可快速更换热流道系统的模具结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种可快速更换热流道系统的模具结构，前模座板和热流道板通过若干第一紧固螺栓连接，前模座板设有热咀，热咀与热流道系统抵接，热流道系统与产品型腔连通。热流道板与前模板之间通过若干第二紧固螺栓连接，热流道板与前模板的配合面上卡设有定位销。前模座板上设有若干导向柱，导向柱的底端依次穿过热流道板及前模板而插入后模板的分型面的插孔内。本实用新型专利技术的有益效果在于：该模具结构通过将热流道板和热流道系统整体拆卸更换，拆装时通过定位销和导向柱定位导向，拆装快捷方便，即可实现快速生产不同颜色产品的需求。生产过程中能彻底杜绝混色，拆装停机时间短，拆装对专业技术依赖性不强，人力成本低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
可快速更换热流道系统的模具结构


[0001]本技术涉及模具的
，特别涉及一种可快速更换热流道系统的模具结构。

技术介绍

[0002]注塑生产中，很多产品都需要多种颜色成型生产，传统的方式都是通过用洗机料对模具的热流道系统内部进行反复的清洗，但生产过程中混色还是很难彻底杜绝，而且，清洗热流道系统导致停机时间长，对操作人员专业技术依赖性也强，人力成本高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种可快速更换热流道系统的模具结构。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的可快速更换热流道系统的模具结构，包括：自上而下依次设置的前模隔热板、前模座板、热流道板、前模板、后模板、方铁及后模座板，热流道板设有热流道系统。前模座板和热流道板之间通过若干第一紧固螺栓连接，前模座板设有与注塑机的射料口抵接的热咀，热咀的出料端与热流道系统的进料端抵接，热流道系统的出料端穿过前模板而与产品型腔连通。热流道板与前模板之间通过若干第二紧固螺栓连接，热流道板与前模板的配合面上设有若干同轴设置的卡槽，卡槽内卡设有定位销。前模座板上设有若干导向柱，导向柱的顶端设有限位部，前模座板上设有限位槽，限位部置于限位槽内，导向柱的底端依次穿过热流道板及前模板而插入后模板的分型面的插孔内。
[0005]优选地，热流道系统包括：分流块和两喷咀，分流块设有与热咀的出料端抵接的主热流道，分流块的内部设有两分流道，两分流道与两喷咀一一对应连通，且喷咀穿过前模板而与产品型腔连通。
[0006]优选地，热流道板的顶部端面凹陷设有容置槽，分流块通过若干第三紧固螺栓可拆卸连接在容置槽内。
[0007]优选地，分流块为V型分流块，主热流道设在V型分流块拐角处，两喷咀分别连接在V型分流块的端部。
[0008]优选地，分流块的上端面和下端面均嵌设有电加热圈，分流块内部的主热流道和两分流道均置于电加热圈的内侧。
[0009]优选地，热流道板的顶部端面还凹陷设有接线槽，电加热圈的电连接线置于接线槽内，且接线槽内设有若干将电加热圈的电连接线压紧的压板。热流道板的侧壁设有接线盒，电加热圈的电连接线的另一端经接线盒与模具上的供电装置电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：该模具结构通过将热流道板和热流道系统整体拆卸更换，且拆装时通过定位销和导向柱定位导向，拆装快捷方便，即可实现快速生产不同颜色产品的需求。生产过程中能彻底杜绝混色，而且，拆装停机时间相较于清洗时间大大缩短，拆装对专业技术依赖性不强，人力成本低。只需要开模对应颜色产品的热
流道板、热流道系统及热咀，其它模具零件通用，也不会过多增加开模成本。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0012]图1为本技术一实施例的正视图；
[0013]图2为本技术一实施例的正截面结构图；
[0014]图3为本技术一实施例中热流道板与热流道系统组装结构图；
[0015]图4为本技术一实施例中热流道板与热流道系统组装结构正视图；
[0016]图5为本技术一实施例的又一正截面结构图；
[0017]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0018]本技术提出一种可快速更换热流道系统的模具结构。
[0019]参照图1
‑
5，图1为本技术一实施例的正视图，图2为本技术一实施例的正截面结构图，图3为本技术一实施例中热流道板与热流道系统组装结构图，图4为本技术一实施例中热流道板与热流道系统组装结构正视图，图5为本技术一实施例的又一正截面结构图。
[0020]如图1
‑
2所示，在本技术实施例中，该可快速更换热流道系统的模具结构，包括：自上而下依次设置的前模隔热板1、前模座板2、热流道板3、前模板4、后模板5、方铁6及后模座板7，热流道板3设有热流道系统。前模座板2和热流道板3之间通过若干第一紧固螺栓8连接，前模座板2设有与注塑机的射料口抵接的热咀9，热咀9的出料端与热流道系统的进料端抵接，热流道系统的出料端穿过前模板4而与产品型腔连通。
[0021]如图3
‑
4所示，热流道系统包括：分流块10和两喷咀11，分流块10设有与热咀9的出料端抵接的主热流道，分流块10的内部设有两分流道，两分流道与两喷咀11一一对应连通的，且喷咀11穿过前模板4而与产品型腔连通。
[0022]如图2和图5所示，热流道板3与前模板4之间通过若干第二紧固螺栓12连接，热流道板3与前模板4的配合面上设有若干同轴设置的卡槽13，卡槽13内卡设有定位销14。前模座板2上设有若干导向柱15，导向柱15的顶端设有限位部16，前模座板2上设有限位槽，限位部16置于限位槽内，导向柱15的底端依次穿过热流道板3及前模板4而插入后模板5的分型面的插孔17内。
[0023]本技术的技术方案通过将热流道板3和热流道系统整体拆卸更换，且拆装时通过定位销14和导向柱15定位导向，拆装快捷方便，即可实现快速生产不同颜色产品的需求。生产过程中能彻底杜绝混色，而且，拆装停机时间相较于清洗时间大大缩短，拆装对专业技术依赖性不强，人力成本低。只需要开模对应颜色产品的热流道板3、热流道系统及热咀9，其它模具零件通用，也不会过多增加开模成本。
[0024]进一步地，在本实施例中，如图3所示，热流道板3的顶部端面凹陷设有容置槽，分
流块10通过若干第三紧固螺栓18可拆卸连接在容置槽内。通过将分流块10设置成可拆卸，使得只需要开模对应颜色产品的分流块10、热咀9及喷咀11，热流道板3也通用，进一步降低开模成本的情况下，也能实现快速更换热流道系统。
[0025]进一步地，在本实施例中，如图3所示，分流块10为V型分流块10，主热流道设在V型分流块10拐角处，两喷咀11分别连接在V型分流块10的端部，使得热流道系统占用模具的空间更小。
[0026]进一步地，在本实施例中，如图3所示，分流块10的上端面和下端面均嵌设有电加热圈19，分流块10内部的主热流道和两分流道均置于电加热圈19的内侧，电加热圈19可实现对主热流道和两分流道内的胶料加热，保证胶料注塑时流动顺畅，保证成型质量。
[0027]进一步地，在本实施例中，热流道板3的顶部端面还凹陷设有接线槽20，电加热圈19的电连接线置于接线槽20内，方便电加热圈接线和后期维护，且接线槽20内设有若干将电加热圈19的电连接线压紧的压板21，实现将电连接线固定在接线槽20内。热流道板3的侧壁设有接线盒22，电加热圈19的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速更换热流道系统的模具结构，包括：自上而下依次设置的前模隔热板、前模座板、热流道板、前模板、后模板、方铁及后模座板，所述热流道板设有热流道系统；其特征在于，所述前模座板和所述热流道板之间通过若干第一紧固螺栓连接，所述前模座板设有与注塑机的射料口抵接的热咀，所述热咀的出料端与所述热流道系统的进料端抵接，所述热流道系统的出料端穿过所述前模板而与产品型腔连通；所述热流道板与所述前模板之间通过若干第二紧固螺栓连接，所述热流道板与所述前模板的配合面上设有若干同轴设置的卡槽，所述卡槽内卡设有定位销；所述前模座板上设有若干导向柱，所述导向柱的顶端设有限位部，所述前模座板上设有限位槽，所述限位部置于所述限位槽内，所述导向柱的底端依次穿过所述热流道板及前模板而插入所述后模板的分型面的插孔内。2.如权利要求1所述的可快速更换热流道系统的模具结构，其特征在于，所述热流道系统包括：分流块和两喷咀，所述分流块设有与所述热咀的出料端抵接的主热流道，所述分流块的内部设有两分流道，两所述分流道...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海鸥，宋磊，颜伟，
申请(专利权)人：深圳市三精模具有限公司，
类型：新型
国别省市：