一种双曲型桥墩柱模板生产用承重检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双曲型桥墩柱模板生产用承重检测装置，包括底板、电动机、气囊袋和压力表，所述底板的边缘处固定有侧板，所述电动机螺栓安装在顶板的上方，所述电机轴的一端套设有第一套筒，且第一套筒的外侧固定有锥齿，所述锥齿的内部贯穿有活动筒，所述连接杆通过限位杆和侧板相连，所述连接板的下端面粘贴有气囊袋，所述电机轴的另一端套设有第二套筒，且第二套筒的端头处固定有圆板，所述顶板的上端面固定有储水箱。该双曲型桥墩柱模板生产用承重检测装置，通过采用气囊袋膨胀的方式实现对模板承重能力的检测，能够减小对模板造成的损坏，也能够根据检测需求调节膨胀的大小，进而提升了检测数据的精准性。进而提升了检测数据的精准性。进而提升了检测数据的精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种双曲型桥墩柱模板生产用承重检测装置


[0001]本技术涉及桥墩柱模板生产
，具体为一种双曲型桥墩柱模板生产用承重检测装置。

技术介绍

[0002]桥墩柱是用于支撑桥体的承重物件，而桥墩柱大多是通过混凝土浇筑而成，在浇筑的过程中需要使用到模板来辅助桥墩柱的成型，双曲型模板则是众多桥墩柱生产模板中的一种，而为了保证模板的承重能力，需要对等比例缩小之后的模板进行承重能力的检测，以便正常规格的模板能够投入施工中，然而现有的承重检测装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
[0003]大多采用重力压制模板的方式实现对其承重能力的检测，而施压的力度无法很好地掌控，这就容易对模板造成不同程度上的损坏，也无法保证检测数据的精准性，针对上述问题，急需在原有承重检测装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双曲型桥墩柱模板生产用承重检测装置，以解决上述
技术介绍
提出大多采用重力压制模板的方式实现对其承重能力的检测，而施压的力度无法很好地掌控，这就容易对模板造成不同程度上的损坏，也无法保证检测数据的精准性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双曲型桥墩柱模板生产用承重检测装置，包括底板、电动机、气囊袋和压力表，所述底板的边缘处固定有侧板，且侧板的顶部连接有顶板，所述电动机螺栓安装在顶板的上方，且电动机的端头处转动连接有电机轴，所述电机轴的一端套设有第一套筒，且第一套筒的外侧固定有锥齿，所述锥齿的内部贯穿有活动筒，且活动筒的底部活动连接有连接杆，所述连接杆通过限位杆和侧板相连，且连接杆的底部固定有连接板，所述连接板的下端面粘贴有气囊袋，且气囊袋外侧的底板上设置有模板本体，所述电机轴的另一端套设有第二套筒，且第二套筒的端头处固定有圆板，所述顶板的上端面固定有储水箱，且储水箱通过连接软管和气囊袋相连，并且连接软管外侧安装有压力表。
[0006]优选的，所述锥齿在第一套筒和活动筒上均有设置，且2个锥齿为啮合连接，并且第一套筒和第二套筒均与电机轴通过单向轴承相连。
[0007]优选的，所述连接杆上设置有2条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且连接杆和活动筒为螺纹连接，并且活动筒和顶板为轴承连接。
[0008]优选的，所述圆板的边缘处设置有固定杆，且固定杆的外侧套设有套块，并且套块的底部和活动杆的一端相连，同时活动杆的另一端连接有阀板。
[0009]优选的，所述固定杆和套块组成滑动结构，且套块和活动杆相互垂直设置。
[0010]优选的，所述阀板的边缘处和储水箱的内壁紧密贴合，且两者为滑动连接，并且储
水箱通过连接软管和气囊袋相连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双曲型桥墩柱模板生产用承重检测装置，通过采用气囊袋膨胀的方式实现对模板承重能力的检测，能够减小对模板造成的损坏，也能够根据检测需求调节膨胀的大小，进而提升了检测数据的精准性；
[0012]1.通过电动机带动第一套筒转动，进而通过2个相啮合的锥齿带动活动筒转动，这样就能够通过连接杆带动连接板升降，进而带动气囊袋升降实现对模板的脱离与接触；
[0013]2.通过电动机带动电机轴反向转动时，第一套筒停止转动而第二套筒带动圆板转动，进而带动套块在固定杆上滑动，这样能够通过活动杆带动阀板在储水箱内升降，实现将水推入气囊袋内让其膨胀的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术套筒俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术圆板侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术储水箱正剖结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、侧板；3、顶板；4、电动机；5、电机轴；6、第一套筒；7、锥齿；8、活动筒；9、连接杆；10、限位杆；11、连接板；12、气囊袋；13、模板本体；14、第二套筒；15、圆板；16、固定杆；17、套块；18、活动杆；19、阀板；20、储水箱；21、连接软管；22、压力表。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种双曲型桥墩柱模板生产用承重检测装置，包括底板1、侧板2、顶板3、电动机4、电机轴5、第一套筒6、锥齿7、活动筒8、连接杆9、限位杆10、连接板11、气囊袋12、模板本体13、第二套筒14、圆板15、固定杆16、套块17、活动杆18、阀板19、储水箱20、连接软管21和压力表22，底板1的边缘处固定有侧板2，且侧板2的顶部连接有顶板3，电动机4螺栓安装在顶板3的上方，且电动机4的端头处转动连接有电机轴5，电机轴5的一端套设有第一套筒6，且第一套筒6的外侧固定有锥齿7，锥齿7的内部贯穿有活动筒8，且活动筒8的底部活动连接有连接杆9，连接杆9通过限位杆10和侧板2相连，且连接杆9的底部固定有连接板11，连接板11的下端面粘贴有气囊袋12，且气囊袋12外侧的底板1上设置有模板本体13，电机轴5的另一端套设有第二套筒14，且第二套筒14的端头处固定有圆板15，顶板3的上端面固定有储水箱20，且储水箱20通过连接软管21和气囊袋12相连，并且连接软管21外侧安装有压力表22；
[0021]锥齿7在第一套筒6和活动筒8上均有设置，且2个锥齿7为啮合连接，并且第一套筒6和第二套筒14均与电机轴5通过单向轴承相连，连接杆9上设置有2条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且连接杆9和活动筒8为螺纹连接，并且活动筒8和顶板3为轴承连接，通过2个相啮合的锥齿7带动活动筒8转动，通过限位杆10的限位能够带动连接杆9升降，并带动限位杆
10在侧板2上滑动，进而通过连接板11带动气囊袋12下降伸入模板本体13内进行检测；
[0022]圆板15的边缘处设置有固定杆16，且固定杆16的外侧套设有套块17，并且套块17的底部和活动杆18的一端相连，同时活动杆18的另一端连接有阀板19，固定杆16和套块17组成滑动结构，且套块17和活动杆18相互垂直设置，阀板19的边缘处和储水箱20的内壁紧密贴合，且两者为滑动连接，并且储水箱20通过连接软管21和气囊袋12相连通，圆板15转动通过固定杆16带动套块17改变位置，而套块17在固定杆16上滑动，进而通过活动杆18带动阀板19在储水箱20内升降，这样能够将储水箱20内的水通过连接软管21推入气囊袋12内让其膨胀实现对模板本体13承重能力的检测。
[0023]工作原理：在使用该双曲型桥墩柱模板生产用承重检测装置时，如图1-2所示，首先将需要检测的等比例缩小的模板本体13安装在气囊袋12正下方的底板1上，然后电动机4通过电机轴5带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双曲型桥墩柱模板生产用承重检测装置，包括底板(1)、电动机(4)、气囊袋(12)和压力表(22)，其特征在于：所述底板(1)的边缘处固定有侧板(2)，且侧板(2)的顶部连接有顶板(3)，所述电动机(4)螺栓安装在顶板(3)的上方，且电动机(4)的端头处转动连接有电机轴(5)，所述电机轴(5)的一端套设有第一套筒(6)，且第一套筒(6)的外侧固定有锥齿(7)，所述锥齿(7)的内部贯穿有活动筒(8)，且活动筒(8)的底部活动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)通过限位杆(10)和侧板(2)相连，且连接杆(9)的底部固定有连接板(11)，所述连接板(11)的下端面粘贴有气囊袋(12)，且气囊袋(12)外侧的底板(1)上设置有模板本体(13)，所述电机轴(5)的另一端套设有第二套筒(14)，且第二套筒(14)的端头处固定有圆板(15)，所述顶板(3)的上端面固定有储水箱(20)，且储水箱(20)通过连接软管(21)和气囊袋(12)相连，并且连接软管(21)外侧安装有压力表(22)。2.根据权利要求1所述的一种双曲型桥墩柱模板生产用承重检测装置，其特征在于：所述锥齿(7)在第一套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐长华，张道邦，李黄彪，
申请(专利权)人：浙江顺邦工程机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：