缸(201)内部设有活动杆(202)，且所述活动杆(202)的上端贯穿出所述承载台(1)的上表面并与其滑动连接，所述活动杆(202)的上端连接有卡块(203)，且所述支承座(2)的上表面左右两端对称设有上下相通的销孔(204)，所述销孔(204)位于所述液压缸(201)的外侧，所述支承座...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭振宗，
申请(专利权)人：昆山隆佳利精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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