一种塑料管打孔机制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料管打孔机，打孔机的夹持输送装置与打孔装置皆由动力装置提供动力。夹持输送装置包括夹持输送机构，夹持输送机构包括与动力装置传动连接的转向箱、齿轮系、以及托辊组件；托辊组件包括两个相对设置的托辊；齿轮系包括三个依次啮合的齿轮，一个齿轮与转向箱传动连接，定义为主动齿轮，其余两个齿轮定义为被动齿轮；每个托辊皆对应于一个被动齿轮固定连接。在对塑料管进行打孔时，动力装置提供对塑料管进行输送和打孔的动力，动力装置通过动力的传递带动两个托辊转动，塑料管被夹持在两个相对设置的托辊之间进行输送，将塑料管输送到打孔装置处进行打孔，自动化程度高，提高了打孔效率。提高了打孔效率。提高了打孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管打孔机


[0001]本专利技术涉及塑料管加工设备
，尤其涉及一种塑料管打孔机。

技术介绍

[0002]塑料管具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、使用寿命长、安装装方便等特点，受到了管道工程界的青睐。由于现场安装的需要，经常要在塑料管的管壁上加工孔，以方便其他工件的安装。
[0003]现有技术中，在田间或者公园用于滴灌的水管大都采用塑料管，应用在此种场合的塑料管，在塑料管的管体上需要开设很多的孔。很多情况下，由于塑料管的管径较小、管壁较薄，通常情况下采用人工进行打孔，打孔效率较低。
[0004]或者，对于这种管径较小、管壁较薄的塑料管进行打孔时，可以利用打孔装置，传统的塑料管打孔装置一次仅能在塑料管上进行一个方向的打孔、布孔，当要求多个方向打孔的塑料管时，操作繁琐，加工效率低下。

技术实现思路

[0005]为了克服上述缺陷，本专利技术提供一种塑料管打孔机，能够对塑料管进行打孔，自动化程度高，提高了打孔效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术的一种塑料管打孔机，所述塑料管打孔机包括：动力装置、用于对所述塑料管进行输送的夹持输送装置、以及用于对所述塑料管进行打孔的打孔装置，所述夹持输送装置与所述打孔装置皆由所述动力装置提供动力；所述夹持输送装置包括夹持输送机构，所述夹持输送机构包括与所述动力装置传动连接的转向箱、齿轮系、以及托辊组件；所述托辊组件包括两个相对设置的托辊；所述齿轮系包括三个依次啮合的齿轮，一个所述齿轮与所述转向箱传动连接，定义为主动齿轮，其余两个所述齿轮定义为被动齿轮；每个所述托辊皆对应于一个所述被动齿轮固定连接。
[0007]进一步的，所述夹持输送机构设置有两套，两套所述夹持输送机构沿所述塑料管运动方向布置。
[0008]进一步的，所述打孔装置包括固定板、回转支承、以及刀片组件；所述固定板上设置有供所述塑料管通过的轴向通孔，所述固定板的侧面设置有径向槽，所述径向槽的槽口与所述轴向通孔相连通；所述回转支承与所述动力装置传动连接，所述回转支承转动安装于所述固定板的所述轴向通孔，所述回转支承上环形设置有波浪槽；所述刀片组件包括刀片，所述刀片上固定连接有滚轮；所述刀片位于所述径向槽内，所述滚轮位于所述波浪槽内。
[0009]进一步的，所述波浪槽均布有六个波峰和六个波谷，所述径向槽均布有六个。
[0010]进一步的，所述刀片包括连接在一起的安装段和刀刃段。
[0011]进一步的，所述刀刃段的端部设置有月牙槽。
[0012]进一步的，所述月牙槽的槽底设置有凹陷部。
[0013]进一步的，所述月牙槽的槽口两侧切削形成两个尖齿刃。
[0014]进一步的，所述刀刃段的两侧部皆设置有侧刃。
[0015]进一步的，所述主动齿轮上的齿间断布置。
[0016]采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是，一种塑料管打孔机包括动力装置、用于对塑料管进行输送的夹持输送装置、以及用于对塑料管进行打孔的打孔装置。夹持输送装置与打孔装置皆由动力装置提供动力。夹持输送装置包括夹持输送机构，夹持输送机构包括与动力装置传动连接的转向箱、齿轮系、以及托辊组件；托辊组件包括两个相对设置的托辊；齿轮系包括三个依次啮合的齿轮，一个齿轮与转向箱传动连接，定义为主动齿轮，其余两个齿轮定义为被动齿轮；每个托辊皆对应于一个被动齿轮固定连接。在对塑料管进行打孔时，动力装置提供对塑料管进行输送和打孔的动力，动力装置通过动力的传递带动两个托辊转动，塑料管被夹持在两个相对设置的托辊之间进行输送，将塑料管输送到打孔装置处进行打孔，自动化程度高，提高了打孔效率。
[0017]打孔装置包括固定板、回转支承、以及刀片组件。在固定板上设置有供塑料管通过的轴向通孔，在固定板的侧面设置有径向槽，径向槽的槽口与轴向通孔相连通。回转支承与动力装置传动连接，回转支承转动安装在固定板的轴向通孔处；在固定板上均布有六个径向槽，在回转支承上环形均布有六个波峰和六个波谷的波浪槽。刀片组件包括刀片，刀片上固定连接有滚轮；刀片位于径向槽内，滚轮位于波浪槽内。由于刀片组件的滚轮设置在波浪槽内，对于其中一组刀片组件，回转支承在转动的过程中，波浪槽的波峰和波谷交替经过滚轮，刀片组件在固定板的径向槽内做径向往复运动，进而完成进刀、退刀动作。滚轮位于波浪槽的波峰时，刀片组件处于退刀状态；滚轮位于波浪槽的波谷时，刀片组件处于进刀状态。刀片在固定板上滑动为滑动摩擦，滚轮在波浪槽中滚动为滚动摩擦，受到的阻力较小。
[0018]刀片包括连接在一起的安装段和刀刃段，刀刃段的端部设置有月牙槽，月牙槽的槽底设置有凹陷部，凹陷部的边缘形成刃角，月牙槽的槽口两侧切削形成两个尖齿刃；刀刃段的两侧部皆设置有侧刃。刀片为三刃结构来完成打孔动作，具有进刀、退刀容易，保证刀片强度，切削干净、并且打孔掉落的屑沫不会残留在塑料管上等优点。
[0019]齿轮系的主动齿轮上的齿间断布置。主动齿轮有齿与被动齿轮啮合时，两个被动齿轮转动；没有齿与被动齿轮啮合时，两个被动齿轮不转动。两个被动齿轮转动时，与之相对应固定连接的托辊转动，此时，塑料管运动；反之，两个被动齿轮不转动时，与之相对应固定连接的托辊不转动，此时，塑料管不运动。进而实现了塑料管的间歇式输送运动。如果在对塑料管进行打孔时，塑料管处于运动状态，则塑料管对刀片产生横向推力，不利于对塑料管的打孔。现在对塑料管采用间歇式输送的方式，在对塑料管进行打孔时，能够保证塑料管不运动，有利于对塑料管进行打孔操作。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的塑料管打孔机的结构示意图；
[0021]图2是图1中A-A面(退刀状态)的结构示意图；
[0022]图3是图1中A-A面(进刀状态)的结构示意图；
[0023]图4是图1中B-B面的结构示意图；
[0024]图5是图2中C-C面的结构示意图；
[0025]图6是图1中固定板的结构示意图；
[0026]图7是图6中D-D面的结构示意图；
[0027]图8是图1中齿轮系一的放大的结构示意图；
[0028]图9是图1中刀片组件的放大的结构示意图；
[0029]图10是图9的左视图；
[0030]图11是图9中刀片的放大的立体图；
[0031]图12是图9中刀片的结构示意图；
[0032]图13是图1中加工完成的塑料管的放大的局部结构示意图；
[0033]图中，弧形箭头的方向表示动力输出齿轮以及回转支承转动的方向；
[0034]直线箭头的方向表示塑料管前进的方向；
[0035]图中，1-电机减速机，2-动力输出齿轮，3-固定板，31-径向槽，311-深槽段，312-浅槽段，32-轴向通孔，4-回转支承，41-波浪槽，5-联轴器一，6-转向箱一，7-联轴器二，8-转向箱二，9-支架一，10-支架二，101-检修口二，11-齿轮系一，111-主动齿轮一，112-被动齿轮一a，113-被动齿轮一b，12-齿轮系二，121-主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管打孔机，其特征在于，所述塑料管打孔机包括：动力装置、用于对所述塑料管进行输送的夹持输送装置、以及用于对所述塑料管进行打孔的打孔装置，所述夹持输送装置与所述打孔装置皆由所述动力装置提供动力；所述夹持输送装置包括夹持输送机构，所述夹持输送机构包括与所述动力装置传动连接的转向箱、齿轮系、以及托辊组件；所述托辊组件包括两个相对设置的托辊；所述齿轮系包括三个依次啮合的齿轮，一个所述齿轮与所述转向箱传动连接，定义为主动齿轮，其余两个所述齿轮定义为被动齿轮；每个所述托辊皆对应于一个所述被动齿轮固定连接。2.如权利要求1所述的塑料管打孔机，其特征在于，所述夹持输送机构设置有两套，两套所述夹持输送机构沿所述塑料管运动方向布置。3.如权利要求1所述的塑料管打孔机，其特征在于，所述打孔装置包括固定板、回转支承、以及刀片组件；所述固定板上设置有供所述塑料管通过的轴向通孔，所述固定板的侧面设置有径向槽，所述径向槽的槽口与所述轴向通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹同宝，张泽敏，
申请(专利权)人：潍坊中云机器有限公司，
类型：发明
国别省市：