一种自动脱模顶出型无行位注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种自动脱模顶出型无行位注塑模具，包括定模、动模好底座，所述底座的上端通过多个伸缩杆与动模底部连接，所述底座的上端固定有顶出杆，所述动模的侧壁设有多组降温机构，所述降温机构包括开设于动模侧壁的冷却腔和嵌设于动模侧壁的散热箱，所述散热箱的侧壁贯穿插设有与冷却腔内部连通的散热管，所述散热管的两端均设有单向阀。优点在于：通过设置压块和支撑板，使得压块和支撑板在让位槽内部形成预留空间，在冷却后，该部分空间内将存留与工件连接的嵌料，在动模下移的过程中，嵌料与压块保持全面的相抵状态，从而使得工件能够随动模顺利下移而与定模脱离，完成开模动作，取代了现有的嵌块与行位的设置。取代了现有的嵌块与行位的设置。取代了现有的嵌块与行位的设置。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模顶出型无行位注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种自动脱模顶出型无 行位注塑模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶 炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具一般包括动模 和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注 入模具型腔成形；
[0003]现有的注塑模具为了方便整体的脱模，一般设置有行位和嵌块机 构，用于限制工件位置，便于工件随动模脱模，并且为了避免合模时 的碰撞，需要设置额外的复位机构帮助行位复位，而脱模后需要对嵌 块部分人为清除，整体操作较多不够便捷，影响了整体的加工效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决现有技术中模具顶出不便的问题，而提出的 一种自动脱模顶出型无行位注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种自动脱模 顶出型无行位注塑模具，包括定模、动模好底座，所述底座的上端通 过多个伸缩杆与动模底部连接，所述底座的上端固定有顶出杆，所述 动模的侧壁设有多组降温机构，所述降温机构包括开设于动模侧壁的 冷却腔和嵌设于动模侧壁的散热箱，所述散热箱的侧壁贯穿插设有与 冷却腔内部连通的散热管，所述散热管的两端均设有单向阀，所述散 热管内部设有感应机构，所述动模的底部贯穿开设有顶出槽，所述顶 出槽的内壁通过连接弹簧连接有顶出块，所述动模的侧壁设有两组对 称设置的嵌块替代机构，所述动模的底部嵌设有控制箱，所述控制箱 内部设有电控机构。
[0006]在上述的自动脱模顶出型无行位注塑模具中，所述嵌块替代机构 包括开设于动模侧壁的废料槽，所述废料槽的上端开设有让位槽，所 述让位槽的内壁固定有吸铁，所述吸铁的底部通过复位弹簧连接有压 块，所述废料槽的内壁转动连接有与压块相抵的支撑板。
[0007]在上述的自动脱模顶出型无行位注塑模具中，所述感应机构包括 固定于散热管内壁的安装板，所述安装板的侧壁贯穿转动连接有转 轴，所述转轴的一端固定有转叶，所述转轴的另一端固定有固定块， 所述固定块的侧壁通过撞击弹簧连接有撞击块，所述散热管的内壁固 定有压电块。
[0008]在上述的自动脱模顶出型无行位注塑模具中，所述电控机构包括 固定于控制箱内部的电容和吸附块，所述吸附块的两端分别通过断电 弹簧和接电弹簧连接有接电板和滑块，所述滑块的侧壁固定有推板， 所述控制箱的内壁固定有一对接电块和一对触块。
[0009]在上述的自动脱模顶出型无行位注塑模具中，所述顶出槽的内壁 固定有与顶出块底部相抵的一对触头，所述顶出块的底部开设有触 槽，所述触槽的内壁固定有一对触
点。
[0010]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：
[0011]1、本专利技术中，通过设置压块和支撑板，使得压块和支撑板在让 位槽内部形成预留空间，从而在原料注入时，预留空间内将同时充满 原料，因此在冷却后，该部分空间内将存留与工件连接的嵌料，在动 模下移的过程中，嵌料与压块保持全面的相抵状态，从而使得整个工 件受到限位，工件不会上移，从而使得工件能够随动模顺利下移而与 定模脱离，完成开模动作，取代了现有的嵌块与行位的设置；
[0012]2、本专利技术中，在顶出过程中，压块将受到磁力作用而上移，进 而与嵌料分离，使得嵌料的挤压接触面减小，使得嵌料能够轻易的折 断与工件分离，实现嵌料的自动分离，并且在工件取出后，压块将自 动复位，从而无需人为干预，完全取代现有的行位的功能且不需要添 加复位机构和嵌料的清除收集，整体更加高效方便；
[0013]3、本专利技术中，通过设置冷却腔并在其内填充蒸发液，使得熔融 原料在注入后能够将热量快速传递给蒸发液，从而使得原料更快的冷 却凝固，而散热箱内部的冷却液将能够快速向外散热，从而通过蒸发 液的形态转变完成热量的快速交换，进而使得原料能够更快的冷却成 型；
[0014]4、本专利技术中，通过设置控制箱，在原料成型温度降低后，将自 动断开伸缩杆的通电，使得伸缩杆自动收缩，从而完成自动的开模， 并在顶出杆的作用下自动完成顶出动作，整个过程无需人为控制，通 过对工件温度的感知控制各个部件的运行，通过各部分的相互配合完 成自动的脱模顶出，提高了整体的加工效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种自动脱模顶出型无行位注塑模具的结 构示意图；
[0016]图2为本专利技术提出的一种自动脱模顶出型无行位注塑模具的侧 剖视图；
[0017]图3为图2中A部分的放大示意图；
[0018]图4为本专利技术提出的一种自动脱模顶出型无行位注塑模具中控 制箱部分的结构示意图；
[0019]图5为本专利技术提出的一种自动脱模顶出型无行位注塑模具中顶 出槽内部结构示意图。
[0020]图中：1定模、2动模、3底座、4伸缩杆、5顶出杆、6冷却腔、 7散热箱、8散热管、9顶出槽、10连接弹簧、11顶出块、12让位槽、 13吸铁、14复位弹簧、15压块、16废料槽、17支撑板、18安装板、 19转轴、20转叶、21固定块、22撞击弹簧、23撞击块、24压电块、 25控制箱、26电容、27吸附块、28断电弹簧、29接电板、30接电 块、31接电弹簧、32滑块、33推板、34触块、35触头、36触槽、 37触点。
具体实施方式
[0021]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0022]实施例
[0023]参照图1-5，一种自动脱模顶出型无行位注塑模具，包括定模1、 动模2好底座3，底座3的上端通过多个伸缩杆4与动模2底部连接， 底座3的上端固定有顶出杆5，动模2的侧壁
设有多组降温机构，降 温机构包括开设于动模2侧壁的冷却腔6和嵌设于动模2侧壁的散热 箱7冷却腔6内部填充有蒸发液，散热箱7的侧壁贯穿插设有与冷却 腔6内部连通的散热管8，散热管8的两端均设有单向阀，散热管8 内部设有感应机构，动模2的底部贯穿开设有顶出槽9，顶出槽9的 内壁通过连接弹簧10连接有顶出块11，动模2的侧壁设有两组对称 设置的嵌块替代机构，动模2的底部嵌设有控制箱25，控制箱25内 部设有电控机构。
[0024]嵌块替代机构包括开设于动模2侧壁的废料槽16，废料槽16的 上端开设有让位槽12，让位槽12的内壁固定有吸铁13，吸铁13的 底部通过复位弹簧14连接有压块15，废料槽16的内壁转动连接有 与压块15相抵的支撑板17，压块15为永磁铁吸引支撑板17，与之 形成预留空间，在原料注入后将进入预留空间，从而替代现有的嵌块 机构，保证有效的脱模。
[0025]感应机构包括固定于散热管8内壁的安装板18，安装板18的侧 壁贯穿转动连接有转轴19，转轴19的一端固定有转叶20，转轴19 的另一端固定有固定块21，固定块21的侧壁通过撞击弹簧22连接 有撞击块23，散热管8的内壁固定有压电块24，压电块24为压电陶 瓷；电控机构包括固定于控制箱25内部的电容26和吸附块27，吸 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动脱模顶出型无行位注塑模具，包括定模(1)、动模(2)好底座(3)，其特征在于，所述底座(3)的上端通过多个伸缩杆(4)与动模(2)底部连接，所述底座(3)的上端固定有顶出杆(5)，所述动模(2)的侧壁设有多组降温机构，所述降温机构包括开设于动模(2)侧壁的冷却腔(6)和嵌设于动模(2)侧壁的散热箱(7)，所述散热箱(7)的侧壁贯穿插设有与冷却腔(6)内部连通的散热管(8)，所述散热管(8)的两端均设有单向阀，所述散热管(8)内部设有感应机构，所述动模(2)的底部贯穿开设有顶出槽(9)，所述顶出槽(9)的内壁通过连接弹簧(10)连接有顶出块(11)，所述动模(2)的侧壁设有两组对称设置的嵌块替代机构，所述动模(2)的底部嵌设有控制箱(25)，所述控制箱(25)内部设有电控机构。2.根据权利要求1所述的一种自动脱模顶出型无行位注塑模具，其特征在于，所述嵌块替代机构包括开设于动模(2)侧壁的废料槽(16)，所述废料槽(16)的上端开设有让位槽(12)，所述让位槽(12)的内壁固定有吸铁(13)，所述吸铁(13)的底部通过复位弹簧(14)连接有压块(15)，所述废料槽(16)的内壁转动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海军，
申请(专利权)人：宁波合盛电子商务有限公司，
类型：发明
国别省市：