高精密自动弹块脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精密自动弹块脱模结构，包括：滑动设置在模具的后模侧的滑座，驱动滑座滑动的铲机，铲机固定在模具的前模侧。滑座上滑动设有滑块入子，滑块入子与滑座的滑动方向一致，且滑块入子与滑座之间抵压有顶持弹簧。滑块入子的成型面上设有圆柱形槽，滑座上固定有镶针，镶针的另一端沿滑座的滑动方向延伸而穿过滑块入子。本实用新型专利技术的有益效果：脱模时，滑座先带动镶针脱模，待镶针从螺孔中脱模后，滑座在带动滑块入子脱模，滑块入子在对螺钉柱的外壁进行脱模，实现将螺钉柱的螺孔和外壁分开脱模，使得螺钉柱在脱模过程中受脱模大大减小，从而，既能保证螺钉柱的尺寸高精度，又能大大减少螺钉柱产生白裂纹的问题。又能大大减少螺钉柱产生白裂纹的问题。又能大大减少螺钉柱产生白裂纹的问题。

【技术实现步骤摘要】
高精密自动弹块脱模结构


[0001]本技术涉及模具的
，特别涉及一种高精密自动弹块脱模结构。

技术介绍

[0002]具有螺孔和圆柱外形尺寸的产品，尺寸公差管理非常严格，比如，产品上具有螺钉柱。一般为了保证螺钉柱的尺寸精度，选择不设置拔模斜度而强脱模，然而，现有的模具对螺钉柱强脱模都是将螺钉柱的螺孔和外壁一起脱模，导致螺钉柱在脱模过程中受脱模力大而产生白裂纹，导致产品不合格。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术的主要目的是提供一种高精密自动弹块脱模结构，旨在解决现有模具结构对螺钉柱的螺孔和外壁一起脱模，导致螺钉柱在脱模过程中受脱模力大而产生白裂纹的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的高精密自动弹块脱模结构，包括：滑动设置在模具的后模侧的滑座，驱动滑座滑动的铲机，铲机固定在模具的前模侧。滑座上滑动设有用于成型产品侧面结构的滑块入子，滑块入子与滑座的滑动方向一致，且滑块入子与滑座之间抵压有顶持弹簧。滑块入子的成型面上设有用于成型产品上螺钉柱结构的圆柱形槽，滑座上固定有用于成型产品上螺钉柱的螺孔结构的镶针，镶针的另一端沿滑座的滑动方向延伸而穿过滑块入子。
[0005]优选地，滑座开设有台阶孔，台阶孔沿滑座的滑动方向布置。滑块入子上连接有紧固螺栓，紧固螺栓的螺帽在台阶孔内滑动。
[0006]优选地，台阶孔和紧固螺栓均设有两个，两台阶孔和两紧固螺栓均关于顶持弹簧对称布置。
[0007]优选地，滑座上设有容置槽，顶持弹簧的一端置于容置槽内，顶持弹簧的另一端抵压在滑块入子上。
[0008]优选地，滑块入子内嵌设有用于成型产品上螺钉柱结构的滑杆，圆柱形槽开设在滑杆上，滑块入子朝向滑座的一端设有限位台阶，滑杆的一端设有限位部，限位部置于限位台阶内，且滑座可将限位部抵紧在限位台阶内。
[0009]优选地，限位部与限位台阶之间还可以抵压有辅助弹簧。
[0010]优选地，滑座远离滑块入子的一端还固定有推杆，推杆沿滑座的滑动方向布置，推杆的另一端设有第一限位挡板，模具的外壁上设有第二限位挡板，第一限位挡板和第二限位挡板之间抵压有复位弹簧。
[0011]优选地，复位弹簧套设在推杆上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：该高精密自动弹块脱模结构脱模时，滑座先带动镶针脱模，待镶针从螺孔中脱模后，滑座在带动滑块入子脱模，滑块入子在对螺钉柱的外壁进行脱模，实现将螺钉柱的螺孔和外壁分开脱模，使得螺钉柱在脱模过程
中受脱模大大减小，从而，既能保证螺钉柱的尺寸高精度，又能大大减少螺钉柱产生白裂纹的问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一实施例的截面结构图；
[0015]图2为本技术一实施例的有一截面结构图；
[0016]图3为本技术一实施例的另一截面结构图；
[0017]图4为被成型产品的结构图；
[0018]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0019]本技术提出一种高精密自动弹块脱模结构。
[0020]参照图1
‑
4，图1为本技术一实施例的截面结构图，图2为本技术一实施例的有一截面结构图，图3为本技术一实施例的另一截面结构图，图4为被成型产品的结构图。
[0021]如图1
‑
2所示，在本技术实施例中，该高精密自动弹块脱模结构，包括：滑动设置在模具的后模侧的滑座1，驱动滑座1滑动的铲机2，铲机2固定在模具的前模侧，从而，模具开模时，铲机2上的斜导柱可驱动滑座1滑动。
[0022]滑座1上设有用于成型产品侧面结构的滑块入子3，滑座1开设有台阶孔，台阶孔沿滑座1的滑动方向布置。滑块入子3上连接有紧固螺栓4，紧固螺栓4的螺帽5在台阶孔内滑动，从而，滑块入子3可相对滑座1滑动一定距离，且滑动方向与滑座1一致。滑块入子3与滑座1之间抵压有顶持弹簧6，从而，开模时，铲机2驱动滑座1滑动时，顶持弹簧6可先将滑块入子3顶持住而不脱离产品。台阶孔和紧固螺栓4均设有两个，两台阶孔和两紧固螺栓4均关于顶持弹簧6对称布置，使得滑块入子3的滑动更加平稳。滑座1上设有容置槽，顶持弹簧6的一端置于容置槽内，顶持弹簧6的另一端抵压在滑块入子3上，从而，方便安装顶持弹簧6，且保证顶持弹簧6伸缩过程中不会跑偏。
[0023]如图3
‑
4所示，滑块入子3的成型面上设有用于成型产品上螺钉柱7结构的圆柱形槽，滑座1上固定有用于成型产品上螺钉柱7的螺孔结构的镶针8，镶针8的另一端沿滑座1的滑动方向延伸而穿过滑块入子3。从而，开模时，铲机2驱动滑座1滑动时，顶持弹簧6先将滑块入子3顶持住而不脱离产品，实现先对螺钉柱7的螺孔进行脱模，待镶针8随滑座1移动而完全从螺孔中脱模时，滑块入子3上的紧固螺栓4刚好与滑座1上的台阶孔抵接，滑座1再带动滑块入子3脱模，实现对螺钉柱7的外壁进行脱模，进而实现将螺钉柱7的螺孔和外壁分开脱模。
[0024]进一步地，在本实施例中，滑块入子3内嵌设有用于成型产品上螺钉柱7结构的滑杆9，圆柱形槽开设在滑杆9上，滑块入子3朝向滑座1的一端设有限位台阶10，滑杆9的一端
设有限位部11，限位部11置于限位台阶10内，且滑座1可将限位部11抵紧在限位台阶10内。通过设置滑杆9，并将圆柱形槽开设在滑杆9上，使得铲机2驱动滑座1先运动一段距离后，滑杆9不再受滑座1抵压限制而具有沿脱模方向的活动空间，实现先释放圆柱形槽与螺钉柱7外壁之间的抱紧力，使得后续滑杆9随滑块入子3一起运动而对螺钉柱7外壁脱模时，螺钉柱7外壁受到的脱模力进一步减小，可进一步减少螺钉柱7脱模产生白裂纹的问题。
[0025]进一步地，在本实施例中，限位部11与限位台阶10之间还可以抵压有辅助弹簧(图中未示出)，辅助弹簧可使得圆柱形槽与螺钉柱7外壁之间的抱紧力释放更加彻底，可更加减小螺钉柱7外壁受到的脱模力。
[0026]进一步地，在本实施例中，如图2所示，滑座1远离滑块入子3的一端还固定有推杆12，推杆12沿滑座1的滑动方向布置，推杆12的另一端设有第一限位挡板13，模具的外壁上设有第二限位挡板14，第一限位挡板13和第二限位挡板14之间抵压有复位弹簧15。模具合模时，复位弹簧15被压紧，模具开模时，复位弹簧15的回复力具有拉动滑座1和滑块入子3脱离产品的作用。复位弹簧15套设在推杆12上，方便安装复位弹簧15，也能保证复位弹簧15呈线性伸缩。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：该高精密自动弹块脱模结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密自动弹块脱模结构，包括：滑动设置在模具的后模侧的滑座，驱动所述滑座滑动的铲机，所述铲机固定在模具的前模侧；其特征在于，所述滑座上滑动设有用于成型产品侧面结构的滑块入子，所述滑块入子与所述滑座的滑动方向一致，且所述滑块入子与所述滑座之间抵压有顶持弹簧；所述滑块入子的成型面上设有用于成型产品上螺钉柱结构的圆柱形槽，所述滑座上固定有用于成型产品上螺钉柱的螺孔结构的镶针，所述镶针的另一端沿所述滑座的滑动方向延伸而穿过所述滑块入子。2.如权利要求1所述的高精密自动弹块脱模结构，其特征在于，所述滑座开设有台阶孔，所述台阶孔沿所述滑座的滑动方向布置；所述滑块入子上连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺帽在所述台阶孔内滑动。3.如权利要求2所述的高精密自动弹块脱模结构，其特征在于，所述台阶孔和所述紧固螺栓均设有两个，两所述台阶孔和两所述紧固螺栓均关于所述顶持弹簧对称布置。4.如权利要求1所述的高精密自动弹块脱模结构，其特征在于，所述滑座...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海鸥，宋磊，杨俊华，
申请(专利权)人：深圳市三精模具有限公司，
类型：新型
国别省市：