具有内置脱模结构的耐高温高刚性PCT材料注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有内置脱模结构的耐高温高刚性PCT材料注塑模具，属于模具制造技术领域。它解决了现有注塑模具容易偏胶的问题。本具有内置脱模结构的耐高温高刚性PCT材料注塑模具，包括动模以及与动模相配合的定模，定模上设有穿入延伸到动模内部的型芯以及设置于型芯外表面上可沿型芯长度方向往复运动的脱模组件，脱模组件与型芯以及动模之间形成有用于长筒状产品成型的成型腔，动模的上端设有与成型腔内部相连通的注塑组件。本实用新型专利技术通过内置脱模组件来解决脱胶的问题。型通过内置脱模组件来解决脱胶的问题。型通过内置脱模组件来解决脱胶的问题。

【技术实现步骤摘要】
具有内置脱模结构的耐高温高刚性PCT材料注塑模具


[0001]本技术属于模具制造
，涉及一种具有内置脱模结构的耐高温高刚性PCT材料注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
[0003]桶体的加工方法比较简单，但由于桶体整体的长度较长，在完成注塑成型之后，很难进行脱模，现有的用于加工桶体的模具大多通过外推板来进行脱模，由于外推板的面积较大，会导致前后模固定不好，且外推板整体较重，容易导致产品出现偏胶的现象，造成桶体成型的不均匀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种具有内置脱模结构的耐高温高刚性PCT材料注塑模具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种具有内置脱模结构的耐高温高刚性PCT材料注塑模具，包括动模以及与动模相配合的定模，所述的定模上设有穿入延伸到动模内部的型芯以及设置于型芯外表面上可沿型芯长度方向往复运动的脱模组件，所述脱模组件与型芯以及动模之间形成有用于长筒状产品成型的成型腔，所述动模的上端设有与成型腔内部相连通的注塑组件。r/>[0007]在上述的具有内置脱模结构的耐高温高刚性PCT材料注塑模具中，所述的定模包括下模板以及连接于下模板上端面上的下成型块，所述的下成型块与下模板之间形成有容纳腔，所述型芯的下端设置于容纳箱内，且与下成型块之间连接有第一固定件，所述下成型块上部具有向下凹陷形成的分型面。
[0008]在上述的具有内置脱模结构的耐高温高刚性PCT材料注塑模具中，所述的脱模组件包括设置于分型面上的内推板以及连接于内推板上的若干个用于推动内推板运动的推杆，所述内推板的中心处开设有供型芯穿过的通孔，内推板上设置有用于产品边沿处成型的成型槽，所述的成型槽沿型芯的外表面周向环绕分布。
[0009]在上述的具有内置脱模结构的耐高温高刚性PCT材料注塑模具中，若干个所述的推杆均设置于内推板朝向下模板一侧的端面上，所述的推杆上具有用于其与内推板相连接的第一连接端以及可在定模内滑移并且用于连接外接驱动器的第二连接端。
[0010]在上述的具有内置脱模结构的耐高温高刚性PCT材料注塑模具中，所述的第一连接端抵靠于内推板的下端，所述的内推板上具有自上而下穿过内推板延伸固定于第一连接
端上的第二固定件。
[0011]在上述的具有内置脱模结构的耐高温高刚性PCT材料注塑模具中，所述的型芯与推杆相对应位置处开设有供推杆上下滑移的滑槽，所述的下模板与推杆相对应位置处开设有供推杆上下滑移的滑道。
[0012]在上述的具有内置脱模结构的耐高温高刚性PCT材料注塑模具中，所述的第二连接端的直径大于推杆的直径，所述第二连接端的侧表面与滑道相接触。
[0013]在上述的具有内置脱模结构的耐高温高刚性PCT材料注塑模具中，所述的动模包括用于设置注塑组件的上模板以及连接于上模板底部的上成型块，所述上成型块的下端具有穿入到下成型块内部与分型面相配合的分型块。
[0014]在上述的具有内置脱模结构的耐高温高刚性PCT材料注塑模具中，所述的定模内设置有为内推板滑移起到导向作用的若干个导向件，若干个所述的导向件沿内推板的边沿处分布，且每个导向件沿型芯长度方向设置。
[0015]在上述的具有内置脱模结构的耐高温高刚性PCT材料注塑模具中，所述的定模上设置有用于产品冷却的冷却组件，所述冷却组件的冷却端设置于型芯中并且沿型芯的竖直方向均匀分布。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术的脱模组件设置于定模上且位于型芯外表面上，采用体积较小的内置式脱模组件，可以提高定模与动模的咬合性，产品在成型时不容易出现偏胶，同时通过该脱模组件可以避免脱模组件过重而导致铁屑掉落到产品的情况。
[0018]2、本技术的内推板上设有第二固定件，内推板通过第二固定件与第一连接端相固连，具有方便拆卸的特点，便于后期维护。
[0019]3、本技术中第二连接端的直径大于推杆的直径，第二连接端的侧表面与滑道相接触，防止推杆上下移动时出现晃动，第二连接端的直径大于推杆的直径用于减小推杆运动时的摩擦。
[0020]4、本技术中定模内设置有若干个导向件，导向件为内推板滑移起到导向作用，提高内推板上下移动的流畅性与稳定性。
[0021]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0022]图1是本技术的整体结构剖视图。
[0023]图2是本技术中脱模组件的连接示意图。
[0024]图3是本技术中型芯的连接结构示意图。
[0025]图中，1、动模；2、定模；3、型芯；4、脱模组件；5、成型腔；6、注塑组件；7、下模板；8、下成型块；9、容纳腔；10、第一固定件；11、分型面；12、内推板；13、推杆；14、通孔；15、成型槽；16、第一连接端；17、第二连接端；18、第二固定件；19、滑槽；20、滑道；21、上模板；22、上成型块；23、分型块；24、导向件；25、冷却组件。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0027]如图1所示，一种具有内置脱模结构的耐高温高刚性PCT材料注塑模具，包括动模1以及与动模1相配合的定模2，定模2上设有穿入延伸到动模1内部的型芯3以及设置于型芯3外表面上可沿型芯3长度方向往复运动的脱模组件4，脱模组件4与型芯3以及动模1之间形成有用于长筒状产品成型的成型腔5，动模1的上端设有与成型腔5内部相连通的注塑组件6。
[0028]在本实施例中，脱模组件4与型芯3以及动模1之间形成有用于长筒状产品成型的成型腔5，脱模组件4设置于定模2上且位于型芯3外表面上，通过注塑组件6向型腔内注入PCT材料后，产品进行冷却定型，然后利用脱模组件4运动使产品从型芯3上脱离，采用体积较小的内置式脱模组件4，可以提高定模2与动模1的咬合性，产品在成型时不容易出现偏胶，同时通过该脱模组件4可以避免脱模组件4过重而导致铁屑掉落到产品内。
[0029]PCT材料是聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯的简称，也称聚对苯二甲酸环己撑二亚甲基酯树脂，PCT材料是一种耐高温、半结晶型的热塑性塑料，PCT材料通过模具热塑、冷却之后形成的产品具有耐高温高刚性的特点。
[0030]本领域技术人员应当理解，注塑组件6为公知常识，在模具领域内，注塑组件6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有内置脱模结构的耐高温高刚性PCT材料注塑模具，包括动模(1)以及与动模(1)相配合的定模(2)，其特征在于，所述的定模(2)上设有穿入延伸到动模(1)内部的型芯(3)以及设置于型芯(3)外表面上可沿型芯(3)长度方向往复运动的脱模组件(4)，所述脱模组件(4)与型芯(3)以及动模(1)之间形成有用于长筒状产品成型的成型腔(5)，所述动模(1)的上端设有与成型腔(5)内部相连通的注塑组件(6)。2.根据权利要求1所述的具有内置脱模结构的耐高温高刚性PCT材料注塑模具，其特征在于，所述的定模(2)包括下模板(7)以及连接于下模板(7)上端面上的下成型块(8)，所述的下成型块(8)与下模板(7)之间形成有容纳腔(9)，所述型芯(3)的下端设置于容纳箱内，且与下成型块(8)之间连接有第一固定件(10)，所述下成型块(8)上部具有向下凹陷形成的分型面(11)。3.根据权利要求2所述的具有内置脱模结构的耐高温高刚性PCT材料注塑模具，其特征在于，所述的脱模组件(4)包括设置于分型面(11)上的内推板(12)以及连接于内推板(12)上的若干个用于推动内推板(12)运动的推杆(13)，所述内推板(12)的中心处开设有供型芯(3)穿过的通孔(14)，内推板(12)上设置有用于产品边沿处成型的成型槽(15)，所述的成型槽(15)沿型芯(3)的外表面周向环绕分布。4.根据权利要求3所述的具有内置脱模结构的耐高温高刚性PCT材料注塑模具，其特征在于，若干个所述的推杆(13)均设置于内推板(12)朝向下模板(7)一侧的端面上，所述的推杆(13)上具有用于其与内推板(12)相连接的第一连接端(16)以及可在定模(2)内滑移并且用于连接外接驱动器的第二连接端(17)。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李列仲，杨玉坤，贺强，胡志委，胡俊，张新宇，陶昆鹏，肖钦，花辉斌，李茂金，张东军，管敏国，吴四德，黎建国，丁建阳，郭甫桃，秦汶，杨小龙，陈家兴，巫龙，谢彪，高尚豪，张从坤，詹小雅，潘建荣，李文理，
申请(专利权)人：浙江胜利塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：