本实用新型专利技术公开了一种油田产出液井场泥、气、油、水分离装置，包括处理罐，处理罐的罐底中心设有出水管口，通过出水管阀与储水罐进口连接；处理罐的罐筒的侧下设有出泥管口，通过出泥管阀与储泥罐进口连接；处理罐的罐体中部设有进液管口，进液管口通过进液管阀与油井集液管汇连接，处理罐的罐顶中心设有收油管口，处理罐的罐顶收油管口周边设有收气管口，收气管口通过收气管阀与储气罐的进口连接。本实用新型专利技术具有体积小、功能多、一进四出连续运行实现泥、气、油、水的同时分离，运行过程中不加药，不但绿色环保、安全无污染，利用抽油机余压运行耗能低、运行费用低，油水分离效果好，可广泛用于页岩油气田开采泥、气、油、水的分离处理。水的分离处理。水的分离处理。
【技术实现步骤摘要】
一种油田产出液井场泥、气、油、水分离装置
[0001]本技术涉及油田产出液油水分离
，尤其涉及一种油田产出液井场泥、气、油、水分离装置，用于高含水油田产出液的油与水的预分离处理。
技术介绍
[0002]目前，油气开采随着页岩油气藏的开发，钻井及压裂过程中加入的化学药剂越来越多，产出液由于乳化程度高含有的胶体多油水分离的难度越来越大，分离出来的水中含乳化油及胶体多，进入水处理系统后造成水处理系统紊乱，整体水质下降难以处理。为此，油田工作者提出将页岩油气藏的产出液在井场就地分离处理，以勉影响站内水处理工作的正常进行和水质的下降。
[0003]为解决这一难题，研发出井场能进行油、气、水、泥分离的四合一装置是当务之急。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种财务用装订设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种油田产出液井场泥、气、油、水分离装置，包括处理罐、储水罐、储泥罐、储油罐、储气罐，处理罐的罐底中心设有出水管口，通过出水管阀与储水罐进口连接；处理罐的罐筒的侧下设有出泥管口，通过出泥管阀与储泥罐进口连接；处理罐的罐体中部设有进液管口，进液管口通过进液管阀与油井集液管汇连接，处理罐的罐顶中心设有收油管口，收油管口通过收油管阀与储油罐进口连接，收油管阀上装有油计量流量计；在收油管阀上的油计量流量计末端设有旁通收油管阀，旁通收油管阀与油气汇管连接；处理罐的罐顶收油管口周边设有收气管口，收气管口通过收气管阀与储气罐的进口连接，收气管阀上装有气体流量计，在收气管阀的气体流量计末端通过旁通收气管阀再与油气汇管连接。
[0006]作为本技术进一步的方案，处理罐内中下设有涡流器，涡流器底中心设有排泥口通过排泥导管与罐体出泥管口连接；涡流器中上部设有进液口，进液口通过进液导管与罐体进液管口连接；进液导管上的环空内设有多功能环板；涡流器旋口中心上面悬挂着收油器，收油器通过中心导管与罐顶收油管口连接。
[0007]作为本技术进一步的方案，多功能环板的下面装有微悬浮除油器，微悬浮除油器是由多根导旋管组成；多功能环板的上面装聚结除油器，聚结除油器是由立管和斜管混合组成。
[0008]作为本技术进一步的方案，收油器的外形为倒装的烟筒帽形，由中心导管、集油斗及加固支架组成。
[0009]作为本技术进一步的方案，立管为多功能环板的上下连通管，斜管为多功能环板的上下不连通管。
[0010]作为本技术进一步的方案，导旋管为多功能环板上下连通管。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述处理罐的罐体为立式圆形罐。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述出水管阀上装有出水流量计，所述出泥管阀上装有泥浆流量计。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述进液管阀上装有进液流量计；进液流量计进液口的前端设有旁通进液管阀，旁通进液管阀上装有管道增压泵。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术油田产出液井场泥、气、油、水分离装置；具有体积小、功能多、一进四出连续运行实现泥、气、油、水的同时分离，运行过程中不加药，不但绿色环保、安全无污染，利用抽油机余压运行耗能低、运行费用低，油水分离效果好，可广泛用于页岩油气田开采泥、气、油、水的分离处理。
附图说明
[0015]图1是本技术的运行结构示意图；
[0016]图2是本技术处理罐的外形图；
[0017]图3是本技术处理罐的内部结构图；
[0018]图4是本技术收油器的结构图；
[0019]图5是本技术聚结除油器的结构图；
[0020]图6是本技术微旋浮除油器的结构图；
[0021]图7是本技术多功能环结构图局部放大图；
[0022]图中：1、增压泵，2、进液管阀，3、进液流量计，4、收气管阀，5、收油管阀，6、储气罐，7、收油流量计，8、储油罐，9、储泥罐，10、储水罐，11、出泥管阀，12、油气汇管，13、旁通收油管阀，14、泥浆流量计，15、出水流量计，16、旁通收气管阀，17、气体流量计， 18、出水管阀，19、处理罐，20、旁通进液管阀，21、进液管口，22、收油管口，23、收气管口，24、出泥管口，25、出水管口，26、涡流器，27、进液导管，28、多功能环板，29、收油器，30、中心导管， 31、聚结除油器，32、微旋浮除油器，33、排泥导管，34、集油斗， 35、加固支架，36、斜管，37、立管，38、导旋管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。
[0024]如图1-7所示，一种油田产出液井场泥、气、油、水分离装置，包括处理罐19、储水罐10、储泥罐9、储油罐8、储气罐6，处理罐 19的罐底中心设有出水管口25，通过出水管阀18与储水罐10进口连接；处理罐19的罐筒的侧下设有出泥管口24，通过出泥管阀11 与储泥罐9进口连接；处理罐19的罐体中部设有进液管口21，进液管口21通过进液管阀2与油井集液管汇连接，处理罐19的罐顶中心设有收油管口22，收油管口22通过收油管阀5与储油罐8进口连接，收油管阀5上装有油计量流量计7；在收油管阀5上的油计量流量计 7末端设有旁通收油管阀13，旁通收油管阀13与油气汇管连接12；处理罐19的罐顶收油管口22周边设有收气管口23，收气管口23通过收气管阀4与储气罐6的进口连接，收气管阀4上装有气体流量计 17，在收气管阀4的气体流量计17末端通过旁通收气管阀16再与油气汇管12连接。
[0025]处理罐19内中下设有涡流器26，涡流器26底中心设有排泥口通过排泥导管33与罐
体出泥管口24连接；涡流器26中上部设有进液口，进液口通过进液导管27与罐体进液管口21连接；进液导管 27上的环空内设有多功能环板28；涡流器旋口中心上面悬挂着收油器29，收油器29通过中心导管30与罐顶收油管口22连接。
[0026]多功能环板28的下面装有微悬浮除油器32，微悬浮除油器32 是由多根导旋管38组成；多功能环板28的上面装聚结除油器31，聚结除油器31是由立管37和斜管36混合组成。
[0027]收油器29的外形为倒装的烟筒帽形，由中心导管30、集油斗 34及加固支架35组成。
[0028]立管37为多功能环板28的上下连通管，斜管36为多功能环板 28的上下不连通管。
[0029]导旋管38为多功能环板28上下连通管。
[0030]所述处理罐19的罐体为立式圆形罐。所述出水管阀18上装有出水流量计15，所述出泥管阀11上装有泥浆流量计14。所述进液管阀2上装有进液流量计3；进液流量计3进液口的前端设有旁通进液管阀20，旁通进液管阀20上装有管道增压泵1。
[0031]本技术的工作原理：油气田产出混合液通过集本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油田产出液井场泥、气、油、水分离装置，包括处理罐(19)、储水罐(10)、储泥罐(9)、储油罐(8)、储气罐(6)，其特征在于，处理罐(19)的罐底中心设有出水管口(25)，通过出水管阀(18)与储水罐(10)进口连接；处理罐(19)的罐筒的侧下设有出泥管口(24)，通过出泥管阀(11)与储泥罐(9)进口连接；处理罐(19)的罐体中部设有进液管口(21)，进液管口(21)通过进液管阀(2)与油井集液管汇连接，处理罐(19)的罐顶中心设有收油管口(22)，收油管口(22)通过收油管阀(5)与储油罐(8)进口连接，收油管阀(5)上装有油计量流量计(7)；在收油管阀(5)上的油计量流量计(7)末端设有旁通收油管阀(13)，旁通收油管阀(13)与油气汇管连接(12)；处理罐(19)的罐顶收油管口(22)周边设有收气管口(23)，收气管口(23)通过收气管阀(4)与储气罐(6)的进口连接，收气管阀(4)上装有气体流量计(17)，在收气管阀(4)的气体流量计(17)末端通过旁通收气管阀(16)再与油气汇管(12)连接。2.如权利要求1所述的一种油田产出液井场泥、气、油、水分离装置，其特征在于，处理罐(19)内中下设有涡流器(26)，涡流器(26)底中心设有排泥口通过排泥导管(33)与罐体出泥管口(24)连接；涡流器(26)中上部设有进液口，进液口通过进液导管(27)与罐体进液管口(21)连接；进液导管(27)上的环空内设有多功能环板(28)；涡流器旋口中心上面悬挂着收油器(29)，收油器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑾，曾向文，刘宝，崔海涛，樊小会，
申请(专利权)人：海南儋州雅惠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。