一种用于加工长管产品的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工长管产品的注塑模具，包括上模、下模、固定架、油缸、密封板、两组成型柱和两组导向杆，上模顶端连接设有上模板，下模底端连接设有下模板，上模顶端设有浇口套，上模内部与浇口套连通的设有浇道，油缸的输出端设有油缸杆，并且密封板的右端与油缸杆固定连接，两组成型柱对称的固定安装在密封板上，固定架上设有两组滑孔，两组导向杆通过与滑孔的配合滑动安装在固定架上，并且两组导向杆的左端均与密封板的右端连接，上模底端对称的设有四组导向孔，下模顶端对称的设有四组导向柱。该模具能够有效加快生产效率，提高产品的加工产量，降低使用局限性，应用前景广。前景广。前景广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工长管产品的注塑模具


[0001]本技术涉及长管产品生产模具的
，特别是涉及一种用于加工长管产品的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型过程主要包括合模、射胶、保压、冷却、开模、产品脱模等阶段，在加工一些长管类产品时，市面上的注塑模具大都为一腔一模的生产方式，在生产时，熔融的塑胶通过挤出机经模具上的浇口套，挤入浇道内，由浇道流入型腔中，待冷却成型后，通过模具上的脱模顶针，将产品顶出，这样每次只能生产一根长管类产品，这使得生产效率比较低，产品的产量得不到提高，导致使用局限性较高。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种用于加工长管产品的注塑模具，该模具能够有效加快生产效率，提高产品的加工产量，降低使用局限性，提高适用范围，应用前景广。
[0004]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0005]一种用于加工长管产品的注塑模具，包括上模、下模、固定架、油缸、密封板、两组成型柱和两组导向杆，上模顶端连接设有上模板，下模底端连接设有下模板，上模顶端设有浇口套，上模内部与浇口套连通的设有浇道，上模底端对称的设有两组上模腔，并且浇道的两个输出端分别与两组上模腔连通，下模顶端对称的设有两组下模腔，固定架固定安装在下模的右端，油缸固定安装在固定架上，油缸的输出端设有油缸杆，密封板滑动安装在固定架上，并且密封板的右端与油缸杆固定连接，两组成型柱对称的固定安装在密封板上，固定架上设有两组滑孔，两组导向杆通过与滑孔的配合滑动安装在固定架上，并且两组导向杆的左端均与密封板的右端连接，上模底端对称的设有四组导向孔，下模顶端对称的设有四组导向柱。
[0006]优选的，所述两组导向杆的右端均连接设有限位块。
[0007]优选的，所述密封板的左端连接设有密封台，所述上模和上模板的右端与密封台配合的设有密封槽。
[0008]优选的，所述四组限位块的圆周外壁上均设有两道排气槽。
[0009]优选的，所述四组限位块的顶端均设置成球面。
[0010]优选的，所述固定架的两组滑孔内均设有滑套。
[0011]优选的，所述两组限位块上均连接设有缓冲垫。
[0012]优选的，所述固定架上前后对称的连接设有两组加强板，并且两组加强板的左端均与下模右端连接。
[0013]本技术中，在工作时，模具搭配注塑机使用，上模和下模分别通过上模板和下模板安装在注塑机上，并调整好上模和下模的配合关系，使导向柱在合模时正好插入导向孔内，此时上模腔和下模腔闭合成一个筒状的腔，初始时，油缸杆伸出，密封板密封的盖装
在上模和下模右端，使成型柱插在筒状腔中，形成长管类的环状型腔，在加工时，熔融的塑料通过挤出机由浇口套进入浇道内，再由浇道进入到环状型腔中，经冷却后开模，通过启动油缸，油缸带动油缸杆收回，使油缸杆带动密封板向右移动，密封板带动成型柱向右移动，使成型柱从环状型腔中脱离，只留下成型的长管类产品，然后通过模具上的脱模顶针，将产品顶出，完成加工，这样采用一模两腔的生产加工方式，能够有效加快生产效率，提高产品的加工产量，降低使用局限性。
附图说明
[0014]图1是本技术的前侧示意图；
[0015]图2是本技术的前侧局部剖面结构示意图；
[0016]图3是本技术中下模的上侧结构示意图；
[0017]图4是本技术的A处局部放大结构示意图；
[0018]图5是本技术中导向柱的结构示意图；
[0019]图6是本技术中上模的右侧剖面结构示意图；
[0020]图中：1、上模；2、上模板；3、下模；4、下模板；5、浇口套； 6、浇道；7、上模腔；8、下模腔；9、固定架；10、油缸；11、油缸杆；12、密封板；13、成型柱；14、导向杆；15、导向柱；16、限位块；17、密封台；18、排气槽；19、球面；20、滑套；21、缓冲垫； 22、加强板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，对本技术做进一步说明：
[0022]如图1至图6所示的一种用于加工长管产品的注塑模具，包括上模1、下模3、固定架9、油缸10、密封板12、两组成型柱13和两组导向杆14，上模1顶端连接设有上模板2，下模3底端连接设有下模板4，上模1顶端设有浇口套5，上模1内部与浇口套5连通的设有浇道6，上模1 底端对称的设有两组上模腔7，并且浇道6的两个输出端分别与两组上模腔7连通，下模3顶端对称的设有两组下模腔8，固定架9固定安装在下模3的右端，油缸10固定安装在固定架9上，油缸10的输出端设有油缸杆11，密封板12滑动安装在固定架9上，并且密封板12的右端与油缸杆11固定连接，两组成型柱13对称的固定安装在密封板12上，固定架9上设有两组滑孔，两组导向杆14通过与滑孔的配合滑动安装在固定架9上，并且两组导向杆14的左端均与密封板12的右端连接，上模1 底端对称的设有四组导向孔，下模3顶端对称的设有四组导向柱15；首先在工作时，模具搭配注塑机使用，上模1和下模3分别通过上模板 2和下模板4安装在注塑机上，并调整好上模1和下模3的配合关系，使导向柱15在合模时正好插入导向孔内，此时上模腔7和下模腔8闭合成一个筒状的腔，初始时，油缸杆11伸出，密封板12密封的盖装在上模1和下模3右端，使成型柱13插在筒状腔中，形成长管类的环状型腔，在加工时，熔融的塑料通过挤出机由浇口套5进入浇道6内，再由浇道 6进入到环状型腔中，经冷却后开模，通过启动油缸10，油缸10带动油缸杆11收回，使油缸杆11带动密封板12向右移动，密封板12带动成型柱13向右移动，使成型柱13从环状型腔中脱离，只留下成型的长管类产品，然后通过模具上的脱模顶针，将产品顶出，完成加工，这样采用一模两腔的生产加工方式，能够有效加快生产效率，提高产品的加工产量，降低使用局限性。
[0023]两组导向杆14的右端均连接设有限位块16；通过设置限位块16，能够起到对导向
杆14向左滑动的限位作用，降低使用局限性。
[0024]密封板12的左端连接设有密封台17，所述上模1和上模板2的右端与密封台17配合的设有密封槽；通过设置密封台17，在密封板12盖装时，能够增强密封板12盖装的严密性，防止出现漏料的情况，提高使用可靠性。
[0025]四组限位块16的圆周外壁上均设有两道排气槽18；通过设置排气槽18，能够在限位块16插入导向孔时，方便导向孔内的气体通过排气槽18排出，提高使用可靠性。
[0026]四组限位块16的顶端均设置成球面19；通过将限位块16的顶端设置成球面19，能够使限位块16更加顺利的进入导向孔中。
[0027]固定架9的两组滑孔内均设有滑套20；通过设置滑套20，能够使导向杆14在固定架9上的滑动更加的顺畅，提高使用可靠性。
[0028]两组限位块16上均连接设有缓冲垫21；通过设置缓冲垫21，能够有效防止导向杆14在滑到最左端时，限位块16与固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工长管产品的注塑模具，其特征在于，包括上模（1）、下模（3）、固定架（9）、油缸（10）、密封板（12）、两组成型柱（13）和两组导向杆（14），上模（1）顶端连接设有上模板（2），下模（3）底端连接设有下模板（4），上模（1）顶端设有浇口套（5），上模（1）内部与浇口套（5）连通的设有浇道（6），上模（1）底端对称的设有两组上模腔（7），并且浇道（6）的两个输出端分别与两组上模腔（7）连通，下模（3）顶端对称的设有两组下模腔（8），固定架（9）固定安装在下模（3）的右端，油缸（10）固定安装在固定架（9）上，油缸（10）的输出端设有油缸杆（11），密封板（12）滑动安装在固定架（9）上，并且密封板（12）的右端与油缸杆（11）固定连接，两组成型柱（13）对称的固定安装在密封板（12）上，固定架（9）上设有两组滑孔，两组导向杆（14）通过与滑孔的配合滑动安装在固定架（9）上，并且两组导向杆（14）的左端均与密封板（12）的右端连接，上模（1）底端对称的设有四组导向孔，下模（3）顶端对称的设有四组导向柱（15）。2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王三飞，刘学龙，王二飞，
申请(专利权)人：佳讯塑胶模具固安有限公司，
类型：新型
国别省市：