用于制造高透改性塑材保鲜容器的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于制造高透改性塑材保鲜容器的注塑模具，属于模具制造技术领域。它解决了现有盆体加工模具加工多样性差等问题。本用于制造高透改性塑材保鲜容器的注塑模具，包括上模板与下模板，上模板与下模板之间设置有至少两个用于盆体独立成型的成型组件，每个成型组件包括连接于上模板上的动模以及连接于下模板上的定模，定模上设有穿入到动模内的成型凸块，成型凸块与动模之间形成有用于盆体成型的成型腔，上模板上开设有与每个成型组件相互对应的注塑唧嘴，注塑唧嘴与成型腔相连通，当上模板在外接驱动器的驱动下进行上下移动时，可同时带动多个连接于上模板上的动模联动。本实用新型专利技术具有制造成本低、能使产品多样性的优点。多样性的优点。多样性的优点。

【技术实现步骤摘要】
用于制造高透改性塑材保鲜容器的注塑模具


[0001]本技术属于模具制造
，涉及一种用于制造高透改性塑材保鲜容器的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
[0003]由于盆体的成型工艺比较简单，现有的用于加工盆体的模具大多会在动模与定模之间设置多个成型腔，通过单个的注塑机可同时加工多个盆体，再进行统一脱模，虽然该设计大大提高了加工的效率，但其仍存在一定的缺点，对于不同材料、不同颜色的盆体大多都需要分批进行注塑，同时，设置多个成型腔的模具往往体积都较大，当部分模面出现损坏时，需要整体更换模具，无形中增加了加工成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种制造成本低、能使产品多样性的用于制造高透改性塑材保鲜容器的注塑模具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种用于制造高透改性塑材保鲜容器的注塑模具，包括上模板与下模板，所述的上模板与下模板之间设置有至少两个用于盆体独立成型的成型组件，每个所述的成型组件包括连接于上模板上的动模以及连接于下模板上的定模，所述的定模上设有穿入到动模内的成型凸块，所述的成型凸块与动模之间形成有用于盆体成型的成型腔，所述的上模板上开设有与每个成型组件相互对应的注塑唧嘴，注塑唧嘴与成型腔相连通，当上模板在外接驱动器的驱动下进行上下移动时，可同时带动多个连接于上模板上的动模联动。
[0007]在上述的用于制造高透改性塑材保鲜容器的注塑模具中，所述的动模包括外模块以及设置于外模块内与成型凸块相配合的成型凹块，所述成型凹块的顶部设置有双用板，所述双用板的上端连接注塑唧嘴，双用板的下端面上具有用于盆体底部成型的成型凹槽。
[0008]在上述的用于制造高透改性塑材保鲜容器的注塑模具中，所述的双用板与成型凹块之间为可拆装连接，所述双用板的端角处设有用于双用板与成型凹块固定的连接件。
[0009]在上述的用于制造高透改性塑材保鲜容器的注塑模具中，所述的成型凹块上设置有若干个冷却件，冷却件的两端分别设有冷却进口与冷却出口，每个所述冷却件上具有朝向成型腔一侧凸起的冷却流道。
[0010]在上述的用于制造高透改性塑材保鲜容器的注塑模具中，每个冷却件呈半圆状的环形弯曲，所述冷却件的数量为两个，两个冷却件形成一个环绕在成型腔外侧的圆形冷却
圈。
[0011]在上述的用于制造高透改性塑材保鲜容器的注塑模具中，所述的冷却件水平设置于成型凹块内，所述的冷却流道均匀分布于冷却件上，且冷却流道与冷却件相互垂直。
[0012]在上述的用于制造高透改性塑材保鲜容器的注塑模具中，所述的定模包括连接于下模板上的底座以及设置于底座上并且可相对底座进行上下移动的底模块，所述的成型凸块设置于底模块的上部。
[0013]在上述的用于制造高透改性塑材保鲜容器的注塑模具中，所述的底座上设有朝向底模块一侧凸起的抵块，所述的底模块与抵块之间形成有行程腔，所述的行程腔内设用于底模块上下移动偏振的偏振组件。
[0014]在上述的用于制造高透改性塑材保鲜容器的注塑模具中，所述的偏振组件包括固定在底座上的支撑柱，所述的底模与支撑柱活动连接，且可沿支撑柱的长度方向滑移，所述底模块与底座之间设置有偏振弹簧，所述的偏振弹簧套设在支撑柱上。
[0015]在上述的用于制造高透改性塑材保鲜容器的注塑模具中，所述底模块与偏振弹簧相对应位置处开设有用于偏振弹簧卡入的弹簧槽。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术包括上模板与下模板，上模板与下模板之间设置有至少两个用于盆体独立成型的成型组件，可通过上模板将不同的注塑机连接到成型组件上，注塑完成后通过上下模板的开合再统一脱模，在保证加工效率的同时，保持产品的多样性，独立的成型组件也更方便后期的维护。
[0018]2、本技术成型凹块的顶部设置有双用板，双用板用于盆体底部的成型，双用板与成型凹块之间为可拆装连接可以根据不用的加工需求更换不同的双用板，提高该模具的适用性。
[0019]3、本技术中的两个冷却件在成型腔外侧形成一个的圆形冷却圈，冷却流道均匀分布于冷却件上，且冷却流道与冷却件相互垂直，可以快速帮助产品冷却，提高加工效率。
[0020]4、本技术中底模块与抵块之间形成有行程腔，行程腔内设用于底模块上下移动偏振的偏振组件，底模块在向下运动的过程中，偏振组件起到一定的缓冲作用，降低底模块与底座之间的碰撞。
[0021]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0022]图1是本技术的主体结构示意图。
[0023]图2是本技术的主视截面剖视图。
[0024]图3是本技术的左视截面剖视图。
[0025]图4是本技术的局部结构示意图。
[0026]图5是本技术中冷却件的结构图。
[0027]图6是本技术中偏振组件的位置连接图。
[0028]图中，1、上模板；2、下模板；3、成型组件；4、动模；5、定模；6、成型凸块；7、成型腔；
8、注塑唧嘴；9、外模块；10、成型凹块；11、双用板；12、成型凹槽；13、连接件；14、冷却件；15、冷却进口；16、冷却出口；17、冷却流道；18、底座；19、底模块；20、抵块；21、行程腔；22、偏振组件；23、偏振弹簧；24、弹簧槽；25、支撑柱。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0030]如图1、图2所示，一种用于制造高透改性塑材保鲜容器的注塑模具，包括上模板1与下模板2，上模板1与下模板2之间设置有至少两个用于盆体独立成型的成型组件3，每个成型组件3 包括连接于上模板1上的动模4以及连接于下模板2上的定模5，定模5上设有穿入到动模4内的成型凸块6，成型凸块6与动模4 之间形成有用于盆体成型的成型腔7，上模板1上开设有与每个成型组件3相互对应的注塑唧嘴8，注塑唧嘴8与成型腔7相连通，当上模板1在外接驱动器的驱动下进行上下移动时，可同时带动多个连接于上模板1上的动模4联动。
[0031]在本实施例中，上模板1上开设有与每个成型组件3相互对应的注塑唧嘴8，注塑唧嘴8连接外接的注塑机，加工不同材料的盆体时，可选用不同的注塑机，注塑材料在成型腔7中完成产品的成型之后上模板1在外接驱动器的驱动下会向上移动，每个成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造高透改性塑材保鲜容器的注塑模具，其特征在于，包括上模板(1)与下模板(2)，所述的上模板(1)与下模板(2)之间设置有至少两个用于盆体独立成型的成型组件(3)，每个所述的成型组件(3)包括连接于上模板(1)上的动模(4)以及连接于下模板(2)上的定模(5)，所述的定模(5)上设有穿入到动模(4)内的成型凸块(6)，所述的成型凸块(6)与动模(4)之间形成有用于盆体成型的成型腔(7)，所述的上模板(1)上开设有与每个成型组件(3)相互对应的注塑唧嘴(8)，注塑唧嘴(8)与成型腔(7)相连通。2.根据权利要求1所述的用于制造高透改性塑材保鲜容器的注塑模具，其特征在于，所述的动模(4)包括外模块(9)以及设置于外模块(9)内与成型凸块(6)相配合的成型凹块(10)，所述成型凹块(10)的顶部设置有双用板(11)，所述双用板(11)的上端连接注塑唧嘴(8)，双用板(11)的下端面上具有用于盆体底部成型的成型凹槽(12)。3.根据权利要求2所述的用于制造高透改性塑材保鲜容器的注塑模具，其特征在于，所述的双用板(11)与成型凹块(10)之间为可拆装连接，所述双用板(11)的端角处设有用于双用板(11)与成型凹块(10)固定的连接件(13)。4.根据权利要求2所述的用于制造高透改性塑材保鲜容器的注塑模具，其特征在于，所述的成型凹块(10)上设置有若干个冷却件(14)，冷却件(14)的两端分别设有冷却进口(15)与冷却出口(16)，每个所述冷却件(14)上具有朝向成型腔(7)一侧凸起的冷却流道(17)。5.根据权利要求4所述的用于制造高透改性塑材保鲜容器的注塑模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李列仲，杨玉坤，贺强，胡志委，胡俊，张新宇，陶昆鹏，肖钦，花辉斌，李茂金，张东军，管敏国，吴四德，黎建国，丁建阳，郭甫桃，秦汶，杨小龙，陈家兴，巫龙，谢彪，高尚豪，张从坤，詹小雅，潘建荣，李文理，
申请(专利权)人：浙江胜利塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：