一种半自动化袋笼除毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动化袋笼除毛刺设备，其结构包括接电箱、顶连接块、加工槽、防护块、显示控制屏、支撑台、后放置台、机体、杂屑吸附槽,本实用新型专利技术一种半自动化袋笼除毛刺设备，在设备对袋笼上的毛刺进行清理的时候，其掉落下来的毛刺碎渣会掉落至杂屑吸附槽上，而杂屑吸附槽上设有吸附杆受导电块通电的影响能够产生一定的磁力对掉落下来的金属杂屑进行吸附，便可以拉动拉环带动衔接滑板上移，使清理连接杆上的清理刷将吸附杆上的杂屑刷动掉落下至收纳槽中即可，使设备在进行使用的时候，能够较好的对掉落下来的金属毛刺进行吸附收集，方便工作人员对其进行清理，避免其与收纳槽发生碰撞弹起，到处掉落对设备周围的环境造成污染。境造成污染。境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动化袋笼除毛刺设备


[0001]本技术是一种半自动化袋笼除毛刺设备，属于袋笼毛刺清理设备


技术介绍

[0002]半自动化袋笼除毛刺设备是一种能够对除尘袋笼上的毛刺进行清理刮除，提高产品质量的设备，其使用操作方便，加工快捷，能够快速的对袋笼上的毛刺进行清理，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
[0003]毛刺除尘设备在对袋笼毛刺进行清理的时候，由于袋笼上掉落下来的金属毛刺具有一定的硬度，且其材质较轻，易在掉落至收纳槽上的时候发生撞击反弹，从而掉落在设备的周围，对工作环境造成污染不利于进行清理。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种半自动化袋笼除毛刺设备，以解决的现有技术毛刺除尘设备在对袋笼毛刺进行清理的时候，由于袋笼上掉落下来的金属毛刺具有一定的硬度，且其材质较轻，易在掉落至收纳槽上的时候发生撞击反弹，从而掉落在设备的周围，对工作环境造成污染不利于进行清理的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种半自动化袋笼除毛刺设备，其结构包括接电箱、顶连接块、加工槽、防护块、显示控制屏、支撑台、后放置台、机体、杂屑吸附槽,所述接电箱的底端与机体的顶端相焊接，所述顶连接块与机体的前端为一体化结构，所述加工槽与机体为一体化结构，所述防护块位于杂屑吸附槽的下方，所述显示控制屏嵌入安装在机体的前端上，所述支撑台的后端与后放置台的前端为一体化结构，所述杂屑吸附槽嵌入安装在加工槽的底部上，所述杂屑吸附槽包括清理刷、清理连接杆、吸附杆、震动球、导电块、拉环、衔接滑板、外壳、收纳槽、滚珠、固定板、漏孔、清理连接板，所述清理刷嵌入安装在清理连接杆上，所述清理连接杆的底端与清理连接板的顶端相焊接，所述吸附杆位于清理连接杆的上方，所述震动球与固定板为一体化结构，所述导电块上设有吸附杆，所述拉环的底端与衔接滑板的顶端相焊接，所述收纳槽的底端与滚珠的顶端活动触碰，所述固定板位于衔接滑板的下方，所述漏孔与清理连接板为一体化结构，所述滚珠潜热安装在外壳内的底端上，所述外壳嵌入安装在加工槽的底部上。
[0006]进一步地，所述支撑台位于显示控制屏的正下方。
[0007]进一步地，所述防护块与支撑台的前端为一体化结构。
[0008]进一步地，所述拉环为圆环结构。
[0009]进一步地，所述清理连接板为长方体板块结构，其中部设有圆台凹槽结构。
[0010]进一步地，所述清理连接杆与清理连接板相互垂直。
[0011]进一步地，所述震动球采用金属材质制成，具有一定的硬度。
[0012]有益效果
[0013]本技术一种半自动化袋笼除毛刺设备，通过将袋笼安装在机体上的加工槽中
进行固定，即可驱动机体上的刀具来对袋笼上的毛刺进行清理，在设备对袋笼上的毛刺进行清理的时候，其掉落下来的毛刺碎渣会掉落至杂屑吸附槽上，而杂屑吸附槽上设有吸附杆受导电块通电的影响能够产生一定的磁力对掉落下来的金属杂屑进行吸附，在设备加工完后，便可以拉动拉环带动衔接滑板上移，使清理连接杆上的清理刷将吸附杆上的杂屑刷动掉落下至收纳槽中即可，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对掉落下来的金属毛刺进行吸附收集，方便工作人员对其进行清理，避免其与收纳槽发生碰撞弹起，到处掉落对设备周围的环境造成污染。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种半自动化袋笼除毛刺设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术杂屑吸附槽正视图的横截面详细结构示意图；
[0017]图3为本技术杂屑吸附槽正视图运行后的横截面详细结构示意图。
[0018]图中：接电箱-1、顶连接块-2、加工槽-3、防护块-4、显示控制屏-5、支撑台-6、后放置台-7、机体-8、杂屑吸附槽-9、清理刷-91、清理连接杆-92、吸附杆-93、震动球-94、导电块-95、拉环-96、衔接滑板-97、外壳-98、收纳槽-99、滚珠-910、固定板-911、漏孔-912、清理连接板-913。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1、图2，本技术提供一种半自动化袋笼除毛刺设备技术方案：其结构包括接电箱1、顶连接块2、加工槽3、防护块4、显示控制屏5、支撑台6、后放置台7、机体8、杂屑吸附槽9,所述接电箱1的底端与机体8的顶端相焊接，所述顶连接块2与机体8的前端为一体化结构，所述加工槽3与机体8为一体化结构，所述防护块4位于杂屑吸附槽9的下方，所述显示控制屏5嵌入安装在机体8的前端上，所述支撑台6的后端与后放置台7的前端为一体化结构，所述杂屑吸附槽9嵌入安装在加工槽3的底部上，所述杂屑吸附槽9包括清理刷91、清理连接杆92、吸附杆93、震动球94、导电块95、拉环96、衔接滑板97、外壳98、收纳槽99、滚珠910、固定板911、漏孔912、清理连接板913，所述清理刷91嵌入安装在清理连接杆92上，所述清理连接杆92的底端与清理连接板913的顶端相焊接，所述吸附杆93位于清理连接杆92的上方，所述震动球94与固定板911为一体化结构，所述导电块95上设有吸附杆93，所述拉环96的底端与衔接滑板97的顶端相焊接，所述收纳槽99的底端与滚珠910的顶端活动触碰，所述固定板911位于衔接滑板97的下方，所述漏孔912与清理连接板913为一体化结构，所述滚珠910潜热安装在外壳98内的底端上，所述外壳98嵌入安装在加工槽3的底部上，所述支撑台6位于显示控制屏5的正下方，所述防护块4与支撑台6的前端为一体化结构，所述拉环96为圆环结构，所述清理连接板913为长方体板块结构，其中部设有圆台凹槽结构，所述清理连接杆92与清理连接板913相互垂直，所述震动球94采用金属材质制成，具有一定的硬度。
[0021]当需要使用设备来对袋笼上的毛刺进行清理的时候，通过将袋笼安装在机体8上
的加工槽3中进行固定，即可驱动机体8上的刀具来对袋笼上的毛刺进行清理，在设备对袋笼上的毛刺进行清理的时候，其掉落下来的毛刺碎渣会掉落至杂屑吸附槽9上，而杂屑吸附槽9上设有吸附杆93受导电块95通电的影响能够产生一定的磁力对掉落下来的金属杂屑进行吸附，在设备加工完后，便可以拉动拉环96带动衔接滑板97上移，使清理连接杆92上的清理刷91将吸附杆93上的杂屑刷动掉落下至收纳槽99中即可。
[0022]本技术解决现有技术毛刺除尘设备在对袋笼毛刺进行清理的时候，由于袋笼上掉落下来的金属毛刺具有一定的硬度，且其材质较轻，易在掉落至收纳槽上的时候发生撞击反弹，从而掉落在设备的周围，对工作环境造成污染不利于进行清理的问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过将袋笼安装在机体8上的加工槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动化袋笼除毛刺设备，其结构包括接电箱(1)、顶连接块(2)、加工槽(3)、防护块(4)、显示控制屏(5)、支撑台(6)、后放置台(7)、机体(8)、杂屑吸附槽(9),其特征在于：所述接电箱(1)的底端与机体(8)的顶端相焊接，所述顶连接块(2)与机体(8)的前端为一体化结构，所述加工槽(3)与机体(8)为一体化结构，所述防护块(4)位于杂屑吸附槽(9)的下方，所述显示控制屏(5)嵌入安装在机体(8)的前端上，所述支撑台(6)的后端与后放置台(7)的前端为一体化结构，所述杂屑吸附槽(9)嵌入安装在加工槽(3)的底部上，所述杂屑吸附槽(9)包括清理刷(91)、清理连接杆(92)、吸附杆(93)、震动球(94)、导电块(95)、拉环(96)、衔接滑板(97)、外壳(98)、收纳槽(99)、滚珠(910)、固定板(911)、漏孔(912)、清理连接板(913)，所述清理刷(91)嵌入安装在清理连接杆(92)上，所述清理连接杆(92)的底端与清理连接板(913)的顶端相焊接，所述吸附杆(93)位于清理连接杆(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐莹，
申请(专利权)人：陈霜玲，
类型：新型
国别省市：