油田用采出液自动切换分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及油田开采技术领域，公开了油田用采出液自动切换分离器，包括分离器装置、调压组件、出油组件、调节组件以及控制组件，所述调压组件固定设置在所述分离器装置的一侧顶端，所述出油组件固定设置在所述分离器装置的一侧底端，所述调节组件固定设置在所述分离器装置的底端，所述控制组件分别于所述出油组件以及所述调节组件电性连接，本实用新型专利技术使油水混合物在设备中得到缓冲及预沉降，给进入后级三相分离创造有利条件；减小了后级三相分离的负担，处理量增大时，本设备作为三相分离器使用；同时当平台处理量出现紧急增大的情况下，为了保证原有设备的安全性，及时处理大量的采出液/气，本设备亦可与后级三相分离器并联运行。并联运行。并联运行。

【技术实现步骤摘要】
油田用采出液自动切换分离器


[0001]本技术涉及油田开采
，具体为油田用采出液自动切换分离器。

技术介绍

[0002]目前油田各大联合站对采出液的分离设备均采用两相分离器与三相分离器串联联合使用，两相分离器起到对采出液的油水混合物的先期沉降、缓冲作用，给进入后级三相分离进行进一步的油、水分离增加了沉降时间，提高了整体设备系统的分离处理能力和分离脱净率。三相分离器作为原油开采预处理的关键设备，将两相分离器分离后的采出液进行油、气、水的进一步分离，减少储运成本并对下级原油再处理提供条件，起到至关重要的作用；
[0003]采油厂根据国家计划会调整开发力度，随着开发力度的增大，采出液产量增大，那么原有的三相分离器处理量不能满足额定处理量的要求，需要增加新的三相分离器来满足处理量的增大，这就势必造成采购费用的增加以及占地面积的增大；同时，如果采油厂的采出液处理量出现临时性增大，现有的三相分离器无法满足临时性的大处理量，会对下游管线及设备造成损害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供油田用采出液自动切换分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油田用采出液自动切换分离器，包括分离器装置、调压组件、出油组件、调节组件以及控制组件；
[0006]所述调压组件固定设置在所述分离器装置的一侧顶端，所述出油组件固定设置在所述分离器装置的一侧底端，所述调节组件固定设置在所述分离器装置的底端，所述控制组件分别与所述出油组件以及所述调节组件电性连接；
[0007]所述分离器装置内部还包括分离器本体，所述分离器本体内部开设有混合腔，所述混合腔内部一端固定安装有堰板，所述分离器本体内部位于所述堰板另一侧开设有油腔，所述混合腔内部固定安装有混合腔差压液位计，所述混合腔差压液位计一端电性连接有液位调节阀开度控制信号线，所述分离器装置另一端连接有进液管线，所述分离器装置外壁一端安装有射频导纳仪，所述射频导纳仪一端电性连接有油水界面控制信号线；
[0008]所述调压组件内部还包括分气包，所述分气包固定安装在所述分离器本体的一端外壁，所述分气包一端连接有气出口管线，所述气出口管线另一端安装有自力式压力调节阀，所述气出口管线还通过引压管线与所述自力式压力调节阀的控制端电连接；
[0009]所述分离器本体外部一端固定安装有油腔差压液位计，所述出油组件内部还包括油腔液位调节阀，所述油腔液位调节阀的控制端电性连接有油腔液位调节阀开度控制信号线，所述油腔液位调节阀开度控制信号线另一端与所述油腔差压液位计电性连接，所述油腔液位调节阀一端固定安装有第一闸阀，所述油腔液位调节阀另一端安装有第二闸阀，所
述第二闸阀另一端连接有油路出口管线。
[0010]进一步，所述调节组件内部还包括第一液位调节阀，所述第一液位调节阀与所述油水界面控制信号线电连接，所述第一液位调节阀一端固定连接有第四闸阀，所述第四闸阀另一端连接有第一混合腔排液管线，所述第一液位调节阀另一端连接有第三闸阀，所述第三闸阀连接有第二混合腔排液管线，所述第二混合腔排液管线另一端连接有第五闸阀，所述第五闸阀另一端安装有第二液位调节阀，所述第二液位调节阀另一端安装有第六闸阀，所述第六闸阀连接有第一混合腔排液管线。
[0011]进一步，所述控制组件内部还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统一端电性连接有PLC系统切换信号线，所述PLC控制系统输出端电连接有第一液位调节阀开启控制信号线、第二液位调节阀开启控制信号线以及油腔液位调节阀开启控制信号线，所述第一液位调节阀开启控制信号线另一端与所述第二液位调节阀电性连接，所述第二液位调节阀开启控制信号线另一端与所述第一液位调节阀电性连接，所述油腔液位调节阀开启控制信号线另一端与所述油腔液位调节阀电性连接，所述液位调节阀开度控制信号线另一端与所述第二液位调节阀电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术兼具两相和三相分离器的功能，当采出液的产量为常规处理量时，该设备作为两相分离器使用，由该设备分离出绝大部分天然气，并使油水混合物在设备中得到缓冲及预沉降，为进入后级三相分离创造有利条件；由于去除了大部分的气体，减小了后级三相分离的负担；当采出液产量增大，处理量增大时，本设备作为油、气、水三相分离器使用，并与已有三相分离器并联运行，避免对下游管线及设备造成损害，保证了原有设备的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为图1中的调压组件的结构示意图。
[0016]图3为图1中的出油组件的结构示意图。
[0017]图4为图1中的调节组件的结构示意图。
[0018]附图标记：1、分离器装置；11、分离器本体；12、混合腔；13、三相分离器混合腔液面；14、两相分离器混合腔液面；15、堰板；16、油腔；17、油腔液面；18、混合腔差压液位计；19、液位调节阀开度控制信号线；2、调压组件；21、分气包；22、气出口管线；23、自力式压力调节阀；24、引压管线；3、出油组件；31、油腔液位调节阀开度控制信号线；32、油腔液位调节阀；33、第一闸阀；34、第二闸阀；35、油路出口管线；4、调节组件；41、第一液位调节阀；42、第三闸阀；43、第四闸阀；44、第二混合腔排液管线；45、第五闸阀；46、第二液位调节阀；47、第六闸阀；48、第一混合腔排液管线；5、油腔差压液位计；6、进液管线；7、射频导纳仪；8、油水界面控制信号线；9、控制组件；91、PLC控制系统；92、PLC系统切换信号线；93、第一液位调节阀开启控制信号线；94、第二液位调节阀开启控制信号线；95、油腔液位调节阀开启控制信号线。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请一并参阅图1-图4，其中，油田用采出液自动切换分离器，包括分离器装置1、调压组件2、出油组件3、调节组件4以及控制组件9；
[0021]所述调压组件2固定设置在所述分离器装置1的一侧顶端，所述出油组件3固定设置在所述分离器装置1的一侧底端，所述调节组件4固定设置在所述分离器装置1的底端，所述控制组件9分别与所述出油组件3以及所述调节组件4电性连接；
[0022]所述分离器装置1内部还包括分离器本体11，所述分离器本体11内部开设有混合腔12，所述混合腔12内部一端固定安装有堰板15，所述分离器本体11内部位于所述堰板15另一侧开设有油腔16，所述混合腔12内部固定安装有混合腔差压液位计18，所述混合腔差压液位计18一端电性连接有液位调节阀开度控制信号线19，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田用采出液自动切换分离器，其特征在于：包括分离器装置（1）、调压组件（2）、出油组件（3）、调节组件（4）以及控制组件（9）；所述调压组件（2）固定设置在所述分离器装置（1）的一侧顶端，所述出油组件（3）固定设置在所述分离器装置（1）的一侧底端，所述调节组件（4）固定设置在所述分离器装置（1）的底端，所述控制组件（9）分别与所述出油组件（3）以及所述调节组件（4）电性连接；所述分离器装置（1）内部还包括分离器本体（11），所述分离器本体（11）内部开设有混合腔（12），所述混合腔（12）内部一端固定安装有堰板（15），所述分离器本体（11）内部位于所述堰板（15）另一侧开设有油腔（16），所述混合腔（12）内部固定安装有混合腔差压液位计（18），所述混合腔差压液位计（18）一端电性连接有液位调节阀开度控制信号线（19），所述分离器装置（1）另一端连接有进液管线（6），所述分离器装置（1）外壁一端安装有射频导纳仪（7），所述射频导纳仪（7）一端电性连接有油水界面控制信号线（8）；所述调压组件（2）内部还包括分气包（21），所述分气包（21）固定安装在所述分离器本体（11）的一端外壁，所述分气包（21）一端连接有气出口管线（22），所述气出口管线（22）另一端安装有自力式压力调节阀（23），所述气出口管线（22）还通过引压管线（24）与所述自力式压力调节阀（23）的控制端电连接；所述分离器本体（11）外部一端固定安装有油腔差压液位计（5），所述出油组件（3）内部还包括油腔液位调节阀（32），所述油腔液位调节阀（32）的控制端电性连接有油腔液位调节阀开度控制信号线（31），所述油腔液位调节阀开度控制信号线（31）另一端与所述油腔差压液位计（5）电性连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世伟，王贵东，田占东，刘杨，
申请(专利权)人：胜利油田胜机石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：