底涂层形成用涂布液以及具有涂布该涂布液所形成的底涂层的电子照相感光体制造技术

本发明专利技术涉及底涂层形成用涂布液以及具有涂布该涂布液形成的底涂层的电子照相感光体，本发明专利技术提供具有高稳定性的底涂层形成用涂布液、长寿命的电子照相感光体、图像形成装置以及电子照相盒。所述电子照相感光体性能高，能在各种使用环境下形成图像品质高的图像，并且不易产生黑点或色点等图像缺陷，所述图像形成装置使用了上述感光体，所述电子照相盒使用了上述的感光体。所述涂布液是电子照相感光体的底涂层形成用涂布液，所述涂布液含有氧化钛粒子和粘合剂树脂，该涂布液中的氧化钛凝聚体二次粒子的体积平均粒径为０．１μｍ以下，并且累积９０％粒径为０．３μｍ以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及经涂布、干燥形成电子照相感光体的底涂层时所使用的底涂层形成用涂布液的制造方法、在通过涂布由该方法得到的涂布液而形成的底涂层上具有感光层的感光体、使用该感光体的图像形成装置以及使用该感光体的电子照相盒。在经涂布、干燥利用本专利技术的制造方法得到的底涂层形成用涂布液所形成的底涂层上具有感光层的电子照相感光体能够很好地用于电子照相方式的打印机、传真机和复印机等。
技术介绍
近年来，由于即时性、能获得高品质的图像等方面，电子照相技术不再仅局限在复印机领域而被广泛应用于各种打印机领域。在作为电子照相技术中的核心的感光体方面，开发了使用与无机类光导电材料相比具有无公害、容易制造等优点的有机类光导电材料作为其光导电材料的有机感光体。通常，有机感光体通过在导电性支持体上形成感光层来得到，并且，已知有所谓的分散型感光体和所谓的层积型感光体等，所述分散型感光体具有单层的感光层，其在粘合剂树脂中溶解或分散有光导电性材料；所述层积型感光体具有由至少两层构成的感光层，并且其中层积了含有电荷产生物质的电荷产生层和含有传输电荷的物质的电荷输送层。有机感光体有时会因感光体使用环境的变化或反复使用引起的电特性等的变化而在通过使用该感光体而形成的图像中出现种种缺陷，为了稳定以形成良好的图像，已知的方法包括在导电性基板和感光层之间设置具有粘合剂树脂和氧化钛粒子的底涂层的方法(例如参见专利文献1)。从其生产效率高的观点出发，有机感光体所具有的层通常是通过涂布、干燥在各种溶剂中溶解或分散了材料的涂布液来形成的，对于含有氧化钛粒子和粘合剂树脂的底涂层来说，由于氧化钛粒子和粘合剂树脂在底涂层中是以不相容的状态存在的，所以，利用分散有氧化钛粒子的涂布液作为底涂层形成用涂布液进行涂布。以往，这种涂布液通常利用球磨机、砂磨机、行星磨、辊磨等公知的机械粉碎装置经长时间将氧化钛粒子湿式分散到有机溶剂中来制造(例如参加专利文献1)。进而公开了在使用分散介质来分散底涂层形成用涂布液中的氧化钛粒子的情况下，通过使用氧化钛或氧化锆材质的分散介质，能够提供即使在低温低湿条件下反复充电曝光特性也优异的电子照相感光体的技术(例如参见专利文献2)。但是，现有技术中，在图像方面和生产时涂布液的稳定性等各个方面对于形成更高品质的图像的要求存在很多性能上尚不充分之处。专利文献1特开平11-202519号公报专利文献2特开平6-273962号公报
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述电子照相技术的背景提出的，其目的是提供具有高稳定性的底涂层形成用涂布液、在种种使用环境下也能形成高图像品质的图像且不易产生黑点或色点等图像缺陷的高性能电子照相感光体、使用了该感光体的图像形成装置以及使用了上述感光体的电子照相盒。本专利技术的专利技术人等对上述课题进行了认真研究，结果发现，通过使用粒径为与通常使用的分散介质的粒径相比为特别小的粒径的分散介质作为用于分散底涂层形成用涂布液中氧化钛粒子的分散介质，能够得到使用时的稳定性优异的底涂层形成用涂布液，并且，具有通过涂布、干燥该涂布液得到的底涂层的电子照相感光体在不同的使用环境中均有良好的电特性，而且使用了该感光体的图像形成装置能形成高品质的图像且极难出现一般认为是由于绝缘破坏等而产生的黑点或色点等图像缺陷，从而完成了本专利技术。具体地说，本专利技术具有下述要点。(1)一种电子照相感光体的底涂层形成用涂布液，该涂布液含有金属氧化物粒子和粘合剂树脂，其特征在于，所述涂布液中的金属氧化物凝聚体二次粒子的体积平均粒径为0.1μm以下，并且累积90％粒径为0.3μm以下。(2)一种电子照相感光体的底涂层形成用涂布液和该底涂层形成用涂布液的制造方法，其特征在于，所述含有金属氧化物粒子和粘合剂树脂的电子照相感光体的底涂层形成用涂布液含有用湿式搅拌球磨机进行分散处理得到的金属氧化物粒子；所述湿式搅拌球磨机包括圆筒形定子、设置在定子一端的浆料供给口、设置在定子另一端的浆料排出口、用于将填充到定子内的介质和从供给口供给的浆料搅拌混合的转子和连结在排出口的分离器，所述分离器使用叶轮型分离器，该分离器与转子一体旋转或与转子各自独立地旋转，通过离心力的作用将介质和浆料分离后将浆料从排出口排出，所述湿式搅拌球磨机的特征为，将旋转驱动该分离器的轴的轴心制成与上述排出口相通的中空排出路，或者所述湿式搅拌球磨机的特征为，所述分离器包括相对向的两片盘、叶片和支持单元，所述两片盘在相对向的内侧具有叶片的嵌合槽，所述叶片嵌合于嵌合槽并处于两片盘之间，所述支持单元从两侧夹持其间存在有叶片的盘。(3)一种电子照相感光体的底涂层形成用涂布液和在导电性支持体上具有涂布该涂布液形成的底涂层的电子照相感光体，所述电子照相感光体的底涂层形成用涂布液含有粘合剂树脂和金属氧化物粒子，其特征在于，金属氧化物粒子的折射率为2.0以上的情况下，将该涂布液用重量比为7∶3的甲醇和1-丙醇的混合溶剂稀释而得到的稀释液对波长为400nm的光的吸光度和对波长为1000nm的光的吸光度的差为1.0(Abs)以下，金属氧化物粒子的折射率为2.0以下的情况下，上述差值为0.05(Abs)。(4)一种电子照相感光体的底涂层形成用涂布液的制造方法和具有通过涂布由该方法制造的底涂层形成用涂布液形成的底涂层的电子照相感光体，所述制造方法是含有金属氧化物粒子和粘合剂树脂的电子照相感光体的底涂层形成用涂布液的制造方法，该制造方法的特征在于，作为所述金属氧化物粒子使用以平均粒径为5μm～200μm的分散介质进行了分散的金属氧化物粒子。(5)一种电子照相感光体，其在导电性支持体上具有底涂层和感光层，所述底涂层含有粘合剂树脂和金属氧化物粒子，所述感光层形成于所述底涂层上，该电子照相感光体的特征在于，在将所述底涂层用重量比为7∶3的甲醇和1-丙醇的混合溶剂分散而得到的分散液中，金属氧化物凝聚体二次粒子的体积平均粒径为0.1μm以下，并且累积90％粒径为0.3μm以下。(6)一种电子照相感光体，其在导电性支持体上具有底涂层和感光层，所述底涂层含有粘合剂树脂和金属氧化物粒子，所述感光层形成于所述底涂层上，该电子照相感光体的特征在于，金属氧化物粒子的折射率为2.0以上的情况下，将该底涂层用重量比为7∶3的甲醇和1-丙醇的混合溶剂分散而得到的分散液对波长为400nm的光的吸光度和对波长为1000nm的光的吸光度的差为0.3(Abs)以下，金属氧化物粒子的折射率为2.0以下的情况下，上述差值为0.02(Abs)以下。(7)一种电子照相感光体，其在导电性支持体上具有底涂层和感光层，所述底涂层含有粘合剂树脂和金属氧化物粒子，所述感光层形成于所述底涂层上，该电子照相感光体的特征在于，使用光干涉显微镜，利用组合高精度位相位移检测法和干涉条纹的次数计数进行检测的表面凹凸测定装置对所述底涂层表面进行测定，测定得到的面内均方根粗度(RMS)的值为10nm～100nm、面内算术平均粗度(Ra)的值为10nm～50nm、面内最大粗度(P-V)的值为100nm～1000nm。(8)一种电子照相感光体，其在导电性支持体上具有底涂层和感光层，所述底涂层含有热塑性树脂和金属氧化物粒子且膜厚为6μm以下，所述感光层形成于所述底涂层上，该电子照相感光体的特征在于，所述金属氧化物粒子与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子照相感光体的底涂层形成用涂布液，该涂布液含有金属氧化物粒子和粘合剂树脂，其特征在于，所述涂布液中的金属氧化物粒子凝聚体二次粒子的体积平均粒径为０．１μｍ以下且累积９０％粒径为０．３μｍ以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：渕上宏惠，
申请(专利权)人：三菱化学株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]