一种制造塑料制品的模具制造技术

本发明专利技术涉及一种制造塑料制品的模具。该模具包括：定模板、型腔板、型芯和动模板；所述定模板固定在所述型腔板的一端；所述动模板设置在所述型腔板远离所述定模板的另一端；所述定模板、型腔板和所述动模板限定一型腔，所述型芯设置在所述型腔内，所述型芯包括凸起和底板，所述凸起与所述底板之间固定连接，所述底板固定在所述动模板上；所述动模板与所述定模板、所述型腔版和所述凸起之间形成一容纳腔；所述容纳腔的体积可调。所述容纳腔用于容纳塑化的塑料材料以形成塑料制品，以提供一种超过塑料注射成型机最大注射量的塑料制品的模具。塑料注射成型机最大注射量的塑料制品的模具。塑料注射成型机最大注射量的塑料制品的模具。

【技术实现步骤摘要】
一种制造塑料制品的模具


[0001]本专利技术涉及塑料成型加工
，具体涉及一种制造塑料制品的模具。

技术介绍

[0002]在制造塑料制品的过程中，通常需要利用塑料注射成型技术和塑料热压成型技术。再配合塑料注射成型机进行生产。
[0003]塑料注射成型技术的生产效率高，尺寸精度高。但是产品重量一般不能超过塑料注射成型机最大注射量的85％，目前，最大塑料注射成型机的最大注射量不会超过20kg，产品壁厚受到较大限制，产品太厚，容易在产品内部产生缩孔等内部缺陷，导致产品物理性能低下。
[0004]塑料热压成型技术一般是将塑料颗粒直接加入模具中，然后进行加热，压制成型。由于塑料的不良导热性，从低温到压制温度，以及冷却过程从高温到脱模温度，时间长，容易导致分子链段发生降解，造成产品物理机械性能下降。同时，由于升温过程中，热量最先传到塑料材料表面，表面最先开始融化，将塑料颗粒中的气体封闭在材料内部，在压制过程中，在产品内部形成气泡等质量缺陷，从而导致产品各项性能不能满足预期的使用要求，其次，受到传热速度和传热距离的限制，产品厚度一般不超过50mm。
[0005]由此可见，无论采用一般塑料注射成型方法，还是塑料热压成型方法，都不能满足超过塑料注射成型机最大注射量，以及超过一定厚度的塑料制品的成型需要。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种制造塑料制品的模具，该模具用于容纳塑化的塑料材料的容纳腔的体积可变化。由于该模具的容纳腔的体积可变化，因此本专利技术提供了一种超过塑料注射成型机最大注射量的塑料制品的模具。
[0007]进一步的，由塑料注射成型机塑化的塑料材料，通过定模板上的流道不间断的流入模具的容纳腔中，并在容纳腔中逐渐形成压力，推动动模部分(导向柱勒板镶件、动模、第二连接螺栓、勒板和限位螺栓)向远离定模部分(定位圈、定模板、第一连接螺栓和型腔板)的方向移动。当动模部分移动到一定距离后，停止向容纳腔中注入塑料材料。通过勒板镶件8把力传递到容纳腔中的塑料材料上，压实塑料材料，塑料材料在压力下冷却定型。冷却时间达到要求后，使塑料产品脱离模具型芯。
[0008]进一步的，本专利技术利用塑料注射成型机的螺杆、料筒对物料进行塑化，通过塑料注射成型机的锁模机构对容纳腔中的熔体物料进行压制成型。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术提供一种制造塑料制品的模具，包括：定模板、型腔板、型芯和动模板；
[0010]所述定模板固定在所述型腔板的一端；所述动模板设置在所述型腔板远离所述定模板的另一端；
[0011]所述定模板、型腔板和所述动模板限定一型腔，所述型芯设置在所述型腔内，所述
型芯包括凸起和底板，所述凸起与所述底板之间固定连接，所述底板固定在所述动模板上；
[0012]所述动模板与所述定模板、所述型腔版和所述凸起之间形成一容纳腔；所述容纳腔的体积可调。
[0013]在此基础上，所述动模板上固定设置有勒板，所述型腔版可移动的固定在所述勒板上。
[0014]在此基础上，还包括勒板镶件；所述勒板镶件位于所述容纳腔内靠近所述动模板的一端，与所述型腔板的内侧面和所述型芯的外侧面滑动配合，将所述动模板和所述勒板向远离定模板的方向移动以调节所述容纳腔的体积。
[0015]在此基础上，所述定模板上开设有流道，通过所述流道向所述容纳腔中注入塑化的塑料材料。
[0016]在此基础上，所述定模板上远离所述动模板的一侧设置有定位圈所述定位圈用于所述定模板与塑料注射成型机之间的定位。
[0017]在此基础上，所述定模板通过第一连接螺栓固定在所述型腔板的一端；
[0018]所述动模板通过第二连接螺栓与所述型芯的一端固定连接。
[0019]在此基础上，所述型腔板通过导向柱与限位螺栓可移动的固定在所述勒板上，所述导向柱贯穿所述型腔版、所述勒板和所述动模板设置。
[0020]在此基础上，还包括：排气阀门，所述排气阀门位于所述型芯靠近所述定模板的一端，用于消除塑料制品脱离型芯的过程中形成的真空。
[0021]在此基础上，所述定模板上靠近所述动模板的一侧与所述型芯的顶部之间有一定间距。
[0022]本专利技术提供了一种超过塑料注射成型机最大注射量的塑料制品的模具。实现了超出塑料注射成型机最大注射量几倍甚至几十倍的塑料制品成型，与普通热压成型相比，具有塑料在高温下时间短、分子链不易发生断链或降解、材料中挥发成分更易排出、产品各项性能优异、产品不易产品内部缺陷、生产效率高等突出优点。
附图说明
[0023]图1为本专利技术具体实施方式提供的一种制造塑料制品的模具的结构图。
[0024]图中：
[0025]1.定位圈，2.排气阀门，3.定模板，4.第一连接螺栓，5.型腔板，6.型芯，7.导向柱，8.勒板镶件，9.动模板，10.第二连接螺栓，11.勒板，12.限位螺栓，13.容纳腔。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连
通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]图1为本专利技术具体实施方式提供的一种制造塑料制品的模具的结构图。
[0030]塑料注射成型机本身拥有的螺杆、料筒可以很好的对塑料材料进行塑化，同时可以精确地调整工艺温度、螺杆转速、螺杆背压等工艺参数，可以很好的保证塑料的塑化质量。塑料注射成型机本身拥有锁模系统，可以提供足够的压力对封闭在模具型腔中的物料进行压实，保证产品内在质量。
[0031]制造塑料制品的模具包括：定模板3、型腔板5、型芯6和动模板9；所述定模板3固定在所述型腔板5的一端；所述动模板9设置在所述型腔板5远离所述定模板3的另一端；所述定模板3、型腔板5和所述动模板9限定一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造塑料制品的模具，其特征在于，包括：定模板(3)、型腔板(5)、型芯(6)和动模板(9)；所述定模板(3)固定在所述型腔板(5)的一端；所述动模板(9)设置在所述型腔板(5)远离所述定模板(3)的另一端；所述定模板(3)、型腔板(5)和所述动模板(9)限定一型腔，所述型芯(6)设置在所述型腔内，所述型芯(6)包括凸起和底板，所述凸起与所述底板之间固定连接，所述底板固定在所述动模板(9)上；所述动模板(9)与所述定模板(3)、所述型腔版(5)和所述凸起之间形成一容纳腔(13)；所述容纳腔(13)的体积可调。2.根据权利要求1所述的制造塑料制品的模具，其特征在于，所述动模板(9)上固定设置有勒板(11)，所述型腔版(5)可移动的固定在所述勒板(11)上。3.根据权利要求2所述的制造塑料制品的模具，其特征在于，还包括勒板镶件(8)；所述勒板镶件(8)位于所述容纳腔(13)内靠近所述动模板(9)的一端，与所述型腔板(5)的内侧面和所述型芯(6)的外侧面滑动配合，将所述动模板(9)和所述勒板(11)向远离定模板(3)的方向移动以调节所述容纳腔(13)的体积。4.根据权利要求1所述的制造塑料制品的模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：付建伟，温汉东，朱影兵，
申请(专利权)人：中昊晨光化工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：