一种混合机的开门机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混合机的开门机构，其包括卸料门、驱动器、传动组件，搅拌筒底部开有与卸料门形状相匹配的出料口，传动组件包括连接轴、铰臂轴套、轴承座和轴转连杆；卸料门主体呈扇形，卸料门一侧设有连接耳板；连接轴上部与铰臂轴套套装固定，连接轴上部与铰臂轴套下部转动连接在轴承座内，连接轴下端与卸料门的连接耳板固定连接，轴承座通过固定片和螺栓固定在搅拌筒侧壁上，轴转连杆一端固定在驱动器的输出轴上，轴转连杆的另一端转动连接在铰臂轴套的铰接臂上。本混合机的开门机构通过设计旋转开启的扇形卸料门和传动组件，利用设置在筒体侧部的气缸或电机进行驱动，实现了对下开式卸料结构的侧部控制。式卸料结构的侧部控制。式卸料结构的侧部控制。

【技术实现步骤摘要】
一种混合机的开门机构


[0001]本技术涉及混合机械设备
，具体涉及一种混合机的开门机构。

技术介绍

[0002]混合机是一种对物料进行搅拌混合的机械设备，其将物料自设置在搅拌筒上护罩上的进料门投入，利用电机驱动设置在搅拌筒内的搅拌棒或叶轮叶片对物料进行搅拌混合，最后自设置在搅拌筒侧部或底部的卸料结构放出混合后的物料。现有立式混合机的卸料结构主要分为下开式和侧开式两种，其中下开式卸料结构设置在筒底，开启/关闭操作不便；而侧开式卸料结构由于开向搅拌筒筒一侧，在卸料以及搅拌过程中均易造成粉尘飞扬，污染工作空间。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有立式混合机下开式卸料结构开启/关闭操作不便及侧开式卸料结构易造成粉尘飞扬的缺陷，提供一种能够于侧部操作开启/关闭的下开式的混合机的开门机构。
[0004]本混合机的开门机构包括设置在搅拌筒底部的卸料门，设置在搅拌筒侧壁上的驱动器，连接在所述卸料门和驱动器之间的传动组件，搅拌筒底部开有与所述卸料门形状相匹配的出料口，其中，所述传动组件包括连接轴、铰臂轴套、轴承座和轴转连杆；所述卸料门主体呈扇形，卸料门一侧设有连接耳板；所述连接轴上部与所述铰臂轴套套装固定，连接轴上部与所述铰臂轴套下部转动连接在所述轴承座内，连接轴下端与所述卸料门的连接耳板固定连接，所述轴承座通过固定片和螺栓固定在所述搅拌筒侧壁上，所述轴转连杆一端固定在所述驱动器的输出轴上，轴转连杆的另一端转动连接在14所述铰臂轴套的铰接臂上。
[0005]进一步的，所述驱动器为双工作气缸或直线电机，驱动器上设有连接槽框，所述连接槽框焊接或螺栓连接在所述搅拌筒侧壁上，所述驱动器转动连接在所述连接槽框内。
[0006]由于混合机内需要向搅拌机构进行喷淋降温，为防止底部卸料门漏水，所述卸料门扇形主体的弧形边缘上设有密封胶条。
[0007]为进一步提升设备密封性和接口间隙封闭紧密型，所述卸料门扇形主体的弧形边缘呈阶梯式两级边缘设计，包括封口沿和拖底沿，其中所述拖底沿上贴敷有一层密封胶垫。
[0008]进一步的，所述搅拌筒底部设有与所述拖底沿相匹配的弧形限位槽框。
[0009]本技术一种混合机的开门机构结合了下开式和侧开式卸料结构的优点，通过设计旋转开启的扇形卸料门和传动组件，利用设置在筒体侧部的气缸或电机进行驱动，实现了对下开式卸料结构的侧部控制。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术一种混合机的开门机构作进一步说明：
[0011]图1是本混合机的开门机构总装结构实施方式1的主视平面结构示意图(卸料门关
闭状态)；
[0012]图2是本混合机的开门机构总装结构的俯视平面结构示意图(卸料门开启状态)；
[0013]图3是本混合机的开门机构总装结构的仰视平面结构示意图(卸料门关闭状态)；
[0014]图4是本混合机的开门机构总装结构实施方式2的主视平面结构示意图(卸料门关闭状态)
[0015]图5是图4中A部位的局部放大图。
[0016]图中：
[0017]0-搅拌筒；
[0018]1-卸料门；11-连接耳板、12-密封胶条、13-封口沿、14-拖底沿；141-密封胶垫、142-弧形限位槽框；
[0019]2-驱动器；21-连接槽框；
[0020]3传动组件；31-连接轴、32-铰臂轴套、33-轴承座、34-轴转连杆；331-固定片。
具体实施方式
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]以下用具体实施例对本专利技术技术方案做进一步描述，但本专利技术的保护范围不限制于下列实施例。
[0024]实施方式1：如图1至3所示，本混合机的开门机构包括设置在搅拌筒0底部的卸料门1，设置在搅拌筒0侧壁上的驱动器2，连接在所述卸料门1和驱动器2之间的传动组件3，搅拌筒0底部开有与所述卸料门1形状相匹配的出料口，其中，所述传动组件3包括连接轴31、铰臂轴套32、轴承座33和轴转连杆34；所述卸料门1主体呈扇形，卸料门1一侧设有连接耳板11；所述连接轴31上部与所述铰臂轴套32套装固定，连接轴31上部与所述铰臂轴套32下部转动连接在所述轴承座33内，连接轴31下端与所述卸料门1的连接耳板11固定连接，所述轴承座33通过固定片331和螺栓固定在所述搅拌筒0侧壁上，所述轴转连杆34一端固定在所述驱动器2的输出轴上，轴转连杆34的另一端转动连接在所述铰臂轴套32的铰接臂上。所述驱动器2为双工作气缸或直线电机，驱动器 2上设有连接槽框21，所述连接槽框21焊接或螺栓连接在所述搅拌筒0侧壁上，所述驱动器2转动连接在所述连接槽框21内。由于混合机内需要向搅拌机构进行喷淋降温，为防止底部卸料门漏水，所述卸料门1扇形主体的弧形边缘上设有密封胶条12。
[0025]实施方式2：如图4、5所示，本混合机的开门机构所述的卸料门1扇形主体的弧形边缘呈阶梯式两级边缘设计，包括封口沿13和拖底沿14，其中所述拖底沿14上贴敷有一层密
封胶垫141。所述搅拌筒0底部设有与所述拖底沿14相匹配的弧形限位槽框142。用于进一步提升设备密封性和接口间隙封闭紧密型其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。
[0026]本混合机的开门机构结合了下开式和侧开式卸料结构的优点，通过设计旋转开启的扇形卸料门和传动组件，利用设置在筒体侧部的气缸或电机进行驱动，实现了对下开式卸料结构的侧部控制。
[0027]以上描述显示了本技术的主要特征、基本原理，以及本技术的优点。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施方式或者实施例的细节，且在不背离本技术的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此应将上述实施方式或者实施例看作示范性的，且非限制性的。本技术的范围由所附权利要求而非上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合机的开门机构，其特征是：包括设置在搅拌筒(0)底部的卸料门(1)，设置在搅拌筒(0)侧壁上的驱动器(2)，连接在所述卸料门(1)和驱动器(2)之间的传动组件(3)，搅拌筒(0)底部开有与所述卸料门(1)形状相匹配的出料口，其中，所述传动组件(3)包括连接轴(31)、铰臂轴套(32)、轴承座(33)和轴转连杆(34)；所述卸料门(1)主体呈扇形，卸料门(1)一侧设有连接耳板(11)；所述连接轴(31)上部与所述铰臂轴套(32)套装固定，连接轴(31)上部与所述铰臂轴套(32)下部转动连接在所述轴承座(33)内，连接轴(31)下端与所述卸料门(1)的连接耳板(11)固定连接，所述轴承座(33)通过固定片(331)和螺栓固定在所述搅拌筒(0)侧壁上，所述轴转连杆(34)一端固定在所述驱动器(2)的输出轴上，轴转连杆(34)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，胡晓琳，
申请(专利权)人：青岛普迈特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：