本实用新型专利技术公开了一种天然气开采除砂除水装置，涉及天然气开采技术领域。该天然气开采除砂除水装置，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有支撑杆，支撑杆的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座的顶部，支撑杆的顶部焊接安装有箱体，箱体的顶部焊接安装有进气管，进气管的焊接安装于截止阀，箱体的内侧壁焊接安装有滤框，滤框的两侧内壁转动安装于螺旋刀片。本装置通过滤框、螺旋刀片、电机、出料管、沉淀箱、浮板、软管和抽料泵的配合使用使得装置具有分离天然气内沙砾和水油混合物的能力，从而一定程度上提高了天然气开采后的纯净度同时也一定程度上避免了沙砾和水油混合物在开采时带来的意外事故。采时带来的意外事故。采时带来的意外事故。
【技术实现步骤摘要】
一种天然气开采除砂除水装置
[0001]本技术涉及天然气开采
，具体为一种天然气开采除砂除水装置。
技术介绍
[0002]天然气井中存在大量的岩屑、砂石等固体颗粒，这些固体颗粒被高速流动的天然气带出井口，进入天然气集输管道中，对集输设备造成高速冲蚀作用，旦冲蚀时间累计过长，集输设备的壁面就会因为被冲蚀磨损严重而不能达到工作需要的强度导致事故发生，严重的直接将集输设备冲穿，导致天然气泄漏及人员伤亡等复杂事故，同时新开采的天然气中含有液态水，液态水的存在影响了天然气的运输和使用，往往需要对新开采的天然气进行进一步的进行分离加工，才能投入使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种天然气开采除砂除水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种天然气开采除砂除水装置，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有支撑杆，支撑杆的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座的顶部，支撑杆的顶部焊接安装有箱体，箱体的顶部焊接安装有进气管，进气管的焊接安装于截止阀，箱体的内侧壁焊接安装有滤框，滤框的两侧内壁转动安装于螺旋刀片，螺旋刀片的一端横向贯穿箱体的一侧内壁并延伸至箱体的外部，箱体的一侧壁位于螺旋刀片的延伸端一侧焊接安装出料管，螺旋刀片的延伸端位于出料管的内部，出料管的顶部焊接安装有第一抽气管，箱体的一侧壁位于出料管的正上方焊接安装有第一抽风机，第一抽风机的抽气端与第一抽气管的自由端焊接连接设置，第一抽风机的出风端焊接安装有出气管，出气管横向贯穿箱体的一侧壁并延伸至箱体的内部，箱体的另一侧壁焊接安装有电机，电机的输出端通过联轴器横向贯穿箱体的一侧壁并于螺旋刀片的转轴焊接连接设置，箱体的底部外侧壁焊接安装有出料硬管，出料硬管上焊接安装有截止阀，箱体的底部内侧壁焊接安装有出料软管，出料硬管与出料软管连通设置，箱体的内侧底部焊接安装有复位装置，复位装置的顶部焊接安装有沉淀箱，出料软管的自由端与沉淀箱焊接连接设置，沉淀箱的底部焊接安装有压力传感器，压力传感器的自由端与箱体的内侧底部固定连接设置，沉淀箱的外侧壁与箱体的内侧壁不连接，沉淀箱的一侧内壁开设有滑槽，滑槽内置滑块，滑块与滑槽滑动连接设置，滑块位于滑槽外部一侧壁焊接安装有浮板，浮板的顶部焊接安装由软管，软管纵向贯穿浮板并延伸至浮板的底部，软管的自由端横向贯穿箱体的一侧壁并延伸至箱体的外部，箱体的一侧壁位于电机的正下方依次焊接安装有第二抽风机和抽料泵，第二抽风机位于抽料泵的正上方，第二抽风机的抽风端焊接安装有第二抽气管且第二抽气管横向贯穿箱体并延伸至箱体的内部，抽料泵的抽取端与软管的延伸端焊接连接设置。
[0005]优选的，所述复位装置由支撑座、固定壳和复位弹簧组成，固定壳的内侧底部焊接安装有复位弹簧，复位弹簧的自由端焊接安装有支撑座，支撑座纵向贯穿固定壳的顶部并
延伸至外部且支撑座与固定壳滑动连接设置，复位装置的数量为两组依次位于出料软管的两侧。
[0006]优选的，所述箱体的两侧壁位于沉淀箱的顶部焊接安装有导料块。
[0007]优选的，所述箱体的内侧壁位于与沉淀箱的外侧壁的对应处焊接安装有限位辊，限位辊的数量为六组。
[0008]优选的，所述第二抽气管位于箱体内部一端呈倾斜放置。
[0009]优选的，所述箱体的前侧镶嵌安装有观察窗。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)、该天然气开采除砂除水装置，本装置通过滤框、螺旋刀片、电机、出料管、沉淀箱、浮板、软管和抽料泵的配合使用使得装置具有分离天然气内沙砾和水油混合物的能力，从而一定程度上提高了天然气开采后的纯净度同时也一定程度上避免了沙砾和水油混合物在开采时带来的意外事故。
[0012](2)、该天然气开采除砂除水装置，本装置中位于出料管的顶部设置有回流的抽风机，从而使得装置在进行往沙砾分离时，泄漏的天然气能够得到有效的回收，从而一定程度上避免了天然气的开采时的大量外泄，一定程度上提高了装置的安全性。
[0013](3)、该天然气开采除砂除水装置，本装置通过浮板和沉淀池的配合，使得装置在进行水油分离时能够两步进行，从而一定程度上提高了分离效率，同时导料块的使用，也一定程度上避免了装置在固液分离时，油水混合液进入装置其他部位导致装置无法使用的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视示意图；
[0016]图3为本技术中复位装置结构示意图；
[0017]图4为本技术中A部放大示意图。
[0018]图中：1进气管、2第一抽风机、3箱体、4第一抽气管、5出气管、6电机、7滤框、8螺旋刀片、9第二抽气管、10第二抽风机、11抽料泵、12软管、13出料管、14沉淀箱、15支撑杆、16压力传感器、17复位装置、1701支撑座、1702固定壳、1703复位弹簧、18出料硬管、19出料软管、20底座、21观察窗、22滑槽、23限位辊、24滑块、25浮板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种天然气开采除砂除水装置，包括底座20，底座20的顶部焊接安装有支撑杆15，支撑杆15的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座20的顶部，支撑杆15的顶部焊接安装有箱体3，箱体3的顶部焊接安装有进气管1，进气管1的焊接安装于截止阀，箱体3的内侧壁焊接安装有滤框7，滤框7的两侧内壁转动
安装于螺旋刀片8，螺旋刀片8的一端横向贯穿箱体3的一侧内壁并延伸至箱体3的外部，箱体3的一侧壁位于螺旋刀片8的延伸端一侧焊接安装出料管13，螺旋刀片8的延伸端位于出料管13的内部，出料管13的顶部焊接安装有第一抽气管4，箱体3的一侧壁位于出料管13的正上方焊接安装有第一抽风机2，第一抽风机2的抽气端与第一抽气管4的自由端焊接连接设置，第一抽风机2的出风端焊接安装有出气管5，出气管5横向贯穿箱体3的一侧壁并延伸至箱体3的内部，出料管13的顶部设置有回流的第一抽风机2，从而使得装置在进行往沙砾分离时，泄漏的天然气能够得到有效的回收，从而一定程度上避免了天然气的开采时的大量外泄，一定程度上提高了装置的安全性，箱体3的另一侧壁焊接安装有电机6，电机6的输出端通过联轴器横向贯穿箱体3的一侧壁并于螺旋刀片8的转轴焊接连接设置，箱体3的底部外侧壁焊接安装有出料硬管18，出料硬管18上焊接安装有截止阀，箱体3的底部内侧壁焊接安装有出料软管19，出料硬管18与出料软管19连通设置，箱体3的内侧底部焊接安装有复位装置17，复位装置17由支撑座1701、固定壳1702和复本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然气开采除砂除水装置，包括底座(20)，其特征在于：所述底座(20)的顶部焊接安装有支撑杆(15)，支撑杆(15)的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座(20)的顶部，支撑杆(15)的顶部焊接安装有箱体(3)，箱体(3)的顶部焊接安装有进气管(1)，进气管(1)的焊接安装于截止阀，箱体(3)的内侧壁焊接安装有滤框(7)，滤框(7)的两侧内壁转动安装于螺旋刀片(8)，螺旋刀片(8)的一端横向贯穿箱体(3)的一侧内壁并延伸至箱体(3)的外部，箱体(3)的一侧壁位于螺旋刀片(8)的延伸端一侧焊接安装出料管(13)，螺旋刀片(8)的延伸端位于出料管(13)的内部，出料管(13)的顶部焊接安装有第一抽气管(4)，箱体(3)的一侧壁位于出料管(13)的正上方焊接安装有第一抽风机(2)，第一抽风机(2)的抽气端与第一抽气管(4)的自由端焊接连接设置，第一抽风机(2)的出风端焊接安装有出气管(5)，出气管(5)横向贯穿箱体(3)的一侧壁并延伸至箱体(3)的内部，箱体(3)的另一侧壁焊接安装有电机(6)，电机(6)的输出端通过联轴器横向贯穿箱体(3)的一侧壁并于螺旋刀片(8)的转轴焊接连接设置，箱体(3)的底部外侧壁焊接安装有出料硬管(18)，出料硬管(18)上焊接安装有截止阀，箱体(3)的底部内侧壁焊接安装有出料软管(19)，出料硬管(18)与出料软管(19)连通设置，箱体(3)的内侧底部焊接安装有复位装置(17)，复位装置(17)的顶部焊接安装有沉淀箱(14)，出料软管(19)的自由端与沉淀箱(14)焊接连接设置，沉淀箱(14)的底部焊接安装有压力传感器(16)，压力传感器(16)的自由端与箱体(3)的内侧底部固定连接设置，沉淀箱(14)的外侧壁与箱体(3)的内侧壁不连接，沉淀箱(14)的一侧内壁开设有滑槽(22)，滑槽(22)内置滑块(24)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：方丽清，
申请(专利权)人：陈霜玲，
类型：新型
国别省市：
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