一种销轴塑料件注塑模具及其进料口结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种销轴塑料件注塑模具及其进料口结构。本实用新型专利技术包括动模，所述动模上设有成型板，所述成型板上设有流道、两个以上用于注塑成型销轴塑料件的型腔，所述流道包括入口、出口，所述出口对接于所述型腔，所述入口处设有进料件，所述进料件包括进料块，所述进料块安装于所述成型板上，所述进料块上设有进料通道，所述进料通道包括竖向通道、横向通道，所述竖向通道垂直于所述横向通道，所述竖向通道与所述横向通道之间设有弧形通道，所述横向通道与所述入口相对接，所述横向通道靠近于所述入口的通道口处设有扩口段。上述进料口结构能满足大流量熔融塑料的进料注塑要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种销轴塑料件注塑模具及其进料口结构


[0001]本技术涉及注塑模具，特别地，涉及一种销轴塑料件注塑模具及其进料口结构。

技术介绍

[0002]现有注塑成型销轴a塑料件的注塑模具如附图1所示，销轴a的结构以及注塑模具的结构均在附图1中所展示。
[0003]其中，销轴a塑料件体积相对较小，结构相对简单，为提高注塑成型效率，通常会在注塑模具的动模2上设置多个型腔5，附图1中所展示的型腔5数量为四个，四个型腔5呈矩阵式排列，在动模2上也会设置相应流道4，熔融塑料会经过流道流入到型腔5中。
[0004]由于型腔5的数量较多，单次注塑成型所注入的熔融塑料数量较大，整个流道也相对较宽，因传统的进料口对熔融塑料的流速影响较大，需对进料口位置进行重新设计，才能满足大流量熔融塑料的进料注塑要求。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术第一个目的是提供一种进料口结构，其能满足大流量熔融塑料的进料注塑要求。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0007]一种进料口结构，包括动模，所述动模上设有成型板，所述成型板上设有流道、两个以上用于注塑成型销轴塑料件的型腔，所述流道包括入口、出口，所述出口对接于所述型腔，所述入口处设有进料件，所述进料件包括进料块，所述进料块安装于所述成型板上，所述进料块上设有进料通道，所述进料通道包括竖向通道、横向通道，所述竖向通道垂直于所述横向通道，所述竖向通道与所述横向通道之间设有弧形通道，所述横向通道与所述入口相对接，所述横向通道靠近于所述入口的通道口处设有扩口段。
[0008]通过上述技术方案，熔融塑料可先从竖向通道进入到进料通道内，然后与弧形通道相互撞击后，再由横向通道进入到流道的入口内，从而进入到流道内，完成熔融塑料的注塑动作；
[0009]上述注塑动作过程中，首先，竖向通道呈竖向设置，可对熔融塑料产生加速流动效果；其次，弧形通道能使竖向通道内的熔融塑料更快地进入到横向通道内，最大程度减少对熔融塑料流速的影响；再次，扩口段位于横向通道与入口之间，横向通道内的熔融塑料可由扩口段迅速流入到流道内，熔融塑料的流速更快；因此，上述进料口结构能满足大流量熔融塑料的进料注塑要求。
[0010]优选的，所述成型板上设有安装槽，安装槽的槽壁上设有平槽面，所述进料块的侧边设有平料面，所述进料块安装于所述安装槽内，所述平料面与所述平槽面相互平面配合，所述成型板与所述进料块之间通过连接螺栓相连。
[0011]通过上述技术方案，首先，平料面与平槽面相互配合，能对进料块产生周向定位效
果，安装更加准确；其次，也能增加进料块与安装槽之间的安装稳定性。
[0012]优选的，所述连接螺栓穿过平槽面并螺纹连接于所述平料面。
[0013]通过上述技术方案，连接螺栓连接于平槽面与平料面之间，连接稳定性更高。
[0014]本技术第二个目的是提供一种销轴塑料件注塑模具，其能满足大流量熔融塑料的进料注塑要求。
[0015]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0016]一种销轴塑料件注塑模具，包括上述进料口结构。
[0017]通过上述技术方案，进料口结构能最大程度减少对熔融塑料注入时的流速影响，能满足大流量熔融塑料的进料注塑要求。
[0018]优选的，还包括定模，所述定模上设有进料套；
[0019]所述进料块靠近于所述竖向通道的端部为套接端，所述进料套套接于所述套接端上。
[0020]通过上述技术方案，套接端与进料套相互套接，进料套内的熔融塑料能更稳定地注入到竖向通道内，使用稳定性高。
[0021]优选的，所述进料套的内套口直径大于所述竖向通道的通道口直径。
[0022]通过上述技术方案，可加大进料套的内套口内的熔融塑料流速，然后再进入到竖向通道内，提升了整个熔融塑料的注塑速度。
[0023]优选的，所述动模内设有顶针，所述顶针穿过成型板并进入到进料通道内。
[0024]通过上述技术方案，当型腔内销轴注塑完成之后，动模与定模相互分模，顶针可将进料通道内的所形成废料自动顶出脱落。
[0025]优选的，所述进料块上设有台阶面，所述台阶面上设有环形凸起，所述进料套端部设有环形凹槽，所述环形凸起嵌设于所述环形凹槽内。
[0026]通过上述技术方案，当进料套与进料块之间相互套接配合时，环形凸起嵌设于环形凹槽内，进料套与进料块之间的连接更加紧密，熔融塑料由进料套进入到进料通道的稳定性更高。
附图说明
[0027]图1为现有注塑成型销轴塑料件注塑模具的结构示意图；
[0028]图2为实施例一的结构示意图；
[0029]图3为实施例一中进料块的结构示意图；
[0030]图4为实施例一的俯视结构示意图；
[0031]图5为实施例二的结构示意图；
[0032]图6为未安装定模时实施例二的结构示意图；
[0033]图7为实施例三中进料套与进料块之间的配合示意图。
[0034]附图标记：a、销轴；1、定模；2、动模；3、成型板；4、流道；41、入口；42、出口；5、型腔；6、进料件；61、进料块；611、进料通道；6112、竖向通道；6113、横向通道；6114、弧形通道；6115、扩口段；7、安装槽；8、平槽面；9、平料面；10、连接螺栓；11、进料套；12、套接端；13、顶针。
具体实施方式
[0035]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0036]实施例一：
[0037]一种进料口结构，参见图1以及图2，包括动模2，该动模2上设有成型板3，该成型板3上设有流道4、两个以上用于注塑成型销轴a塑料件的型腔5，本实施例中所展示的型腔5数量为四个，四个型腔5呈矩阵式分布。
[0038]参见图2，该流道4包括入口41、出口42，入口41设置有一个，出口42设置有四个，四个出口42一一对接于四个型腔5。
[0039]参见图2以及图4，该成型板3上设有安装槽7，安装槽7的槽壁上设有平槽面8。
[0040]参见图2以及图4，该入口41处设有进料件6，该进料件6包括进料块61，该进料块61安装于该安装槽7内，该进料块61的侧边设有平料面9，该平料面9与该平槽面8相互平面配合，该成型板3与该进料块61之间通过连接螺栓10相连。该连接螺栓10穿过平槽面8并螺纹连接于该平料面9。
[0041]参见图3，该进料块61上设有进料通道611，该进料通道611包括竖向通道6112、横向通道6113，该竖向通道6112垂直于该横向通道6113，该竖向通道6112与该横向通道6113之间设有弧形通道6114，该横向通道6113与该入口41相对接，该横向通道6113靠近于该入口41的通道口处设有扩口段6115。
[0042]参见图3，竖向通道6112、横向通道6113、弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进料口结构，包括动模(2)，所述动模(2)上设有成型板(3)，所述成型板(3)上设有流道(4)、两个以上用于注塑成型销轴(a)塑料件的型腔(5)，所述流道(4)包括入口(41)、出口(42)，所述出口(42)对接于所述型腔(5)，其特征是：所述入口(41)处设有进料件(6)，所述进料件(6)包括进料块(61)，所述进料块(61)安装于所述成型板(3)上，所述进料块(61)上设有进料通道(611)，所述进料通道(611)包括竖向通道(6112)、横向通道(6113)，所述竖向通道(6112)垂直于所述横向通道(6113)，所述竖向通道(6112)与所述横向通道(6113)之间设有弧形通道(6114)，所述横向通道(6113)与所述入口(41)相对接，所述横向通道(6113)靠近于所述入口(41)的通道口处设有扩口段(6115)。2.根据权利要求1所述的进料口结构，其特征是：所述成型板(3)上设有安装槽(7)，安装槽(7)的槽壁上设有平槽面(8)，所述进料块(61)的侧边设有平料面(9)，所述进料块(61)安装于所述安装槽(7)内，所述平料面(9)与所述平槽面(8)相互平面配合，所述成型板(3)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟伟杰，
申请(专利权)人：台州市黄岩鼎顺模具有限公司，
类型：新型
国别省市：