内进胶设备制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，特别是涉及一种内进胶设备。该内进胶设备包括壳体、转动件和驱动件。其中，壳体内部设有进胶通道和型腔，所述进胶通道通过进胶点与型腔连通；转动件设于所述进胶通道内，所述转动件靠近所述型腔的一端设有螺纹；驱动件用于驱动所述转动件。即是，本内进胶设备通过转动件、进胶通道和型腔的设计改变了进胶方式，改善了胶体产品的外表面光洁度。的外表面光洁度。的外表面光洁度。

【技术实现步骤摘要】
内进胶设备


[0001]本技术实施例涉及模具加工
，特别是涉及一种内进胶设备。

技术介绍

[0002]在注塑成型时，现有技术通常采用的是外表面或外端面进胶。这种进胶方式成型的内管在脱模后，其外表面或外端面会有印记，有时还会存在粘丝的现象，使得内管外表面的光滑度无法保证。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：提供一种内进胶设备，以改善产品外表面的光洁度。
[0004]该内进胶设备包括壳体、转动件和驱动件。其中，壳体内部设有进胶通道和型腔，所述进胶通道通过进胶点与型腔连通；转动件设于所述进胶通道内，所述转动件靠近所述型腔的一端设有螺纹；驱动件用于驱动所述转动件。
[0005]可选地，该内进胶设备还包括传动结构，其包括齿条，所述齿条一端连接所述驱动件，另一端连接所述转动件。
[0006]可选地，所述齿条与所述转动件之间设有若干齿轮传动。
[0007]可选地，所述传动结构还包括回弹件，所述回弹件用于驱动所述齿条回复初始位置。
[0008]可选地，所述传动结构还包括传动平台，所述齿条穿过所述传动平台，若干个所述回弹件安装于所述传动平台。
[0009]可选地，所述回弹件垂直安装于所述传动平台，且沿垂直于所述传动平台的方向可伸缩设置。
[0010]可选地，所述传动结构还包括若干根导轨，所述壳体设有滑轮，所述导轨与所述滑轮连接。
[0011]可选地，还包括推杆，其连接于传动结构，所述推杆用于推出成型胶体模型。
[0012]本技术实施例的内进胶设备与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0013]该内进胶设备包括壳体、转动件和驱动件。其中，壳体内部设有进胶通道和型腔，所述进胶通道通过进胶点与型腔连通；转动件设于所述进胶通道内，所述转动件靠近所述型腔的一端设有螺纹；驱动件用于驱动所述转动件。
[0014]操作人员将胶体注入到进胶通道中，通过驱动件驱动转动件转动，所述胶体布满于转动件的螺纹槽上；进一步地，转动件在转动过程中挤压胶体，将胶体挤出进胶点，进入型腔；胶体绕型腔内壁填充，将成型后的模具取出。即是，本内进胶设备通过转动件、进胶通道和型腔的设计改变了进胶方式，改善了胶体产品的外表面光洁度。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例内进胶设备的示意图。
[0016]图2是内进胶设备另一视角的示意图。
[0017]图中，10、壳体；11、滑轮；20、转动件；21、螺纹；30、驱动件；40、传动结构；41、齿条；42、齿轮；43、回弹件；44、传动平台；45、导轨。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0019]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]此外，下面所描述的本技术不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0021]如图1和图2所示，其分别给出了本技术实施例内进胶设备的示意图和另一视角的示意图。本内进胶设备包括壳体10、转动件20、驱动件30和传动结构40。其中，壳体10是设备的基础，转动件20起到挤压和传递胶体的作用，驱动件30用于驱动转动件20转动，是本设备的动力来源。以下将对各个零部件进行分别阐述。
[0022]关于壳体10，其内部设有进胶通道(图未示)和型腔(图未示)，进胶通道通过进胶点(图未示)与型腔连通。胶体从进胶通道通过进胶点流入型腔。操作人员预先将胶体注入进胶通道，可以采用自动注入或者手动注入，因其不是本技术的主要专利技术点，故本申请不在此过多描述。
[0023]关于转动件20，其大部分结构收容于进胶通道，转动件20靠近型腔的一端设有螺纹21，在转动件20旋转的过程中，不断有胶体依附于转动件20表面，在螺纹槽表面聚集，在转动件20和进胶通道内壁的挤压下，胶体从进胶点流入型腔。
[0024]关于驱动件30，其用于驱动转动件20，常规地，驱动件30为液压缸、活塞杆等多种方式。优选地，本技术采用直线传动的方式，故本具体实施例的驱动件30优选液压缸。
[0025]在驱动件30和转动件20之间设有传动结构40。本具体实施例的传动结构40包括齿条41、若干个齿轮42、回弹件43和传动平台44。齿条41与驱动件30随动。优选地，齿条41穿过传动平台44，且通过若干个齿轮42带动转动件20转动。若干个齿轮42实现了多级传动，有助于调节设备的进胶速度。当传动结构40进行一组传动后，需要回复原点位时，回弹件43提供回复力，将传动结构40送回零点。回弹件43可以是弹簧等多种弹性件。另外，回弹件43垂直安装于传动平台44，且沿垂直于传动平台44的方向可伸缩设置。传动平台44在齿条41运动的过程中保持不动。
[0026]值得一提的是，传动结构40还包括若干根导轨45，若干根导轨45竖向设置，壳体10上设有滑轮11，导轨45与滑轮11连接。如此，传动结构40与壳体10设计有相对运动的部分和相对不动的部分，方便设备其他结构运动或禁止。
[0027]另外，本具体实施例还设有推杆(图未示)，其通过与传动结构40连接，将成型后的胶体模具推出型腔。
[0028]本技术的安装过程为：操作人员将胶体注入到进胶通道中，通过驱动件30驱动转动件20转动，所述胶体布满于转动件20的螺纹槽上；进一步地，驱动件30驱动齿条41向下运动，齿条41通过齿轮42带动转动件20转动，转动件20在转动过程中挤压胶体，将胶体挤出进胶点，进入型腔；胶体绕型腔内壁填充，推杆推出成型后的模型。
[0029]综上，本技术实施例提供一种内进胶设备，其通过液压缸向下运动，带动齿条41运动，又带动转动件20旋转，通过转动件20一端螺纹21将胶体挤出进胶通道，挤入型腔，推杆将成型后的胶体模型推出。本内进胶设备通过转动件20、进胶通道和型腔的设计改变了进胶方式，改善了胶体产品的外表面光洁度。
[0030]需要说明的是，本技术的说明书及其附图中给出了本技术的较佳的实施例，但是，本技术可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本
技术实现思路
的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内进胶设备，其特征在于，包括：壳体，其内部设有进胶通道和型腔，所述进胶通道通过进胶点与型腔连通；转动件，其设于所述进胶通道内，所述转动件靠近所述型腔的一端设有螺纹；驱动件，其用于驱动所述转动件。2.根据权利要求1所述的内进胶设备，其特征在于，还包括传动结构，其包括齿条，所述齿条一端连接所述驱动件，另一端连接所述转动件。3.根据权利要求2所述的内进胶设备，其特征在于，所述齿条与所述转动件之间设有若干齿轮传动。4.根据权利要求2所述的内进胶设备，其特征在于，所述传动结构还包括回弹件，所述回弹件用于驱动所述齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝灿金，戴卫东，
申请(专利权)人：广东瑞合塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：