陶瓷橡胶复合衬板自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术属于陶瓷橡胶复合衬板技术领域，且公开了陶瓷橡胶复合衬板自动化生产线，包括工作台、电机、传送带和固定架，所述固定架的内侧面开设有导向槽，所述固定架的顶部固定安装有气缸,所述气缸的伸缩端固定安装有移动柱，所述移动柱的底部固定安装有按压板。本实用新型专利技术通过设置有气缸、移动柱、按压板、接触板、限位架和缓冲机构等实现了按压效果好的功能，通过设置有气缸带动移动柱和按压板以及接触板向下移动，使得接触板的底部可以适配复合衬板顶部的陶瓷部分，使得复合衬板受力更加均衡，减小损害，通过设置有缓冲机构带动限位架向下按压并位于复合衬板的前后两侧，使得被按压的复合衬板更加规整，有效加强了按压效果。有效加强了按压效果。有效加强了按压效果。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷橡胶复合衬板自动化生产线


[0001]本技术属于陶瓷橡胶复合衬板
，具体是陶瓷橡胶复合衬板自动化生产线。

技术介绍

[0002]陶瓷橡胶复合衬板是一种用钢板、橡胶和陶瓷复合而成的衬板，具有耐磨降噪不沾料，吸水率低的优点，其中高弹性橡胶可以吸收冲击能，广泛应用于各类机械设备的保护和隔温，对于陶瓷橡胶复合衬板的生产一般使用自动化生产线进行生产，以此提高生产效率。
[0003]目前，在陶瓷橡胶复合衬板自动化生产线中的最后一道工序便是通过按压将连接在一起的钢板、橡胶和陶瓷更加稳固地固定起来，防止脱落，但由于陶瓷橡胶复合衬板地材料排列顺序从上往下依次为陶瓷、橡胶和钢板，这就造成了位于最上侧的陶瓷容易被按压装置压坏，同时由于位于中间的橡胶具有可压缩的特性，导致在按压加固时容易发生倾倒和偏移，使得衬板的整体受力不够均衡，对衬板产生一定的损害；另外，现有技术中，执行按压操作的时候，单纯利用按压力进行加固，无法使得衬板内部的各部分连接的更加紧密，导致良品率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了陶瓷橡胶复合衬板自动化生产线，具有按压效果好和加固效果好的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：陶瓷橡胶复合衬板自动化生产线，包括工作台、电机、传送带和固定架，所述固定架的内侧面开设有导向槽，所述固定架的顶部固定安装有气缸,所述气缸的伸缩端固定安装有移动柱，所述移动柱的底部固定安装有按压板，所述按压板的底部固定安装有接触板，所述移动柱的外表面活动套接有限位架，所述限位架的左右两端均设置有缓冲机构，所述工作台内侧面的顶部固定安装有放置台，所述放置台的顶部放置有复合衬板。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述电机固定安装在工作台正面的右侧并与工作台内部的传动轮固定连接，所述传送带通过传动轮固定安装在工作台的内部，所述固定架位于工作台顶面的中部，所述放置台的顶部开设有出气孔，所述出气孔的内部活动套接有自动出气机构，所述工作台正面的中部开设有连通孔，所述连通孔与放置台的内部连通，所述连通孔的外侧开口固定连通有热风机，如图2所示，热风机可将热气沿着连通孔吹进放置台的内部为放置台提供热量支持，当复合衬板位于放置台的顶部时会按压自动出气机构使得出气孔打开，热气随后沿着出气孔直冲复合衬板的底部，由于复合衬板的底部为钢材部分，而钢材拥有良好的导热性能，使得复合衬板的整体能快速受热，使得复合衬板中间部分的橡胶受热发生一定的形变和溶解，使得复合衬板的按压加固更加顺利。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述缓冲机构包括连接板，所述连接板的顶部
开设有套孔，所述套孔的内部活动套接有导向柱，所述导向柱的两端均固定安装在导向槽的内部，所述导向柱的外表面活动套接有固定弹簧，所述固定弹簧的两端分别与套孔和导向槽固定连接，气缸启动后会带动移动柱向下移动，而按压板和接触板也随之移动，此时被限位的限位架也会随之下降，在固定弹簧的作用下连接板将沿着导向柱的外表面稳定地移动，限位架的前后两边夹在复合衬板的前后两边帮助复合衬板进行平整前的限位，防止复合衬板发生侧翻和倾倒。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述自动出气机构包括挡板，所述挡板的顶部固定安装有按压柱，所述挡板的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与挡板和放置台固定连接，当复合衬板不再放置台的顶部时，按压柱不再受力，此时复位弹簧便会向上推动挡板上移，使得挡板向上穿过出气孔，挡板的顶部底部放置台内腔的顶部从而堵住出气孔，使得放置台内部的热气不泄露出去，当复合衬板移动至放置台的顶部时，按压柱受力便会向下移动同时向下按压挡板和复位弹簧，使得出气孔开启，以保证热气沿着出气孔向上传输。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述连接板为矩形块和圆环的组合体，所述套孔开设在连接板的圆环位置中心，所述固定弹簧在任何状态下均处于拉伸状态，缓冲机构与限位架固定连接，同通过活动套接在导向柱的外表面保证限位架以及按压板和接触板进行稳定地移动，固定弹簧时刻处于拉伸状态，使得缓冲机构和限位架始终受到向下的拉力，与按压板向上的支撑力形成平衡，为按压板和接触板的移动提供限位保证。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述按压柱的数量为十五个，十五个所述按压柱以三乘五的形式呈等间距排列，每个所述按压柱的顶部均作圆弧过渡处理，挡板顶部的圆弧活动设计主要为了在复合衬板移动至放置台顶部的过程中不会给复合衬板的前进造成障碍，从而实现自动化。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置有气缸、移动柱、按压板、接触板、限位架和缓冲机构等实现了按压效果好的功能，通过设置有气缸带动移动柱和按压板以及接触板向下移动，使得接触板的底部可以适配复合衬板顶部的陶瓷部分，使得复合衬板受力更加均衡，减小损害，通过设置有缓冲机构带动限位架向下按压并位于复合衬板的前后两侧，使得被按压的复合衬板更加规整，有效加强了按压效果。
[0013]2、本技术通过设置有放置台、热风机、连通孔、自动出气机构和出气孔等实现了加固效果好的功能，通过设置有热风机和连通孔，使得放置台的内部充满热气，通过设置有放置台放置复合衬板使得按压柱被挤压从而带动挡板和复位弹簧向下移动，使得出气孔打开，从而使得放置台内部的热气沿着出气孔向上移动并对复合衬板进行加热，通过加热使得复合衬板中的橡胶层发生形变的一定程度上的溶解，使得复合衬板的加固效果更好。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构的侧面剖切示意图；
[0016]图3为本技术气缸、移动柱、按压板、接触板、限位架和缓冲机构的分离示意图；
[0017]图4为本技术放置台和自动出气机构的分离示意图；
[0018]图5为本技术图2中A处结构的放大示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、电机；3、传送带；4、固定架；5、导向槽；6、气缸；7、移动柱；8、按压板；9、接触板；10、限位架；11、缓冲机构；111、连接板；112、套孔；113、导向柱；114、固定弹簧；12、放置台；13、复合衬板；14、热风机；15、连通孔；16、自动出气机构；161、挡板；162、按压柱；163、复位弹簧；17、出气孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供陶瓷橡胶复合衬板自动化生产线，包括工作台1、电机2、传送带3和固定架4，固定架4的内侧面开设有导向槽5，固定架4的顶部固定安装有气缸6,气缸6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.陶瓷橡胶复合衬板自动化生产线，包括工作台（1）、电机（2）、传送带（3）和固定架（4），其特征在于：所述固定架（4）的内侧面开设有导向槽（5），所述固定架（4）的顶部固定安装有气缸（6）,所述气缸（6）的伸缩端固定安装有移动柱（7），所述移动柱（7）的底部固定安装有按压板（8），所述按压板（8）的底部固定安装有接触板（9），所述移动柱（7）的外表面活动套接有限位架（10），所述限位架（10）的左右两端均设置有缓冲机构（11），所述工作台（1）内侧面的顶部固定安装有放置台（12），所述放置台（12）的顶部放置有复合衬板（13）。2.根据权利要求1所述的陶瓷橡胶复合衬板自动化生产线，其特征在于：所述电机（2）固定安装在工作台（1）正面的右侧并与工作台（1）内部的传动轮固定连接，所述传送带（3）通过传动轮固定安装在工作台（1）的内部，所述固定架（4）位于工作台（1）顶面的中部，所述放置台（12）的顶部开设有出气孔（17），所述出气孔（17）的内部活动套接有自动出气机构（16），所述工作台（1）正面的中部开设有连通孔（15），所述连通孔（15）与放置台（12）的内部连通，所述连通孔（15）的外侧开口固定连通有热风机（14）。3.根据权利要求1所述的陶瓷橡胶复合衬板自...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪睿，胡俊伟，曾世平，
申请(专利权)人：焦作市德邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：