一种用于陶瓷滚筒包胶的粘接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷滚筒包胶的粘接设备，包括U型工作台和粘接单元；U型工作台：其左右壁面上端对称设置的开口内均通过轴承转动连接有转动板，左侧的转动板右端面中部设有装配筒，右侧的转动板中部设置的十字滑孔内滑动连接有十字滑筒，右侧的转动板右端面边缘处设有L型安装板，L型安装板竖直板体下端设置的螺孔内螺纹连接有丝杠，丝杠的左端通过转轴与十字滑筒的右端面中部转动连接；该用于陶瓷滚筒包胶的粘接设备，满足了快速粘接陶瓷片的需求，大幅度提升工作效率，防止皮带打滑增大驱动力以及更加耐磨的优越性能，大大提升滚筒使用寿命，有效改善输送系统的运行状况。有效改善输送系统的运行状况。有效改善输送系统的运行状况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷滚筒包胶的粘接设备


[0001]本技术涉及带式输送机领域
，具体为一种用于陶瓷滚筒包胶的粘接设备。

技术介绍

[0002]带式输送机被广泛用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站建材等各个行业，滚筒包胶是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分，包胶后的滚筒既可以增大摩擦系数防止皮带打滑增大驱动力，目前在在对滚筒进行包胶加工时通常只用专门的用于陶瓷滚筒包胶的粘接设备，但现有的用于陶瓷滚筒包胶的粘接设备，工作效率不够理想，其加工后的滚筒使用寿命欠佳，不能有效改善输送系统的运行状况，为此，我们提出一种用于陶瓷滚筒包胶的粘接设备。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于陶瓷滚筒包胶的粘接设备，满足了快速粘接陶瓷片的需求，大幅度提升工作效率，解决了其他滚筒包胶方式不耐高温的问题，同时增大了滚筒与皮带之间的摩擦系数，防止皮带打滑增大驱动力以及更加耐磨的优越性能，大大提升滚筒使用寿命，有效改善输送系统的运行状况，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于陶瓷滚筒包胶的粘接设备，包括U型工作台和粘接单元；
[0005]U型工作台：其左右壁面上端对称设置的开口内均通过轴承转动连接有转动板，左侧的转动板右端面中部设有装配筒，右侧的转动板中部设置的十字滑孔内滑动连接有十字滑筒，右侧的转动板右端面边缘处设有L型安装板，L型安装板竖直板体下端设置的螺孔内螺纹连接有丝杠，丝杠的左端通过转轴与十字滑筒的右端面中部转动连接；
[0006]粘接单元：滑动连接于U型工作台的左右壁面之间下端，满足了快速粘接陶瓷片的需求，大幅度提升工作效率，解决了其他滚筒包胶方式不耐高温的问题，同时增大了滚筒与皮带之间的摩擦系数，防止皮带打滑增大驱动力以及更加耐磨的优越性能，大大提升滚筒使用寿命，有效改善输送系统的运行状况。
[0007]进一步的，所述粘接单元包括滑动板、伸缩杆和排列放置盒，所述滑动板滑动连接于U型工作台的左右壁面之间下端，滑动板左右壁面对称设置的滑槽内均滑动连接有伸缩杆，两个伸缩杆的固定端之间设有排列放置盒，满足了快速粘接陶瓷片的需求。
[0008]进一步的，所述粘接单元还包括弹簧一，所述弹簧一分别横向均匀设置于滑动板的前后壁面，弹簧一的内侧端头均与排列放置盒固定连接，利用自身弹性的特征，起到自适应收缩的作用。
[0009]进一步的，所述U型工作台的左表面上端设有安装块，安装块中部设置的滑孔内滑动连接有操作杆，操作杆的下端设有卡头，左侧的转动板左端面设有齿轮，卡头与齿轮的齿
牙槽插接，卡头与安装块之间设有弹簧二，弹簧二活动套设于操作杆的外部，大幅度提升工作效率。
[0010]进一步的，所述齿轮的左端面和丝杠的右端均设有手轮，方便工作人员进行操作。
[0011]进一步的，所述装配筒和十字滑筒的内弧面均设有均匀分布的弹片，避免出现滑动的情况发生。
[0012]进一步的，所述U型工作台的左右表面下端均设有纵向对称分布的安装座，能够快速的使工作人员进行安装固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于陶瓷滚筒包胶的粘接设备，具有以下好处：
[0014]工作人员将调好的改性环氧树脂胶均匀的涂到滚筒表面，然后将陶瓷片整齐的排列在排列放置盒内，之后向上拉起滑动板，滑动板移动带动伸缩杆、排列放置盒和弹簧一同步移动，直至使整齐排列的陶瓷片与涂胶后的滚筒表面接触，与此同时上下左右来回晃动排列放置盒，弹簧一不断的自适应伸缩，而伸缩杆则与之配合，直至使陶瓷片与陶瓷片缝隙处溢出改性环氧树脂胶，然后放下滑动板，此时排列放置盒内放置的陶瓷片则会粘接在滚筒表面，满足了快速粘接陶瓷片的需求，在此之后向外拔动操作杆，使其卡头与齿轮的齿牙槽分离，然后通过左侧的手轮带动齿轮、转动板、装配筒、十字滑筒和待粘接的滚筒及其附属机构同步转动一个齿牙槽的距离，之后松开拔动操作杆的手，此时受力收缩的弹簧立即伸展并带动卡头和操作杆复位，使其卡头与齿轮的齿牙槽重新插接，然后重复粘接步骤，并往复如此完成滚筒的整个粘接作业，大幅度提升工作效率，陶瓷片的设置解决了其他滚筒包胶方式不耐高温的问题，同时增大了滚筒与皮带之间的摩擦系数，防止皮带打滑增大驱动力以及更加耐磨的优越性能，大大提升滚筒使用寿命，有效改善输送系统的运行状况。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术左视结构示意图；
[0017]图3为本技术粘接单元的结构示意图；
[0018]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0019]图中：1 U型工作台、2转动板、3装配筒、4十字滑筒、5 L型安装板、6丝杠、7粘接单元、71滑动板、72伸缩杆、73排列放置盒、74弹簧一、8齿轮、9安装块、10操作杆、11卡头、12弹簧二、13手轮、14弹片、15安装座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种用于陶瓷滚筒包胶的粘接设备，包括U型工作台1和粘接单元7；
[0022]U型工作台1：U型工作台1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其左右壁面上端
对称设置的开口内均通过轴承转动连接有转动板2，左侧的转动板2右端面中部设有装配筒3，右侧的转动板2中部设置的十字滑孔内滑动连接有十字滑筒4，右侧的转动板2右端面边缘处设有L型安装板5，L型安装板5竖直板体下端设置的螺孔内螺纹连接有丝杠6，丝杠6的左端通过转轴与十字滑筒4的右端面中部转动连接，首先工作人员将待粘接的滚筒一端转轴插入装配筒3内，然后通过右侧的手轮13带动丝杠6转动，丝杠6转动时会不断的从L型安装板5的螺孔内向左端螺出，并带动十字滑筒4同步移动，直至使滚筒另一端转轴插入十字滑筒4内，以此对待粘接的滚筒进行固定，便于后续工作的顺利进行；
[0023]粘接单元7：滑动连接于U型工作台1的左右壁面之间下端，粘接单元7包括滑动板71、伸缩杆72和排列放置盒73，滑动板71滑动连接于U型工作台1的左右壁面之间下端，滑动板71左右壁面对称设置的滑槽内均滑动连接有伸缩杆72，两个伸缩杆72的固定端之间设有排列放置盒73，粘接单元7还包括弹簧一74，弹簧一74分别横向均匀设置于滑动板71的前后壁面，弹簧一74的内侧端头均与排列放置盒73固定连接，在此之后工作人员将调好的改性环氧树脂胶均匀的涂到滚筒表面，然后将陶瓷片整齐的排列在排列放置盒73内，之后向上拉起滑动板71，滑动板71移动带动伸缩杆72、排列放置盒73和弹簧一74同步移动，直至使整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷滚筒包胶的粘接设备，其特征在于：包括U型工作台（1）和粘接单元（7）；U型工作台（1）：其左右壁面上端对称设置的开口内均通过轴承转动连接有转动板（2），左侧的转动板（2）右端面中部设有装配筒（3），右侧的转动板（2）中部设置的十字滑孔内滑动连接有十字滑筒（4），右侧的转动板（2）右端面边缘处设有L型安装板（5），L型安装板（5）竖直板体下端设置的螺孔内螺纹连接有丝杠（6），丝杠（6）的左端通过转轴与十字滑筒（4）的右端面中部转动连接；粘接单元（7）：滑动连接于U型工作台（1）的左右壁面之间下端。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷滚筒包胶的粘接设备，其特征在于：所述粘接单元（7）包括滑动板（71）、伸缩杆（72）和排列放置盒（73），所述滑动板（71）滑动连接于U型工作台（1）的左右壁面之间下端，滑动板（71）左右壁面对称设置的滑槽内均滑动连接有伸缩杆（72），两个伸缩杆（72）的固定端之间设有排列放置盒（73）。3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷滚筒包胶的粘接设备，其特征在于：所述粘接单元（7）还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云涛，孟文杰，周艳新，
申请(专利权)人：焦作市德邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：