本实用新型专利技术涉及一种皮带机机尾无动力除尘装置，它包括落料管和无动力除尘装置，所述落料管下部设置在导料槽上，所述落料管还与无动力除尘装置连接，所述无动力除尘装置内部设置有整流降速机构和导流机构，所述无动力除尘装置上部设置有回流管，所述回流管另一端连接在落料管中部，所述导流机构设置在回流管与无动力除尘装置连接处，所述无动力除尘装置外侧还设置有检修门，所述导料槽内部设置有吸尘机构，所述导料槽下方密封连接有输送带，所述导料槽上还设置有观察窗，所述导料槽内部设置有吸尘挡帘，所述输送带两侧设置有支腿，所述支腿上部固定在导料槽上；本实用新型专利技术具有结构完善、除尘稳定、节约资源的优点。节约资源的优点。节约资源的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种皮带机机尾无动力除尘装置
[0001]本技术涉及输送带除尘
，具体涉及一种皮带机机尾无动力除尘装置。
技术介绍
[0002]我国原料输送系统除尘，多数采用负压吸风布袋除尘工艺进行除尘，布袋除尘工艺包含粉尘捕集罩、输送管道、布袋除尘器、引风机和烟囱等，但是目前此类方法存在较多缺点，比如投资大、粉尘捕集率低、水平管道易堵塞，影响捕集率、抽风量大，运行费用高，除尘器、引风机和烟囱等占地面积大，噪声大，持续消耗能源，运行及维护费用高，且需设置专职的操作维护人员及粉尘运输设备；因此，提供一种结构完善、除尘稳定、节约资源的皮带机机尾无动力除尘装置是非常有必要的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构完善、除尘稳定、节约资源的皮带机机尾无动力除尘装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种皮带机机尾无动力除尘装置，它包括落料管和无动力除尘装置，所述落料管下部设置在导料槽上，所述落料管还与无动力除尘装置连接，所述无动力除尘装置内部设置有整流降速机构和导流机构，所述无动力除尘装置上部设置有回流管，所述回流管另一端连接在落料管中部，所述导流机构设置在回流管与无动力除尘装置连接处，所述无动力除尘装置外侧还设置有检修门，所述导料槽内部设置有吸尘机构，所述导料槽下方密封连接有输送带，所述导料槽上还设置有观察窗，所述导料槽内部设置有吸尘挡帘，所述输送带两侧设置有支腿，所述支腿上部固定在导料槽上。
[0005]导料槽内设置有抑尘挡板，抑尘挡板交叉设置，使导料槽内部形成迷宫式空间，降低粉尘气流受诱导风的影响，降低粉尘颗粒的动能，更加有利于除尘。
[0006]吸尘挡帘采用静电吸附材料制成，具有吸附粉尘的作用，粉尘在经过吸尘挡帘时，粉尘颗粒受静电影响被吸附在吸尘挡帘上。
[0007]无动力除尘装置设置在导料槽上方且一侧紧贴落料管，且与导料槽和落料管密封连接，处理后的粉尘回落到输送带上随物料运走，节省散落物料。落料管底部导料槽及周边整体密封，通过涡流降尘装置的初级降尘和环流降尘装置的二级降尘，降尘彻底，无粉尘溢出。对布袋除尘不能解决的粘性大、附着力强、粉尘量极大的物料具有独特的除尘优势。
[0008]吸尘挡帘设置在导料槽前后两端。
[0009]无动力除尘装置是通过对各扬尘部位的密封，将含有大量粉尘的气流隔绝，并引导其进入无动力除尘装置进行除尘的。
[0010]本技术的有益效果：无动力除尘装置是根据空气动力学原理制成的，物料在运转过程中产生的湍流粉尘气流在无动力除尘装置内，通过机构对气流进行导流、环流、降速、涡流等约束运动，充分释放气流的动能，使较大的粉尘颗粒回落到物料表面；之后再经
过吸尘除尘装置对粉尘气流进行除尘，并通过回流管使出料口产生相对负压，杜绝了粉尘气体的外溢，从而达到抑尘、除尘目的。
[0011]无动力除尘装置其内部结构分为：导流机构、阻尘机构、吸尘机构和整流降速机构，通过几种机构的精确结合，来实现除尘的目的，其外在形状是根据现场情况设计而成，涡流降尘装置，对物料在落料管内下落形成的湍流粉尘气体进行第一次导流、扰流、减速，消除了大部分粉尘气体的动能，实现初级降尘，环流降尘装置，对经过涡流降尘装置处理过的气体进行第二次导流、阻流、静电吸附，实现二级降尘；本技术具有一种结构完善、除尘稳定、节约资源的优点。
附图说明
[0012]图1是本技术整体安装结构示意图。
[0013]图2是本技术无动力除尘装置侧面结构示意图。
[0014]图3是本技术抑尘挡板结构示意图。
[0015]图4是本技术无动力除尘装置安装效果图。
[0016]图中 1、落料管
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2、无动力除尘装置
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3、回流管
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4、导流机构
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5、整流降速机构
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6、吸尘机构
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7、吸尘挡帘
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8、导料槽
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9、检修门
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10、观察窗
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11、支腿
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12、输送带
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13、抑尘挡板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0018]实施例1
[0019]如图1-4所示，无动力除尘装置2根据现场输送机转载点落料管位置来确定其位置，无动力除尘主体部分安装在输送带12的导料槽8上方紧贴落料管1，无动力除尘回流管3一端连接到落料管1，通过挡帘使粉尘经由回流管3回流至落料管1，以平衡导料槽8内部压强，使粉尘衰减从而达到降尘除尘效果。
[0020]为确保除尘装置正常运作，需严格按照以下规程进行操作：
[0021]一、开机前操作
[0022]1、开机运行前先检查整个除尘装置，查看是否有影响输送机运行的地方，确认无任何影响后方可开机，否则需排除隐患后才可开机；
[0023]2、开机运行前确保整个除尘装置的密封性。除尘装置的检修门必须处于闭合状态。检查各个连接部位是否有缝隙，如有缝隙则使用密封胶进行密封；
[0024]3、各位置挡帘必须处于自然下垂状态，有问题要及时调整；
[0025]二、运行中操作
[0026]1、开机运行一段时间后设备无问题后操作人员方可离开；
[0027]三、停机后操作
[0028]1、打开除尘装置的检修门，查看内部是否有异常问题；
[0029]2、及时清理除尘装置内粘附的物料；
[0030]3、所有打开过的检修门、盖板等位置要及时恢复原状；
[0031]为确保整个除尘系统的除尘效果，需遵守以下注意事项：
[0032]1、无动力除尘装置的检修门（人孔）在输运设备运行时必须处于闭合状态；
[0033]2、所有螺栓连接紧固的位置，打开检修后需恢复原来的密封状态；
[0034]3、各部位的密封条和密封垫不得随意拆卸，以免影响密封效果；
[0035]4、每个月进行一次维护检查，确保各挡帘能够贴合物料表面；
[0036]5、半年清理一次回流管，防止堵塞；
[0037]6、每月定期巡检设备，确保各部位没有缝隙，如发现缝隙采用密封胶进行密封。
[0038]无动力除尘装置2根据空气动力学原理制成，无能源消耗，科学合理，技术含量高。通过其特有的创新技术，涡流降尘装置、环流降尘装置来实现分级降尘除尘，对布袋除尘器不能解决的粘性大、附着力强、粉尘量极大的物料具有独特的除尘优势。
[0039]实施例2
[0040]如图1-4所示，一种皮带机机尾无动力除尘装置，它包括落料管1和无动力除尘装置2，所述落料管1下部设置在导料槽8上，所述落料管1还与无动力除尘装置2连接，所述无动力除尘装置2内部设置有整流降速机构5和导流机构4，所述无动力除尘装置2上部设置有回流管3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮带机机尾无动力除尘装置，它包括落料管和无动力除尘装置，其特征在于：所述落料管下部设置在导料槽上，所述落料管还与无动力除尘装置连接，所述无动力除尘装置内部设置有整流降速机构和导流机构，所述无动力除尘装置上部设置有回流管，所述回流管另一端连接在落料管中部，所述导流机构设置在回流管与无动力除尘装置连接处，所述无动力除尘装置外侧还设置有检修门，所述导料槽内部设置有吸尘机构，所述导料槽下方密封连接有输送带，所述导料槽上还设置有观察窗，所述导料槽内部设置有吸尘挡帘，所述输送带两侧设置有支腿，所述支腿...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟文杰，周艳新，朱云涛，
申请(专利权)人：焦作市德邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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