本实用新型专利技术公开了一种可控制分流道通断的多型腔注塑模具，包括上模具和下模具，上模具配合安装在下模具的顶端，上模具和下模具中间设置有多组型腔，多组型腔的顶端均贯穿设置有分流道，还包括分流道控制组件，分流道控制组件包括加料管、分流箱、多组分流嘴、多组丝堵和多组锁母，分流箱的底端与上模具的顶端紧贴，分流箱内部设置有分流腔，分流腔的顶端中部与加料管的输出端连通，加料管上设置有电磁阀，分流腔的底端分别与多组分流嘴的顶端连通，多组分流嘴分别与多组分流道滑动连接，分流腔的顶端贯穿设置有多组螺纹孔。该模具可以人为单独控制每一分流道的通断以满足临时生产，以防止材料浪费，提高生产效率，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种可控制分流道通断的多型腔注塑模具
[0001]本技术涉及注塑模具
，特别是涉及一种可控制分流道通断的多型腔注塑模具。
技术介绍
[0002]模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而多型腔注塑模具则是设置有多组型腔的注塑模具，可以通过一次合模获得多组产品，其在注塑生产的领域中得到了广泛的使用。多型腔注塑模具在使用时，是先将上下两组模具合模，然后将融化的材料通过分流道挤入到多组型腔内，然后开模获得多组产品。
[0003]现有的多型腔注塑模具在使用中发现，多型腔注塑模具的分流道因为各种原因导致磨损或者成型不同，当某一个型腔出现质量问题，就只能对整套模具进行停机修磨，影响生产效率，要是继续生产又会造成材料浪费，且影响质量合格率，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0004]本技术目的是提供一种可控制分流道通断的多型腔注塑模具，该模具可以人为单独控制每一分流道的通断以满足临时生产，以防止材料浪费，提高生产效率，实用性强。
[0005]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0006]种可控制分流道通断的多型腔注塑模具，包括上模具和下模具，上模具配合安装在下模具的顶端，上模具和下模具中间设置有多组型腔，多组型腔的顶端均贯穿设置有分流道，还包括分流道控制组件，
[0007]所述分流道控制组件包括加料管、分流箱、多组分流嘴、多组丝堵和多组锁母，分流箱的底端与上模具的顶端紧贴，分流箱内部设置有分流腔，分流腔的顶端中部与加料管的输出端连通，加料管上设置有电磁阀，分流腔的底端分别与多组分流嘴的顶端连通，多组分流嘴分别与多组分流道滑动连接，分流腔的顶端贯穿设置有多组螺纹孔，多组丝堵分别与多组螺纹孔螺纹连接，多组丝堵的底端分别与多组分流嘴的顶端紧贴密封，多组锁母分别与多组丝堵的顶部螺纹连接，多组锁母的底端均与分流箱的顶端紧贴。
[0008]优选的，还包括支架和升降液压缸，支架安装在分流箱的上侧，升降液压缸的顶端与支架的底端连接，升降液压缸的输出端与分流箱的顶端连接。
[0009]优选的，还包括多组耐热密封圈，多组分流嘴的底部外侧均设置有密封槽，多组耐热密封圈分别配合安装在多组密封槽内，多组耐热密封圈的外侧与多组分流道的外侧紧贴。
[0010]优选的，还包括多组单向阀，多组单向阀分别安装在多组分流道的顶端。
[0011]优选的，还包括多组加热管，多组加热管分别安装在分流箱的前端、后端、左端和右端。
[0012]优选的，还包括两组导向杆和两组滑块，两组导向杆的底端分别与分流箱顶端的左右两侧连接，两组滑块分别安装在升降液压缸的左右两端，两组导向杆分别与两组滑块滑动连接。
[0013]优选的，还包括隔热棉，隔热棉包覆在分流箱的顶端。
[0014]优选的，还包括多组蝶形把手，多组蝶形把手分别安装在多组丝堵的顶端。
[0015]本技术中，在使用多型腔注塑模具时，正常生产时松开所有丝堵使分流腔和多组分流嘴导通，然后打开电磁阀通过加料管向分流箱内进料，进入分流腔的材料经过挤压进入分流嘴、分流道直到充满型腔，然后关闭电磁阀，进行模具的冷却和产品的取出，当个别型腔不满足生产要求时，将对应的丝堵拧紧直到丝堵的底端堵住分流嘴，然后将锁母拧紧，此时在加料时，对应的分流嘴不再有材料进入分流道，从而实现每个分流道单独控制通断；通过该装置，可以人为单独控制每一分流道的通断以满足临时生产，以防止材料浪费，提高生产效率，从而增强了实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的分料箱左视结构示意图；
[0018]图3是本技术的分料箱俯视结构示意图；
[0019]图4是本技术的分流嘴结构示意图；
[0020]附图中标记：1、上模具；2、下模具；3、型腔；4、分流道；5、加料管；6、分流箱；7、分流嘴；8、丝堵；9、锁母；11、分流腔；12、电磁阀；13、单向阀；14、耐热密封圈；15、支架；16、升降液压缸；17、加热管；18、导向杆；19、滑块；20、隔热棉；21、蝶形把手。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，对本技术做进一步说明：
[0022]如图1、图2、图3和图4所示的一种可控制分流道通断的多型腔注塑模具，包括上模具1和下模具2，上模具1配合安装在下模具2的顶端，上模具1和下模具2中间设置有多组型腔3，多组型腔3的顶端均贯穿设置有分流道4，该多型腔注塑模具还包括分流道控制组件，分流道控制组件包括加料管5、分流箱6、多组分流嘴7、多组丝堵8和多组锁母9，分流箱6的底端与上模具1的顶端紧贴，分流箱6内部设置有分流腔11，分流腔11的顶端中部与加料管5的输出端连通，加料管5上设置有电磁阀12，分流腔11的底端分别与多组分流嘴7的顶端连通，多组分流嘴7分别与多组分流道4滑动连接，分流腔11的顶端贯穿设置有多组螺纹孔，多组丝堵8分别与多组螺纹孔螺纹连接，多组丝堵8的底端分别与多组分流嘴7的顶端紧贴密封，多组锁母9分别与多组丝堵8的顶部螺纹连接，多组锁母9的底端均与分流箱6的顶端紧贴；在使用多型腔注塑模具时，正常生产时松开所有丝堵使分流腔和多组分流嘴导通，然后打开电磁阀通过加料管向分流箱内进料，进入分流腔的材料经过挤压进入分流嘴、分流道直到充满型腔，然后关闭电磁阀，进行模具的冷却和产品的取出，当个别型腔不满足生产要求时，将对应的丝堵拧紧直到丝堵的底端堵住分流嘴，然后将锁母拧紧，此时在加料时，对应的分流嘴不再有材料进入分流道，从而实现每个分流道单独控制通断；通过该装置，可以人为单独控制每一分流道的通断以满足临时生产，以防止材料浪费，提高生产效率，从而增
强了实用性。
[0023]该多型腔注塑模具还包括支架15和升降液压缸16，支架15安装在分流箱6的上侧，升降液压缸16的顶端与支架15的底端连接，升降液压缸16的输出端与分流箱6的顶端连接；在分流箱对各型腔注塑完成后，操作升降液压缸缩回，将分流箱带动上升，当需要进行注塑时，再操作升降液压缸输出，将分流箱带动下降，将各分流嘴滑动插入各分流道内，因为分流箱的温度始终比较高，始终与上模具紧贴会影响产品的冷却速度，在需要冷却时可以将分流箱与上模具分开，提高产品的冷却速度以提高生产效率，从而增强了实用性。
[0024]该多型腔注塑模具还包括多组耐热密封圈14，多组分流嘴7的底部外侧均设置有密封槽，多组耐热密封圈14分别配合安装在多组密封槽内，多组耐热密封圈14的外侧与多组分流道4的外侧紧贴；在分流嘴滑动插入分流道时，耐热密封圈可以在分流嘴向分流道内注塑时起到较好的密封作用，防止注塑材料外泄造成材料浪费，且长时间分流嘴与分流道相对滑动容易产生磨损，待长时间生产后，直接更换耐热密封圈即可保证其密封性，降低生产成本，从而增强了实用性。
[0025]该多型腔注塑模具还包括多组单本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可控制分流道通断的多型腔注塑模具，包括上模具（1）和下模具（2），上模具（1）配合安装在下模具（2）的顶端，上模具（1）和下模具（2）中间设置有多组型腔（3），多组型腔（3）的顶端均贯穿设置有分流道（4），其特征在于：还包括分流道控制组件，所述分流道控制组件包括加料管（5）、分流箱（6）、多组分流嘴（7）、多组丝堵（8）和多组锁母（9），分流箱（6）的底端与上模具（1）的顶端紧贴，分流箱（6）内部设置有分流腔（11），分流腔（11）的顶端中部与加料管（5）的输出端连通，加料管（5）上设置有电磁阀（12），分流腔（11）的底端分别与多组分流嘴（7）的顶端连通，多组分流嘴（7）分别与多组分流道（4）滑动连接，分流腔（11）的顶端贯穿设置有多组螺纹孔，多组丝堵（8）分别与多组螺纹孔螺纹连接，多组丝堵（8）的底端分别与多组分流嘴（7）的顶端紧贴密封，多组锁母（9）分别与多组丝堵（8）的顶部螺纹连接，多组锁母（9）的底端均与分流箱（6）的顶端紧贴。2.如权利要求1所述的一种可控制分流道通断的多型腔注塑模具，其特征在于，还包括支架（15）和升降液压缸（16），支架（15）安装在分流箱（6）的上侧，升降液压缸（16）的顶端与支架（15）的底端连接，升降液压缸（16）的输出端与分流箱（6）的顶端连接。3.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王三飞，刘学龙，王二飞，
申请(专利权)人：佳讯塑胶模具固安有限公司，
类型：新型
国别省市：
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