一体成型杯子以及杯子上立体花纹的成型模具制造技术

本实用新型专利技术所公开的一种一体成型杯子以及杯子上立体花纹的成型模具，包括上模组和下模组，下模组的顶面中部固定有用于成型杯子内腔的模芯柱体；模芯柱体的上部外周侧设置有两块相互对称设置的第一成型滑块，两第一成型滑块与模芯柱体之间形成第一模腔，两第一成型滑块的内侧面相互贴合形成第二模腔，模芯柱体的底部外周侧圆形阵列设置有至少三块第二成型滑块，且第二成型滑块的圆弧内侧面与模芯柱体底部外周侧面之间形成第三模腔，第二成型滑块放置在下模块的顶面；第三模腔和第二模腔均与第一模腔连通；第二成型滑块滑动式安装在下模组的顶面，第一成型滑块滑动式安装在上模组的底面。适用大批量生产和提升生产效率的成型模具。具。具。

【技术实现步骤摘要】
一体成型杯子以及杯子上立体花纹的成型模具


[0001]本技术涉及一种成型模具
，尤其是一种一体成型杯子以及杯子上的立体花纹的成型模具。

技术介绍

[0002]目前，对于在一体注塑成型的杯子以及杯子上立体花纹一般采用在杯子注塑成型后，再采用人工雕刻技术在杯体和杯口处进行雕刻成型，其增加了雕刻工序，而且是人工雕刻，该工人必须是需要熟练雕刻工艺的技术人员，从而大批量生产是需要大量人工进行操作，使得人工成本提升，人工劳动强度也较大，而且效率相当的低下，而另外一种制造方式采用3D打印技术进行3D打印成型产品，其打印成型速度相对较慢，因此影响了生产效率，大批量生产时需要至少3台以上打印设备才能满足需求；因而上述两种方式均不适合用于大批量生产带立体花纹的杯子，从而急需一种可解决上述缺陷的生产模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种适用大批量生产和提升生产效率一体成型杯子以及杯子上的立体花纹的成型模具。
[0004]本技术所设计的一体成型杯子以及杯子上立体花纹的成型模具，包括上模组和下模组，下模组的顶面中部固定有用于成型杯子内腔的模芯柱体；模芯柱体的上部外周侧设置有两块相互对称设置的第一成型滑块，两第一成型滑块的内侧面设置有第一圆弧成型槽和与杯子的把手形状一致的成型槽，两第一圆弧成型槽的内侧壁与模芯柱体上部外周侧面之间形成用于成型杯体的圆孔型第一模腔，两第一成型滑块的内侧面相互贴合后两成型槽对应拼合形成用于成型杯子的把手的第二模腔，成型槽的内侧壁设置有用于在杯子的把手上成型立体花纹的第一纹理；模芯柱体的底部外周侧圆形阵列设置有至少三块第二成型滑块，且第二成型滑块的圆弧内侧面与模芯柱体底部外周侧面之间形成用于成型杯体口部的圆孔型第三模腔，第二成型滑块的圆弧内侧面上设置有用于成型杯体口部外周侧面的立体花纹的第二纹理，第二成型滑块放置在下模块的顶面；第三模腔和第二模腔均与第一模腔连通；第一模腔的顶端口定位有用于成型杯子底部外侧面形状的成型块，成型块固定在上模板的底面；第二成型滑块滑动式安装在下模组的顶面，第一成型滑块滑动式安装在上模组的底面，且合模后，上模组和下模组相互合并，且第一成型滑块的底面贴合在第二成型滑块的顶面；开模后，上模组和下模组相互分离，且第一成型滑块的底面与第二成型滑块的顶面之间存在间距，两块第一成型滑块和至少三块第二成型滑块均向外侧进行滑移开模。其中立体花纹为针织缝线形状的立体花纹成型在杯口和杯把手上。
[0005]作为优选，上模组由上至下依次包括上模板、上模块，上模板、上模块相互固定相连，上模块的底面中部具有凹槽，两块第一成型滑块的顶面设置有第一斜导向孔若干，凹槽的槽底固定有与第一斜导向孔位置对应且倾斜角度一致的第一斜导柱，第一斜导柱对应插入第一斜导向孔内，两第一成型滑块相互对称拼合后置于凹槽内，且凹槽的左右两内侧壁、
左侧第一形成滑块的左侧面、右侧第一形成滑块的右侧面均为与第一斜导向孔的倾斜角度一致的倾斜面，第一成型滑块的倾斜面与凹槽的内侧壁倾斜面贴合；成型块固定在凹槽的槽底中部，成型块的中部、上模板的中部和上模块中部均设置有相互对应的浇注孔，上模板的浇注孔顶端口固定有浇口套，三个浇注孔相互对应拼合后形成与第一模腔连通的浇流道，浇流道内插入有分流针体，进入浇流道内的热熔料经分流针体与交流道内壁之间流入第一模腔内，第一斜导向孔和第一斜导柱相互配合实现第一成型滑块向内侧滑移或向外侧滑移，上模块的底面设置有多个导向孔。
[0006]作为优选，第二成型滑块设置为四块，下模组由下至上依次包括下模板、顶板组、垫块和下模块，四块第二成型滑块上均设置有第二斜导向孔，模芯柱体的底端面固定在垫块的顶面中部，下模块的中部设置有与模芯柱体位置对应的穿孔，下模板与垫块之间通过支撑脚块固定相连，下模块的顶面环形阵列设置有四个滑槽，且四块第二成型滑块分别滑动式安装在四个滑槽内，四块第二成型滑块的内侧面均设置第二圆弧成型槽，四块第二成型滑块的第二圆弧成型槽相互拼合后形成与穿孔的位置对应的圆孔型第三模腔，垫块的顶面固定有四根分别与四个第二斜导向孔位置对应且倾斜角度一致的第二斜导柱，四个滑槽的槽底面均设置有分别与四个第二斜导向孔位置对应的长形通孔，四根第二斜导柱的顶部分别对应贯穿四个长形通孔后插入第二斜导向孔内，模芯柱体依次贯穿穿孔、第三模腔后插入第一模腔内，顶板组的顶面固定有推杆多根，推杆的顶端贯穿垫块后与上模块的底面固定，第二斜导向孔和第二斜导柱相互配合实现第二成型滑块向内侧滑移或向外侧滑移；第一成型滑块的底面设置有第一长形槽，第一长形槽的内侧壁设置有插槽，垫块的顶面固定有勾块；勾块的顶端贯穿下模块的长形孔后插入第一长形槽，且其顶端的横向部对应插入插槽内，下模块的顶面设置有多个分别与导向孔位置对应的导向柱，导向柱对应插入导向孔内。
[0007]作为优选，四个滑槽的槽底面外侧端和内侧端均固定有限位块。
[0008]作为优选，还包括顶针，模芯柱体的顶端具有凹陷，其中部具有顶针通道，凹陷内插入有成型顶块，顶针板的一端与顶板组固定，其另一端插入顶针通道后与成型顶块固定相连；其中可将该利用顶针顶出产品的顶出机构替换为气道或在气道内置入的气管，以利用气顶方式将产品进行顶出，且模芯柱的中部和垫块上均设置相互对应的通孔以形成气道。
[0009]作为优选，还包括定位柱体、复位弹簧和复位杆，顶板组复位，定位柱体和复位杆的一端均定位固定在顶板组上，定位柱体的另一端依次贯穿垫块、下模块后与上模块的底面抵触，复位弹簧套于定位柱体上，且复位弹簧的两端分别与顶板组的顶面和垫块的底面抵触。
[0010]作为优选，第一长形槽中的插槽形成结构为：第一长形槽的一端设置有与其垂直并连通的第二长形槽，第二长形槽的槽底与第一长形槽的槽底之间存在间距，第二长形槽内嵌入固定有长形块，从而第一长形槽的槽底与长形块侧面之间形成插槽。
[0011]作为优选，下模板上固定有支撑导向柱，顶板组上设置有导向孔，支撑导向柱贯穿导向孔后与垫块的底面固定。
[0012]作为优选，凹槽的倾斜面嵌入固定有楔紧块，楔紧块的斜面与第一成型滑块的斜面贴合。
[0013]作为优选，凹槽的槽口侧壁位置设置有合模环槽，合模后，合模环槽的斜面分别与下模块顶部中间凸起部位外周侧斜面和第二成型滑块的外侧端斜面紧贴。
[0014]本技术所设计的一体成型杯子以及杯子上的立体花纹的成型模具，其结构通过一体成型模具来实现一次性成型杯子和杯子上立体花纹，并且生产成型的速度较快，从而提升生产效率，相比对现有技术的生产方式提升了两倍以上，而且生产成本也相对较低。
附图说明
[0015]图1是实施例的整体结构示意图(一)；
[0016]图2是实施例的整体结构示意图(二)；
[0017]图3是实施例的整体结构示意图(三)；
[0018]图4是实施例的整体结构示意图(四)；
[0019]图5是实施例的整体结构示意图(五)；
[0020]图6是实施例的整体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体成型杯子以及杯子上立体花纹的成型模具，其特征在于，包括上模组和下模组，下模组的顶面中部固定有用于成型杯子内腔的模芯柱体；模芯柱体的上部外周侧设置有两块相互对称设置的第一成型滑块，两第一成型滑块的内侧面设置有第一圆弧成型槽和与杯子的把手形状一致的成型槽，两第一圆弧成型槽的内侧壁与模芯柱体上部外周侧面之间形成用于成型杯体的圆孔型第一模腔，两第一成型滑块的内侧面相互贴合后两成型槽对应拼合形成用于成型杯子的把手的第二模腔，成型槽的内侧壁设置有用于在杯子的把手上成型立体花纹的第一纹理；模芯柱体的底部外周侧圆形阵列设置有至少三块第二成型滑块，且第二成型滑块的圆弧内侧面与模芯柱体底部外周侧面之间形成用于成型杯体口部的圆孔型第三模腔，第二成型滑块的圆弧内侧面上设置有用于成型杯体口部外周侧面的立体花纹的第二纹理，第二成型滑块放置在下模块的顶面；第三模腔和第二模腔均与第一模腔连通；第一模腔的顶端口定位有用于成型杯子底部外侧面形状的成型块，成型块固定在上模板的底面；第二成型滑块滑动式安装在下模组的顶面，第一成型滑块滑动式安装在上模组的底面，且合模后，上模组和下模组相互合并，且第一成型滑块的底面贴合在第二成型滑块的顶面；开模后，上模组和下模组相互分离，且第一成型滑块的底面与第二成型滑块的顶面之间存在间距，两块第一成型滑块和至少三块第二成型滑块均向外侧进行滑移开模。2.根据权利要求1所述的一体成型杯子以及杯子上立体花纹的成型模具，其特征在于，上模组由上至下依次包括上模板、上模块，上模板、上模块相互固定相连，上模块的底面中部具有凹槽，两块第一成型滑块的顶面设置有第一斜导向孔若干，凹槽的槽底固定有与第一斜导向孔位置对应且倾斜角度一致的第一斜导柱，第一斜导柱对应插入第一斜导向孔内，两第一成型滑块相互对称拼合后置于凹槽内，且凹槽的左右两内侧壁、左侧第一形成滑块的左侧面、右侧第一形成滑块的右侧面均为与第一斜导向孔的倾斜角度一致的倾斜面，第一成型滑块的倾斜面与凹槽的内侧壁倾斜面贴合；成型块固定在凹槽的槽底中部，成型块的中部、上模板的中部和上模块中部均设置有相互对应的浇注孔，上模板的浇注孔顶端口固定有浇口套，三个浇注孔相互对应拼合后形成与第一模腔连通的浇流道，浇流道内插入有分流针体，进入浇流道内的热熔料经分流针体与交流道内壁之间流入第一模腔内，第一斜导向孔和第一斜导柱相互配合实现第一成型滑块向内侧滑移或向外侧滑移，上模块的底面设置有多个导向孔。3.根据权利要求2所述的一体成型杯子以及杯子上立体花纹的成型模具，其特征在于，第二成型滑块设置为四块，下模组由下至上依次包括下模板、顶板组、垫块和下模块，四块第二成型滑块上均设置有第二斜导向孔，模芯柱体的底端面固定在垫块的顶面中部，下模块的中部设置有与模芯柱体位置对应的穿孔，下模板与垫块之...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐容平，
申请(专利权)人：宁波技工学校宁波技师学院，
类型：新型
国别省市：