煤层气增压除水装置制造方法及图纸

煤层气增压除水装置是煤层气处理技术，它克服了目前其它技术的缺点，它包括气液分离及气体净化装置、防爆气体压缩机、油气分离桶、气体冷却器、防爆数控冷冻干燥机、PLC智能控制器、气管线、废水池、污水管线、电路，所述气液分离及气体净化装置与防爆气体压缩机由气管线连接；防爆气体压缩机与油气分离桶由气管线连接；油气分离桶与气体冷却器由气管线连接；气体冷却器与防爆数控冷冻干燥机由气管线连接；同时防爆气体压缩机、防爆数控冷冻干燥机分别与PLC智能控制器由电路连接。与PLC智能控制器由电路连接。与PLC智能控制器由电路连接。

【技术实现步骤摘要】
煤层气增压除水装置


[0001]本技术涉及煤层气处理技术，尤其是煤层气增压除水装置。

技术介绍

[0002]煤层气是负压采气，在井口压力高时会严重影响煤层气产出，并且产出气中含有大量的饱和水蒸气，在环境温度较低的秋冬季节，输气管线内会出现凝结水，形成水阻甚至冰堵现象。加之集输气管网压力较低，水阻、冰堵现象将导致煤层气产量大幅降低

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种安装拆卸方便、具备长时间连续运行特点的煤层气增压除水装置，它克服了目前其它技术的缺点，本技术的目的是这样实现的，它包括气液分离及气体净化装置、防爆气体压缩机、油气分离桶、气体冷却器、防爆数控冷冻干燥机、PLC智能控制器、气管线、废水池、污水管线、电路，所述煤层气先进入气液分离及气体净化装置进行一级脱水和气体净化，由防爆气体压缩机进行压缩、增压，压缩后的煤层气经过油气分离桶进行油、气分离，分离后的高温高压煤层气进入气体冷却器进行初级冷却；初级冷却后的煤层气再进入防爆数控冷冻干燥机由气管线连接；同时防爆气体压缩机、防爆数控冷冻干燥机分别与PLC智能控制器由电路连接。
[0004]所述气液分离及气体净化装置由污水管线与废水池连接；所述防爆数控冷冻干燥机与废水池由污水管线连接。
[0005]本技术的应用方法：煤层气由气管线进入气液分离及气体净化装置进行气液分离，然后经过防爆气体压缩机，由PLC智能控制器控制防爆气体压缩机进行压缩，压缩后的气体进入油气分离桶；油气分离后的高温高压煤层气进入气体冷却器进行初级冷却，冷却后的气体进入防爆数控冷冻干燥机，由PLC智能控制器控制防爆数控冷冻干燥机进行冷冻干燥除水，达标后的气体外输；防爆气体压缩机、防爆数控冷冻干燥机排出的废水流入废水池即可。
[0006]本技术的意义是：一是本装置能最大程度地降低井口压力促进煤层气的析出，提高外输压力，大幅增加煤层气产量，并有效地去除采出煤层气中所含的水分；二是装置具备长时间连续运行，可靠性强的特点，对于除水、增压、冷干全部实现全自动带压运行，并根据输入气体的压力自动调整系统工况，使设备始终在最优工况下长期稳定运行；能最大限度地产出煤层气，又能确保生产系统输出气体的压力平衡；三是整套装置在计算机的监控下运行，并实现数据远程传输，不需专业人员值守，只需维护人员定期保养换油；四是本装置采用变频调速，节能效果明显；五是本装置根据不同工况实现单独增压或增压除水的转换；六是本装置为整体撬装式，安装拆卸方便。
附图说明
[0007]图1为煤层气增压除水装置的流程图，图中1、气液分离及气体净化装置 2、防爆气
体压缩机 3、油气分离桶 4、气体冷却器 5、防爆数控冷冻干燥机 6、PLC智能控制器 7、气管线 8、废水池 9、污水管线 10、电路。
具体实施方式
[0008]实施例1、本技术包括气液分离及气体净化装置1、防爆气体压缩机2、油气分离桶3、气体冷却器4、防爆数控冷冻干燥机5、PLC智能控制器6、气管线7、废水池8、污水管线9、电路10，所述气液分离及气体净化装置1与防爆气体压缩机2由气管线7连接；防爆气体压缩机2与油气分离桶3由气管线连接；油气分离桶3与气体冷却器4由气管线连接；气体冷却器4与防爆数控冷冻干燥机5由气管线连接；同时防爆气体压缩机2、防爆数控冷冻干燥机5分别与PLC智能控制器由电路10连接。
[0009]实施例2、所述气液分离及气体净化装置1由污水管线9与废水池8连接；所述防爆数控冷冻干燥机5与废水池8由污水管线9连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.煤层气增压除水装置，它包括气液分离及气体净化装置（1)、防爆气体压缩机(2)、油气分离桶(3)、气体冷却器(4)、防爆数控冷冻干燥机(5)、PLC智能控制器(6)、气管线(7)、废水池(8)、污水管线（9）、电路（10），其特征是：所述气液分离及气体净化装置(1)与防爆气体压缩机(2)由气管线(7)连接；防爆气体压缩机(2)与油气分离桶(3)由气管线连接；油气分离桶(3)与气...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓显友，李汝国，梅勇，
申请(专利权)人：邓显友，
类型：新型
国别省市：