本实用新型专利技术提供了一种基于底部镶件互换技术的高透薄壁收纳箱注塑模具，属于模具技术领域。它包括上模板、下模板以及由上模板和下模板组合形成的成型腔，所述的上模板内设有收纳箱底部镶件，所述的收纳箱底部镶件与上模板通过可拆卸组件相连。注塑液能通过收纳箱底部镶件上的注浇口注入至成型腔内，收纳箱底部镶件底部为成型腔的组成部分，通过可拆卸组件可快速对收纳箱底部镶件进行更换从而能够根据不同的需求生产不同的收纳箱，无需更换整体模具，降低生产成本，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
基于底部镶件互换技术的高透薄壁收纳箱注塑模具
本技术属于模具
，涉及一种基于底部镶件互换技术的高透薄壁收纳箱注塑模具。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的；目前，市场上的塑料收纳箱一般采用注塑成型，而高透薄壁收纳箱在市场上存在的不同的需求，既根据使用环境的不同人们需要相对应的收纳箱，但现有技术中的塑料收纳箱注塑模具只能用以生产单一形状的收纳箱，无法根据需求完成生产目的。为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种注塑模具快速更换活镶芯块装置[申请号：201910731871.3]，包括活芯、导套、弹簧、内套、外套、滚珠、顶杆、顶套和护套。本专利技术采用的活芯设有芯杆、锁槽；导套设有导孔；弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；内套设有珠孔；外套设有解槽；滚珠为圆球形的钢珠；顶杆设有调节垫；更换活芯时，借助注塑机的尾顶顶推顶套，顶套经顶杆、调节垫带动芯杆、活芯与动模型芯分离，同时，由于锁槽、珠孔和滚珠的相互卡扣作用，内套同步向上移动，当所述珠孔向上移至与所述解槽相逢时，滚珠的2/5球冠被芯杆挤入所述解槽内，芯杆解锁，人工将活芯从动模型芯的上方抽出的技术方案，使注塑模具可在机热模方便快捷更换活芯。该方案具有节省工时、提高效率、降低成本的优点，但是也存在上述的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种基于底部镶件互换技术的高透薄壁收纳箱注塑模具。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种基于底部镶件互换技术的高透薄壁收纳箱注塑模具，包括上模板、下模板以及由上模板和下模板组合形成的成型腔，所述的上模板内设有收纳箱底部镶件，所述的收纳箱底部镶件与上模板通过可拆卸组件相连，所述的收纳箱底部镶件的截面呈矩形且四个角上均设有圆弧形倒角，所述的收纳箱底部镶件中部设有注浇口，所述的注浇口与成型腔相连。在上述的基于底部镶件互换技术的高透薄壁收纳箱注塑模具中，可拆卸组件包括设置在上模板内的镶件槽，所述的收纳箱底部镶件嵌入至镶件槽内且收纳箱底部镶件顶部与上模板顶部齐平，所述的收纳箱底部镶件上设有若干上螺纹孔且所述的镶件槽底部设有与若干上螺纹孔一一对应的下螺纹孔，所述的收纳箱底部镶件和上模板通过在上螺纹孔和下螺纹孔内螺接螺栓进行固定。在上述的基于底部镶件互换技术的高透薄壁收纳箱注塑模具中，所述的收纳箱底部镶件上设置有四个上螺纹孔，四个上螺纹孔分别设置在收纳箱底部镶件的四个角上且上螺纹孔与圆弧形倒角同心设置。在上述的基于底部镶件互换技术的高透薄壁收纳箱注塑模具中，所述的收纳箱底部镶件顶端还设有四个与上螺纹孔一一对应且同心设置的凹槽，所述的凹槽的截面呈圆形且凹槽的内径大于上螺纹孔的内径。在上述的基于底部镶件互换技术的高透薄壁收纳箱注塑模具中，所述的上模板内还设有上芯模，所述的收纳箱底部镶件通过螺栓与上芯模相连，所述的下模板上设有下芯模，下芯模端部贯穿下模板并插入至上芯模内，下芯模外侧壁与上芯模内侧壁之间具有环形间隙，所述的下芯模顶部与收纳箱底部镶件之间具有一段水平间隙，所述的环形间隙与水平间隙相连形成成型腔，所述的下模板上还设有防漏板，所述的防漏板套设在下芯模上且防漏板顶部与上芯模相适配。在上述的基于底部镶件互换技术的高透薄壁收纳箱注塑模具中，所述的环形间隙的厚度在1-5mm之间。在上述的基于底部镶件互换技术的高透薄壁收纳箱注塑模具中，所述的上模板上还连有顶板，所述的顶板中部设有注塑口，所述的注塑口底部设有插入至注浇口处的注塑管。在上述的基于底部镶件互换技术的高透薄壁收纳箱注塑模具中，所述的顶板内设有若干上冷却流道，所述的上冷却流道呈L型，上冷却流道一段插入至收纳箱底部镶件内，另一端贯穿出顶板的侧壁。在上述的基于底部镶件互换技术的高透薄壁收纳箱注塑模具中，所述的上芯模和下芯模内也均设有下冷却流道，所述的上芯模内的下冷却流道呈环形，下芯模内的下冷却流道呈L型。在上述的基于底部镶件互换技术的高透薄壁收纳箱注塑模具中，所述的上模板和下模板内均设有截面呈直角梯形的压紧块，所述的压紧块靠近上芯模或下芯模一侧为竖直平面，且压紧块远离上芯模或下芯模一侧为压紧斜面。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、注塑液能通过收纳箱底部镶件上的注浇口注入至成型腔内，收纳箱底部镶件底部为成型腔的组成部分，通过可拆卸组件可快速对收纳箱底部镶件进行更换从而能够根据不同的需求生产不同的收纳箱，无需更换整体模具，降低生产成本，提高生产效率。2、将螺栓螺进上螺纹孔和下螺纹孔能将收纳箱底部镶件固定在上模板上，通过拆除螺栓能够对收纳箱底部镶件进行更换，且在使用完成后，还能够方便将收纳箱底部镶件拆下并进行清洗。3、收纳箱底部镶件、上芯模和下芯模组合形成成型腔，收纳箱底部镶件与上芯模固定连接，当成型腔某部位损坏时，可对收纳箱底部镶件、上芯模和/或下芯模进行更换而无需对模具整体进行更换，能有效降低成本。4、上芯模或下芯模通过压紧块进行固定，从而减少了在上模板或下模板上开设螺栓孔的工作量，将压紧块插入至上芯模或下芯模内，压紧斜面与上芯模或下芯模配合能将上芯模或下芯模压紧固定。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的外部结构示意图；图2是本技术的爆炸示意图；图3是本技术的内部结构示意图；图4是本技术的剖面示意图；图5是收纳箱底部镶件的结构示意图。图中，上模板1、下模板2、收纳箱底部镶件3、注浇口4、可拆卸组件5、镶件槽6、螺栓7、凹槽8、上芯模9、下芯模10、环形间隙11、水平间隙12、顶板13、注塑口14、注塑管15、上冷却流道16、下冷却流道17、压紧块18、压紧斜面19、防漏板20。具体实施方式如图1、图3和图5所示，一种基于底部镶件互换技术的高透薄壁收纳箱注塑模具，包括上模板1、下模板2以及由上模板1和下模板2组合形成的成型腔，所述的上模板1内设有收纳箱底部镶件3，所述的收纳箱底部镶件3与上模板1通过可拆卸组件5相连，所述的收纳箱底部镶件3的截面呈矩形且四个角上均设有圆弧形倒角，所述的收纳箱底部镶件3中部设有注浇口4，所述的注浇口4与成型腔相连。本实施例中，注塑液能通过收纳箱底部镶件3上的注浇口4注入至成型腔内，收纳箱底部镶件3底部为成型腔的组成部分，通过可拆卸组件5可快速对收纳箱底部镶件3进行更换从而能够根据不同的需求生产不同的收纳箱，无需更换整体模具，降低生产成本，提高生产效率。具体地说，结合图5所示，可拆卸组件5包括设置在上模板1内的镶件槽6，所述的收纳箱底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于底部镶件互换技术的高透薄壁收纳箱注塑模具，包括上模板(1)、下模板(2)以及由上模板(1)和下模板(2)组合形成的成型腔，其特征在于，所述的上模板(1)内设有收纳箱底部镶件(3)，所述的收纳箱底部镶件(3)与上模板(1)通过可拆卸组件(5)相连，所述的收纳箱底部镶件(3)的截面呈矩形且四个角上均设有圆弧形倒角，所述的收纳箱底部镶件(3)中部设有注浇口(4)，所述的注浇口(4)与成型腔相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于底部镶件互换技术的高透薄壁收纳箱注塑模具，包括上模板(1)、下模板(2)以及由上模板(1)和下模板(2)组合形成的成型腔，其特征在于，所述的上模板(1)内设有收纳箱底部镶件(3)，所述的收纳箱底部镶件(3)与上模板(1)通过可拆卸组件(5)相连，所述的收纳箱底部镶件(3)的截面呈矩形且四个角上均设有圆弧形倒角，所述的收纳箱底部镶件(3)中部设有注浇口(4)，所述的注浇口(4)与成型腔相连。
2.根据权利要求1所述的基于底部镶件互换技术的高透薄壁收纳箱注塑模具，其特征在于，可拆卸组件(5)包括设置在上模板(1)内的镶件槽(6)，所述的收纳箱底部镶件(3)嵌入至镶件槽(6)内且收纳箱底部镶件(3)顶部与上模板(1)顶部齐平，所述的收纳箱底部镶件(3)上设有若干上螺纹孔且所述的镶件槽(6)底部设有与若干上螺纹孔一一对应的下螺纹孔，所述的收纳箱底部镶件(3)和上模板(1)通过在上螺纹孔和下螺纹孔内螺接螺栓(7)进行固定。
3.根据权利要求2所述的基于底部镶件互换技术的高透薄壁收纳箱注塑模具，其特征在于，所述的收纳箱底部镶件(3)上设置有四个上螺纹孔，四个上螺纹孔分别设置在收纳箱底部镶件(3)的四个角上且上螺纹孔与圆弧形倒角同心设置。
4.根据权利要求3所述的基于底部镶件互换技术的高透薄壁收纳箱注塑模具，其特征在于，所述的收纳箱底部镶件(3)顶端还设有四个与上螺纹孔一一对应且同心设置的凹槽(8)，所述的凹槽(8)的截面呈圆形且凹槽(8)的内径大于上螺纹孔的内径。
5.根据权利要求2所述的基于底部镶件互换技术的高透薄壁收纳箱注塑模具，其特征在于，所述的上模板(1)内还设有上芯模(9)，所述的收纳箱底部镶件(3)通过螺栓(7)与上芯模(9)相连，所述的下模板(2)上设有下芯模(10)，下芯模(10)端部贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：李列仲，杨玉坤，贺强，胡志委，胡俊，张新宇，陶昆鹏，肖钦，花辉斌，李茂金，张东军，管敏国，吴四德，黎建国，丁建阳，郭甫桃，秦汶，杨小龙，陈家兴，巫龙，谢彪，高尚豪，张从坤，詹小雅，潘建荣，李文理，
申请(专利权)人：浙江胜利塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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