一种模胚热流道板制造技术

本申请的一种模胚热流道板，包括分体设置的模板和流道垫块，所述模板上开设有流道腔，所述流道垫块适于固定安装于所述流道腔内，并使得所述流道垫块略高于所述模板，所述流道垫块适于抵触支撑定模固定板。具有生产周期短，加工成本低，加工合格率高，且具有设计加工标准化的优点。准化的优点。准化的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种模胚热流道板


[0001]本申请涉及模胚
，尤其涉及热流道板。

技术介绍

[0002]我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。模胚、模板是模具的重要组成部分，是模具的基础。
[0003]模胚由板件和零件组成。其中热流道板，是模胚不可或缺的重要组件。因热流道板要安装热流道(含线路)，就决定了结构上多框、槽(即流道腔)，而框、槽，都是很耗费生产时间和生产成本的加工项目。
[0004]因此，如何对现有的热流道板结构进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本申请的一个目的在于提供一种生产周期短，加工成本低，加工合格率高，且具有设计加工标准化的模胚热流道板。
[0006]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种模胚热流道板，其特征在于：包括分体设置的模板和流道垫块，所述模板上开设有流道腔，所述流道垫块适于固定安装于所述流道腔内，并使得所述流道垫块略高于所述模板，所述流道垫块适于抵触支撑定模固定板。
[0007]进一步的，所述模板上还开设有限位凹槽，所述流道垫块适于嵌合于所述限位凹槽内进行固定安装。
[0008]进一步的，所述模板上开设有螺纹孔，所述流道垫块上开设有沉头孔，螺栓适于穿过所述沉头孔并螺纹连接于所述螺纹孔内，并使得所述螺栓埋入所述沉头孔内，从而将所述流道垫块固定安装于所述模板上。
[0009]进一步的，所述流道垫块高出所述模板0.05mm～0.25mm。
[0010]进一步的，所述限位凹槽深度为2mm～10mm。
[0011]进一步的，所述流道垫块截面呈正方形，所述沉头孔为四个且均匀分布于所述流道垫块四角处。
[0012]进一步的，所述流道垫块截面呈圆形，所述沉头孔具有五个，其中一个所述沉头孔位于所述流道垫块的圆心处，剩下四个所述沉头孔沿圆周方向均匀分布于所述流道垫块上。
[0013]与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：
[0014](1)模板和流道垫块采用分体结构，等同于取消了热流道板内的凸台，故在3D设计
上，减少了剪切面、修配面的操作，降低了设计难度和加工难度。另外，分体设置的流道垫块完全可以预先造型，放入零件库，在设计时，可以快速的插入适配的不同型号的流道垫块，从而降低了设计难度，提高了设计效率。
[0015](2)加工模板时，由于取消了凸台，编程员在规划加工刀路时，就可以考虑选用大直径刀具，大切削参数下刀加工；同时，可以选择直线型刀路，以节约加工时间。
附图说明
[0016]图1是根据本申请的涉及的现有热流道板的立体结构示意图；
[0017]图2是根据本申请的一个优选实施例中通用型热流道板的结构示意图；
[0018]图3是根据本申请的一个优选实施例图2的爆炸视图；
[0019]图4是根据本申请的一个优选实施例中精密型热流道板的结构示意图；
[0020]图5是根据本申请的一个优选实施例图4发爆炸视图；
[0021]图6是根据本申请的一个优选实施例中方形流道垫块的结构示意图；
[0022]图7是根据本申请的一个优选实施例中圆形流道垫块的结构示意图；
[0023]图8是根据本申请的一个优选实施例的加工方法的工序流程图。
[0024]图中：100、模框；200、凸台；1、模板；11、流道腔；12、螺纹孔；13、限位凹槽；2、流道垫块；21、沉头孔；3、螺栓。
具体实施方式
[0025]下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0026]在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
[0027]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0028]本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0029]如图1所示，在热流道板的模框100(又叫流道腔)内，设计很多方形、圆形或异形的凸台200(又叫流道垫块、流道柱)。这些凸台200主要是起支撑作用，避免定模固定板朝模框100凹陷，导致发生板件变形而影响模具的正常使用。传统的凸台200设计结构，均为整体式结构，即凸台200和热流道板为一体成型。因凸台200连接处的转角设计上偏小，两个凸台200之间的间距或者凸台200与模框100侧壁的间距，普遍偏小，这样，就无法选用更大直径的刀具进行铣削加工，从而加工时间延长。另外，因为有凸台200的存在，加工要避开凸台200，导致刀具的加工轨迹都是弯弯扭扭，无法直来直去，从而加工时间延长。最后，因凸台
高出模框100，在进行平面的精铣加工或精磨加工时，不好确定基准面，导致加工精度受限，而且有较大的概率忽略了此高度差，直接把凸台200铣磨至与模框100等高了，从而出现加工超差或者加工报废。
[0030]基于上述技术问题，本申请提供了一种分体式的模胚热流道板，具体结构如下：
[0031]如图2至图5所示，本申请的一个优选实施例包括分体设置的模板1和流道垫块2，模板1上开设有流道腔11，流道垫块2适于固定安装于流道腔11内，并使得流道垫块2略高于模板1，流道垫块2适于抵触支撑定模固定板。
[0032]因设计上采用分体式结构，等同于取消了热流道板内的凸台，故在3D设计上，减少了剪切面、修配面的操作，降低了设计难度和加工难度。另外，分体设置的流道垫块2完全可以预先造型，放入零件库，在设计时，可以快速的插入适配的不同型号的流道垫块2。
[0033]另外，编程员在规划加工刀路时，因凸台没有了，就可以考虑选用大直径刀具，大切削参数下刀加工。同时，可以选择直线型刀路，以节约加工时间。
[0034]流动垫块2和模板1的固定方式可以具有多种，例如焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模胚热流道板，其特征在于：包括分体设置的模板和流道垫块，所述模板上开设有流道腔，所述流道垫块适于固定安装于所述流道腔内，并使得所述流道垫块略高于所述模板，所述流道垫块适于抵触支撑定模固定板。2.根据权利要求1所述的一种模胚热流道板，其特征在于：所述模板上还开设有限位凹槽，所述流道垫块适于嵌合于所述限位凹槽内进行固定安装。3.根据权利要求1所述的一种模胚热流道板，其特征在于：所述模板上开设有螺纹孔，所述流道垫块上开设有沉头孔，螺栓适于穿过所述沉头孔并螺纹连接于所述螺纹孔内，并使得所述螺栓埋入所述沉头孔内，从而将所述流道垫块固定安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树彬，陈胜，李高平，杨雍，陈海峰，
申请(专利权)人：宁波富信模胚有限公司，
类型：新型
国别省市：