【技术实现步骤摘要】
具有群腔注塑浇口自动分离机构的塑料餐具注塑模具
本技术属于注塑模具领域，尤其涉及一种具有群腔注塑浇口自动分离机构的塑料餐具注塑模具。
技术介绍
在现有的注塑模具中，在制作一些面积较小的塑件时，为了增加工作效率在注塑模具中设有若干个相同或不同的成形腔，以此完成一次注塑过程能够制作多个塑件，但还是通过一根注塑管以及将若干个成形腔连通的传统方式，注塑液依次注满若干个成形腔，该过程中耗费时间较多，且该时间与成形腔的数量成正比，成形腔的数量越多耗时约多，因此效率较低，此外，注塑管的管口部分未经调整，管口较粗，在脱模过程中，易在塑件上成形管口的模样，影响外观或使用体验。例如，中国专利文献公开了一种一模多出二板注塑模具的自动断料装置[专利申请号：[CN201720623201.6]，它包括流道滑块、型芯板和斜导柱。本技术采用的流道滑块设有主流道、分流道、主浇口、分浇口、斜导孔和T形滑轨，型芯板设有T形滑槽和型芯；型芯板位于动模的上面，流道滑块经所述T形滑轨滑动扣合于型芯板的所述T形滑槽内，所述分浇口与型芯接触相通，斜导柱固定于定模...
【技术保护点】
1.一种具有群腔注塑浇口自动分离机构的塑料餐具注塑模具，包括定模板(10)和动模板(11)，其特征在于，所述的定模板(10)和动模板(11)之间设有若干个餐盒盖成形腔(12)，每个餐盒盖成形腔(12)包括设置在定模板(10)上的上成形面(13)和设置在动模板(11)上的下成形面(14)，每个餐盒盖成形腔(12)连通有设置在定模板(10)内的注塑浇口(15)，所述的注塑浇口(15)的横截面面积从远离餐盒盖成形腔(12)的一端至另一端逐渐减小，所述的注塑浇口(15)与餐盒盖成形腔(12)连通的端部呈尖端设置，且所述的注塑浇口(15)与餐盒盖成形腔(12)连通的端部与上成形面(13)齐平。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有群腔注塑浇口自动分离机构的塑料餐具注塑模具，包括定模板(10)和动模板(11)，其特征在于，所述的定模板(10)和动模板(11)之间设有若干个餐盒盖成形腔(12)，每个餐盒盖成形腔(12)包括设置在定模板(10)上的上成形面(13)和设置在动模板(11)上的下成形面(14)，每个餐盒盖成形腔(12)连通有设置在定模板(10)内的注塑浇口(15)，所述的注塑浇口(15)的横截面面积从远离餐盒盖成形腔(12)的一端至另一端逐渐减小，所述的注塑浇口(15)与餐盒盖成形腔(12)连通的端部呈尖端设置，且所述的注塑浇口(15)与餐盒盖成形腔(12)连通的端部与上成形面(13)齐平。
2.根据权利要求1所述的具有群腔注塑浇口自动分离机构的塑料餐具注塑模具，其特征在于，每个注塑浇口(15)内穿设有注塑浇管(16)，所述的注塑浇管(16)与注塑浇口(15)相配适，且所述的定模板(10)内还设有中空的注塑浇板(17)，所述的注塑浇板(17)靠近动模板(11)的内壁呈平面，且该内壁与若干个注塑浇管(16)连通，所述的注塑浇板(17)远离动模板(11)的内壁连通有注塑总管(18)。
3.根据权利要求1所述的具有群腔注塑浇口自动分离机构的塑料餐具注塑模具，其特征在于，所述的下成形面(14)内设有成形块(19)，所述的成形块(19)外壁设有一圈密封圈条(20)，所述的密封圈条(20)与成形块(19)之间设有一圈沿着密封圈条(20)设置的密封圈槽(22)，所述的密封圈条(20)远离密封圈槽(22)的一侧设有一圈沿着沿着密封圈条(20)设置的盖扣槽(21)。
4.根据权利要求3所述的具有群腔注塑浇口自动分离机构的塑料餐具注塑模具，其特征在于，所述的密封圈槽(22)的深度大于盖扣槽(21)的深度。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李列仲，杨玉坤，贺强，胡志委，胡俊，张新宇，陶昆鹏，肖钦，花辉斌，李茂金，张东军，管敏国，吴四德，黎建国，丁建阳，郭甫桃，秦汶，杨小龙，陈家兴，巫龙，谢彪，高尚豪，张从坤，詹小雅，潘建荣，李文理，
申请(专利权)人：浙江胜利塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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