注塑模具的热流道转细水口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的热流道转细水口结构，包括：自上而下依次设置的一热咀、一分流板、两喷咀、两冷流道及若干细水口，热咀竖直固定在分流板的顶部，两喷咀竖直固定在分流板的底部，且热咀、分流板及喷嘴的内部相互连通而形成模具的热流道。两冷流道分别与喷咀的出料口连接，若干细水口竖直设置，细水口的上端与冷流道连接，细水口的下端与产品型腔的浇口连通。本实用新型专利技术的有益效果：该热流道转细水口结构由于细水口占用模具空间小，可适用于产品结构复杂，且模具的结构和空间有限的注塑模具，相较于倒装模从内侧进胶的结构，成本更低，模具结构更加简单，产品表面气纹也更加容易调节，生产周期更短，产品成型质量更好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具的热流道转细水口结构


[0001]本技术涉及注塑模具的
，特别涉及一种注塑模具的热流道转细水口结构。

技术介绍

[0002]模具制造行业中，目前模具的进胶方式一般为热流道直接进胶和热流道转冷流道后由冷流道进胶。但有些产品结构复杂，且受模具的结构和空间限制，采用现有的热流道和冷流道两种进胶方式的结构无法满足成型要求。若采用倒装模从内侧进胶的结构，成本又高，模具结构会更加复杂，产品表面气纹也更加难调，严重影响生产周期长和质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种注塑模具的热流道转细水口结构。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的注塑模具的热流道转细水口结构，包括：自上而下依次设置的一热咀、一分流板、两喷咀、两冷流道及若干细水口，热咀竖直固定在分流板的顶部，两喷咀竖直固定在分流板的底部，且热咀、分流板及喷嘴的内部相互连通而形成模具的热流道。两冷流道分别与喷咀的出料口连接，若干细水口竖直设置，细水口的上端与冷流道连接，细水口的下端与产品型腔的浇口连通。
[0005]优选地，分流板的顶部端面和底部端面上均嵌设有发热圈，热咀的下端和两喷咀的上端均置于发热圈的内侧。
[0006]优选地，冷流道为由至少两个支流道交叉形成的十字形冷流道，喷咀的出料口连接在两支流道的交叉处，细水口的上端连接在支流道的端部。
[0007]优选地，十字形冷流道的两支流道均呈弧形。
[0008]优选地，模具的产品型腔的内壁上设有用于成型产品表面沉槽的凸环，浇口位于凸环内。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：该热流道转细水口结构由于细水口占用模具空间小，可适用于产品结构复杂，且模具的结构和空间有限的注塑模具，相较于倒装模从内侧进胶的结构，成本更低，模具结构更加简单，产品表面气纹也更加容易调节，生产周期更短，产品成型质量更好。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0011]图1为本技术一实施例成型产品后的结构图；
[0012]图2为本技术一实施例中细水口与产品浇口连接处的截面结构图；
[0013]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0014]本技术提出一种注塑模具的热流道转细水口结构。
[0015]参照图1
‑
2，图1为本技术一实施例成型产品后的结构图，图2为本技术一实施例中细水口与产品浇口连接处的截面结构图。
[0016]如图1
‑
2所示，在本技术实施例中，该注塑模具的热流道转细水口结构，包括：自上而下依次设置的一个热咀1、一块分流板2、两个喷咀3、两个冷流道4及若干细水口5，热咀1竖直固定在分流板2的顶部，两个喷咀3竖直固定在分流板2的底部，且热咀1、分流板2及喷嘴的内部相互连通而形成模具的热流道。两个冷流道4分别与喷咀3的出料口连接，若干细水口5竖直设置，细水口5的上端与冷流道4连接，细水口5的下端与产品型腔的浇口连通。
[0017]该热流道转细水口5结构由于细水口5占用模具空间小，可适用于产品结构复杂，且模具的结构和空间有限的注塑模具，相较于倒装模从内侧进胶的结构，成本更低，模具结构更加简单，产品表面气纹也更加容易调节，生产周期更短，产品成型质量更好。由于热咀1、喷咀3及细水口5均竖直设置，胶料流动方向与注塑压力方向一致，可缩短热流道的整体长度，使得注塑机台注塑压力不用设置较大的注塑压力仍能保证有足够的注塑压力，使得产品工艺调整空间更大。缩短热流道的整体长度可减小模具整体的体积和重量，符合模具小型化和轻量化设计的要求。采用细水口5进浇，浇口在产品表面上的印迹非常小，对产品整体外观影响小。
[0018]进一步地，在本实施例中，如图1所示，分流板2的顶部端面和底部端面上均嵌设有发热圈6，发热圈6可以是电加热圈，热咀1的下端和两喷咀3的上端均置于发热圈6的内侧，从而保证热咀1和喷咀3内胶料的温度，使得胶料在热咀1和喷咀3内的流动更顺畅，成型产品的质量更好。
[0019]进一步地，在本实施例中，如图1所示，冷流道4为由至少两个支流道7交叉形成的十字形冷流道4，喷咀3的出料口连接在两支流道7的交叉处，细水口5的上端连接在支流道7的端部，使得同一个喷咀3可与多个细水口5连接，实现对产品不同方向的进浇，保证产品成型时各部位的均匀，并能缩短成型时间，提高成型效率。
[0020]进一步地，在本实施例中，如图1所示，十字形冷流道4的两支流道7均呈弧形，使得冷流道4前端的胶料在注塑压力作用下不会猛然串向细水口5而与后端的胶料脱离，导致注塑成型后的产品出现欠料或气泡不良。
[0021]进一步地，在本实施例中，如图2所示，模具的产品型腔的内壁上设有用于成型产品表面沉槽8的凸环，浇口9位于凸环内，从而产品成型后，浇口9位于产品表面的沉槽8内，有效的遮蔽的浇口9，不影响产品整体外观，减少了产品生产过程中的二次加工。
[0022]以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的热流道转细水口结构，其特征在于，包括：自上而下依次设置的一热咀、一分流板、两喷咀、两冷流道及若干细水口，所述热咀竖直固定在所述分流板的顶部，两所述喷咀竖直固定在所述分流板的底部，且所述热咀、分流板及喷嘴的内部相互连通而形成模具的热流道；两所述冷流道分别与所述喷咀的出料口连接，若干所述细水口竖直设置，所述细水口的上端与所述冷流道连接，所述细水口的下端与产品型腔的浇口连通。2.如权利要求1所述的注塑模具的热流道转细水口结构，其特征在于，所述分流板的顶部端面和底部端面上均嵌设有发热圈，所述热咀的下端和两所述喷咀...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海鸥，宋磊，颜伟，
申请(专利权)人：深圳市三精模具有限公司，
类型：新型
国别省市：