高导热性能的快周期注塑模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高导热性能的快周期注塑模具结构，包括：下模板、铍铜导热板、两模仁镶件、两滑块座、两铍铜导热座及两滑块入子。下模板上设有容置槽，铍铜导热板固定在容置槽的底部，两模仁镶件固定在铍铜导热板上，两滑块座分别滑动设置在下模板的两侧壁的分型面上，每一铍铜导热座固定在滑块座上，每一滑块入子固定在铍铜导热座上，并朝向模仁镶件。本实用新型专利技术的有益效果：通过设置铍铜导热板和铍铜导热座，能替代快周期注塑模具内的大量水路布置，从而可大大简化快周期注塑模具的水路设计，并降低模具加工的成本。并降低模具加工的成本。并降低模具加工的成本。

【技术实现步骤摘要】
高导热性能的快周期注塑模具结构


[0001]本技术涉及快周期注塑模具的
，特别涉及一种高导热性能的快周期注塑模具结构。

技术介绍

[0002]注塑模具成型产品时，需要对用于成型产品特征的模仁镶件及侧滑块的滑块入子进行冷却，从而使产品定型。现有注塑模具对模仁镶件及滑块入子的冷却一般是靠模具内部的水路完成的。但有些快周期的注塑模具，其成型产品的结构非常复杂，而且还需要满足快周期成型的要求，导致水路设计非常困难。如果强行单靠水路设计来实现这种复杂模具的冷却，模具的加工成本将会非常大。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术的主要目的是提供一种高导热性能的快周期注塑模具结构，旨在解决现有现有复杂的快周期注塑模具水路设计困难，而导致的加工成本大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的高导热性能的快周期注塑模具结构，包括：
[0005]下模板，下模板与模具的上模板相对，并固定在模具的下模坯上，且下模板上设有容置槽。
[0006]铍铜导热板，铍铜导热板固定在容置槽的底部。
[0007]两模仁镶件，两模仁镶件固定在铍铜导热板上。
[0008]两滑块座，两滑块座分别滑动设置在下模板的两侧壁的分型面上。
[0009]两铍铜导热座，两铍铜导热座分别固定在两滑块座上。以及，
[0010]两滑块入子，两滑块入子分别固定在两铍铜导热座上，并朝向模仁镶件。
[0011]优选地，容置槽为长条形通孔槽，铍铜导热板固定在容置槽的底部槽口处，并与下模坯接触。
[0012]优选地，滑块座上设有第一安装槽，铍铜导热座固定在第一安装槽内，且第一安装槽的槽壁与铍铜导热座贴合。
[0013]优选地，铍铜导热座上设有第二安装槽，滑块入子通过螺栓固定在第二安装槽内，且第二安装槽的槽壁与滑块入子贴合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过将模仁镶件利用铍铜导热板固定在下模板上，且在侧滑块的滑块座与滑块入子之间增加一块铍铜导热座，铍铜导热板和铍铜导热座能分别直接对用于成型产品的模仁镶件和滑块入子进行热传导，且铍铜导热板和铍铜导热座的热传导性能优良，符合快周期模具快速冷却的要求，能替代快周期注塑模具内的大量水路布置，从而可大大简化快周期注塑模具的水路设计，并降低模具加工的成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一实施例的整体爆炸结构示意图；
[0017]图2为本技术一实施例中下模板的底部结构示意图；
[0018]图3为本技术一实施例中侧滑块的截面结构图；
[0019]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0020]本技术提出一种高导热性能的快周期注塑模具结构。
[0021]参照图1-3，图1为本技术一实施例的整体爆炸结构示意图，图2为本技术一实施例中下模板的底部结构示意图，图3为本技术一实施例中侧滑块的截面结构图。
[0022]如图1-2所示，在本技术实施例中，该高导热性能的快周期注塑模具结构包括：下模板100、铍铜导热板200、两模仁镶件300、两滑块座400、两铍铜导热座500及两滑块入子600。
[0023]下模板100与模具的上模板相对，并通过螺栓固定在模具的下模坯上，且下模板100上设有容置槽110，铍铜导热板200通过螺栓固定在容置槽110的底部。
[0024]容置槽110为长条形通孔槽，铍铜导热板200通过螺栓固定在容置槽110的底部槽口处，并与下模坯接触。
[0025]两模仁镶件300通过螺栓固定在铍铜导热板200上，用于成型产品的底部特征。
[0026]通过将模仁镶件300直接固定铍铜导热板200上，铍铜导热板200能直接对用于成型产品底部特征的模仁镶件300进行热传导，然后再通过下模坯传导出去。而且，铍铜导热板200热传导性能优良，符合快周期模具快速冷却的要求，并能替代快周期注塑模具内的大量水路布置。
[0027]两滑块座400分别滑动设置在下模板100的两侧壁的分型面120上，两铍铜导热座500分别通过螺栓固定在两滑块座400上，两滑块入子600分别通过螺栓固定在两铍铜导热座500上，并朝向模仁镶件300。每一滑块座400、铍铜导热座500及滑块入子600一起组装成模具的一个侧滑块700，其中，滑块入子600用于成型产品的侧面特征，并随滑块座400的滑动而完成侧面合模和抽芯。
[0028]通过在侧滑块700的滑块座400与滑块入子600之间增加一块铍铜导热座500，铍铜导热座500能直接对用于成型产品的滑块入子600进行热传导，且铍铜导热座500的热传导性能优良，符合快周期模具快速冷却的要求，能替代快周期注塑模具内的大量水路布置。
[0029]滑块座400上设有斜导柱孔410，模具上模板上的斜导柱插入斜导柱孔410内，从而实现在模具的上模板与下模板100开模时，斜导柱驱动滑块座400向外侧滑动，而实现开模的同时，完成侧面抽芯。
[0030]具体地，如图3所示，在本实施例中，滑块座400上设有第一安装槽420，铍铜导热座500固定在第一安装槽420内，从而方便了铍铜导热座500的安装。而且，第一安装槽420的槽
壁与铍铜导热座500贴合，增加了铍铜导热座500与滑块座400之间的导热接触面积，从而进一步提高了铍铜导热座500与滑块座400之间的热传导性能。
[0031]具体地，在本实施例中，铍铜导热座500上设有第二安装槽510，滑块入子600通过螺栓固定在第二安装槽510内，从而方便了滑块入子600的安装。而且，第二安装槽510的槽壁与滑块入子600贴合，增加了滑块入子600与铍铜导热座500之间的导热接触面积，从而进一步提高了滑块入子600与铍铜导热座500之间的热传导性能。
[0032]应当说明的是，模具的上模板上也同样设有铍铜导热板200，其结构原理与下模板100相同，都是直接与模仁镶件300连接，并与上模坯接触，从而实现对上模板上用于成型产品顶部特征的模仁镶件300进行快速冷却，在此不再赘述。
[0033]本实施例通过设置铍铜导热板200和铍铜导热座500，能替代快周期注塑模具内的大量水路布置，从而可大大简化快周期注塑模具的水路设计，并降低模具加工的成本。
[0034]以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高导热性能的快周期注塑模具结构，其特征在于，包括：下模板，所述下模板与模具的上模板相对，并固定在模具的下模坯上，且所述下模板上设有容置槽；铍铜导热板，所述铍铜导热板固定在所述容置槽的底部；两模仁镶件，两所述模仁镶件固定在所述铍铜导热板上；两滑块座，两所述滑块座分别滑动设置在所述下模板的两侧壁的分型面上；两铍铜导热座，两所述铍铜导热座分别固定在两所述滑块座上；以及，两滑块入子，两所述滑块入子分别固定在两所述铍铜导热座上，并朝向所述模仁镶件。2.如权利要求1所述的高导热性能的快周期注...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮金谦，吴化平，李泽龙，
申请(专利权)人：深圳市三精模具有限公司，
类型：新型
国别省市：