【技术实现步骤摘要】
一种pcb制备系统的钻孔设备与工作方法
[0001]本专利技术属于pcb电路板制备领域。
技术介绍
[0002]PCB电路板的打孔工艺是电路板制备过程的重要工序,环状LED灯、无线充电器等产品内的PCB板成圆环形,因此需要专门设计一套针对圆环状PCB毛坯板精确打孔的工艺系统。
技术实现思路
[0003]专利技术目的:为了解决现有技术中存在的不足之处,本专利技术提供一种针对矩形一种pcb制备系统的钻孔设备与工作方法。
[0004]技术方案:为实现上述目的,本专利技术的一种pcb制备系统的钻孔设备,包括圆心角呈120
°
的圆弧形齿条和圆心角呈240
°
的圆弧形导向条,所述圆弧齿条的圆弧内圈为阵列的内圈传动齿体,所述圆弧齿条的圆弧外圈为阵列的外圈传动齿体,所述圆弧形齿条与圆弧形导向条一体化连接成一个水平的整圆环体;
[0005]还包括第一导向条约束单元和第二导向条约束单元,所述圆弧形导向条在第一导向条约束单元和第二导向条约束单元的约束下沿自身圆弧圆心旋转;所述弧形导向条的正下方设置有底座,所述底座,所述第一导向条约束单元和第二导向条约束单元均通过支撑单元固定于所述底座上。
[0006]进一步的,所述第一导向条约束单元和第二导向条约束单元均包括内侧滚轮和外侧滚轮,所述内侧滚轮上的轮槽与弧形导向条的圆弧内侧滚动配合,所述外侧滚轮上的轮槽与弧形导向条的圆弧外侧滚动配合;所述内侧滚轮和外侧滚轮均转动连接在滚轮座上,所述滚轮座固定于所述支撑单元上;
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种pcb制备系统的钻孔设备,其特征在于:包括圆心角呈120
°
的圆弧形齿条(4)和圆心角呈240
°
的圆弧形导向条(16),所述圆弧齿条(4)的圆弧内圈为阵列的内圈传动齿体(27),所述圆弧齿条(4)的圆弧外圈为阵列的外圈传动齿体(26),所述圆弧形齿条(4)与圆弧形导向条(16)一体化连接成一个水平的整圆环体;还包括第一导向条约束单元(18)和第二导向条约束单元(15),所述圆弧形导向条(16)在第一导向条约束单元(18)和第二导向条约束单元(15)的约束下沿自身圆弧圆心旋转;所述弧形导向条(16)的正下方设置有底座(11),所述底座(11),所述第一导向条约束单元(18)和第二导向条约束单元(15)均通过支撑单元(14)固定于所述底座(11)上。2.根据权利要求1所述的一种pcb制备系统的钻孔设备,其特征在于:所述第一导向条约束单元(18)和第二导向条约束单元(15)均包括内侧滚轮(28)和外侧滚轮(29),所述内侧滚轮(28)上的轮槽与弧形导向条(16)的圆弧内侧滚动配合,所述外侧滚轮(29)上的轮槽与弧形导向条(16)的圆弧外侧滚动配合;所述内侧滚轮(28)和外侧滚轮(29)均转动连接在滚轮座(30)上,所述滚轮座(30)固定于所述支撑单元(14)上;所述底座(11)上还设置有中心轴承孔(111),所述中心轴承孔(111)内通过轴承转动设置有竖向的中心轴(19),所述中心轴(19)的轴线与圆弧形齿条(4)的圆弧圆心重合。3.根据权利要求2所述的一种pcb制备系统的钻孔设备,其特征在于:所述中心轴(19)的上端固定连接有水平的回转摇臂(5);所述回转摇臂(5)的中部和末端分别设置有第一轴承孔(52)和第二轴承孔(130);还内行星齿轮(12)和外行星齿轮(3),所述内行星齿轮(12)和外行星齿轮(3)分别与圆弧齿条(4)的内圈传动齿体(27)和外圈传动齿体(26)啮合;所述内行星齿轮(12)和外行星齿轮(3)的齿轮轴分别为第一齿轮轴(026)和第二齿轮轴(131),所述第一齿轮轴(026)和第二齿轮轴(131)分别通过轴承与回转摇臂(5)上的第一轴承孔(52)和第二轴承孔(130)转动配合;还包括行星轮驱动电机(2),所述行星轮驱动电机(2)通过行星轮电机支架(1)固定于所述回转摇臂(5)上,所述行星轮驱动电机(2)与所述第二齿轮轴(131)驱动连接;所述行星轮驱动电机(2)能驱动所述外行星齿轮(3)旋转。4.根据权利要求3所述的一种pcb制备系统的钻孔设备,其特征在于:所述中心轴(19)远离回转摇臂(5)的一侧固定连接有扇形刹车板(6),所述扇形刹车板(6)的扇形圆心与所述中心轴(19)的轴线重合,所述扇形刹车板(6)的扇形圆心角为120
°
;所述底座(11)上固定安装一号刹车器(17),所述一号刹车器(17)的一号刹车钳(10)与所述扇形刹车板(6)的圆弧轮廓边缘对应,所述一号刹车钳(10)能钳住所述扇形刹车板(6)的轮廓边缘,使扇形刹车板(6)锁定。5.根据权利要求3所述的一种pcb制备系统的钻孔设备,其特征在于:还包括固定安装的二号刹车器,所述第二刹车器的二号刹车钳与弧形导向条(16...
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