一种采用干压/等静压成型法制备ZTA陶瓷的烧结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种采用干压/等静压成型法制备ZTA陶瓷的烧结装置，包括烧结窑、翻转组件、传动组件和驱动组件；烧结窑：其前侧面通过铰链铰接有窑门，烧结窑的底板上表面滑动连接有L型板；翻转组件：设置于L型板的竖直板体上端，翻转组件的右端均匀设有载物盘；传动组件：设置于烧结窑的顶板中部，传动组件与翻转组件固定连接；驱动组件：设置于窑门的前侧面，驱动组件与传动组件的前端固定连接，其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于窑门的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制电器元件的运行，该采用干压等静压成型法制备ZTA陶瓷的烧结装置，能够保证ZTA陶瓷坯料的均匀受热，提高了烧结质量。提高了烧结质量。提高了烧结质量。

【技术实现步骤摘要】
一种采用干压/等静压成型法制备ZTA陶瓷的烧结装置


[0001]本技术涉及ZTA陶瓷制备
，具体为一种采用干压/等静压成型法制备ZTA陶瓷的烧结装置。

技术介绍

[0002]ZTA陶瓷又称氧化铝陶瓷，采矿、冶金行业原料的输送过程中，设备内衬、料仓、溜管内衬等对耐磨性要求较高。与金属材料相比，氧化铝陶瓷具有密度大、强度高、耐高温和抗腐蚀性等特点，其耐磨性是锰钢的10倍，高铬铸铁的8倍。基于这些原因，耐磨氧化铝陶瓷的应用势头不断增，已经成为国际上应用最为广泛的耐磨材料之一，对于氧化铝陶瓷，陶瓷的脆性严重限制了其应用，改善其脆性一直是人们十分关注的话题，采用25%和30%两种比例的氧化锆弥散在氧化铝基体中，添加TiO2和Ca
‑
Mg
‑ꢀ
Si系烧结助剂，经球磨、砂磨至规定细度（D97＜1μm），添加粘结剂、消泡剂、增塑剂等助剂混匀后喷雾造粒制备ZTA陶瓷造粒粉，经干压
‑
等静压成型、烧结制备得到ZTA陶瓷材料，在烧结工序中，现有的烧结装置在进行金属化烧结过程中，由于是多个陶瓷坯料一起进行烧结，每个区域的气温流动性不强，对各个区域陶瓷金属化烧结的情况也不相同，使各个区域之间陶瓷金属化产品形成较大差异，影响生产效率，为此，我们提出一种采用干压/等静压成型法制备ZTA陶瓷的烧结装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种采用干压/等静压成型法制备ZTA陶瓷的烧结装置，结构设计新颖，能够保证ZTA陶瓷坯料的均匀受热，提高了烧结质量，实用性强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采用干压/等静压成型法制备ZTA陶瓷的烧结装置，包括烧结窑、翻转组件、传动组件和驱动组件；
[0005]烧结窑：其前侧面通过铰链铰接有窑门，烧结窑的底板上表面滑动连接有L型板；
[0006]翻转组件：设置于L型板的竖直板体上端，翻转组件的右端均匀设有载物盘；
[0007]传动组件：设置于烧结窑的顶板中部，传动组件与翻转组件固定连接；
[0008]驱动组件：设置于窑门的前侧面，驱动组件与传动组件的前端固定连接，结构设计新颖，能够保证ZTA陶瓷坯料的均匀受热，提高了烧结质量，实用性强。
[0009]进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于窑门的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制电器元件的运行。
[0010]进一步的，所述翻转组件包括T型盘、蜗轮筒、转盘一、连接板、转盘二、转轴一和转轴二，所述T型盘的左端与L型板的竖直板体上端固定连接，T型盘的中部外弧面分别转动连接有蜗轮筒和转盘一，蜗轮筒的右侧面和转盘一的左侧面固定连接，T型盘的右侧板体上端通过销轴转动连接有转盘二，转盘二的外沿均匀转动连接有转轴一，转轴一的左端均设有连接板，连接板远离转轴一的一端均设有转轴二，转轴二均与转盘一的内部转动连接，转轴一的右端均设有载物盘，蜗轮筒的外弧面左端与传动组件固定连接，调整ZTA陶瓷坯料的高
度，便于其均匀受热。
[0011]进一步的，所述传动组件包括电动推杆、冂型板和蜗杆，所述电动推杆设置于烧结窑的顶板中部，电动推杆的下端设有冂型板，冂型板的两个竖直板体之间下端转动连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮筒啮合连接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，同步控制各个转盘一转动。
[0012]进一步的，所述驱动组件包括六棱柱、电机、齿轮、转筒、齿环和连接筒，所述六棱柱设置于蜗杆的前端，所述电机设置于窑门的前侧面，电机的输出轴前端设有齿轮，所述转筒转动连接于窑门的内部，转筒的前端外弧面设有齿环，齿环与齿轮啮合连接，所述连接筒插接于转筒的内壁，所述六棱柱插接于连接筒的内壁，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，驱动蜗杆转动，同时避免影响窑门的开闭。
[0013]进一步的，所述L型板的下表面对称设有滑条，滑条分别与烧结窑底板上表面设置的滑槽内壁滑动连接，对L型板进行限位。
[0014]进一步的，所述载物盘的内部设有均匀分布的通孔，载物盘的上表面均设有网格板，对ZTA陶瓷坯料进行分隔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本采用干压等静压成型法制备ZTA陶瓷的烧结装置，具有以下好处：
[0016]通过控制开关组启动电动推杆，电动推杆的推杆推动冂型板下移，冂型板带动蜗杆下移，蜗杆与蜗轮筒啮合连接，关闭窑门，将连接筒插接于转筒的内壁，使六棱柱插接于连接筒的内壁，通过控制开关组启动电机，电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮带动齿环转动，齿环通过转筒带动连接筒转动，连接筒通过六棱柱带动蜗杆转动，蜗杆通过与蜗轮筒啮合连接带动转盘一转动，转盘一依次通过转轴二和连接板拉动转轴一沿着转盘二的轴线转动，转盘二的轴线与转盘一轴线之间的间距等于转轴一和转轴二之间的轴线距离，转轴一的沿着转盘二的轴线转动时始终受到转轴二在竖直方向的拉力，从而保证载物盘始终处于水平状态，载物盘不断的沿着转盘二的轴线转动蜗杆通过与蜗轮筒啮合连接带动转盘一转动，转盘一依次通过转轴二和连接板拉动转轴一沿着转盘二的轴线转动，转盘二的轴线与转盘一轴线之间的间距等于转轴一和转轴二之间的轴线距离，转轴一的沿着转盘二的轴线转动时始终受到转轴二在竖直方向的拉力，从而保证载物盘始终处于水平状态，载物盘不断的沿着转盘二的轴线转动，使ZTA陶瓷坯料能够不断的上下移动，该采用干压等静压成型法制备ZTA陶瓷的烧结装置，结构设计新颖，能够保证ZTA陶瓷坯料的均匀受热，提高了烧结质量，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术局部结构示意图；
[0019]图3为本技术翻转组件的结构示意图。
[0020]图中：1烧结窑、2滑槽、3 L型板、31滑条、4翻转组件、41 T型盘、42蜗轮筒、43转盘一、44连接板、45转盘二、46转轴一、47转轴二、5传动组件、51电动推杆、52冂型板、53蜗杆、6驱动组件、61六棱柱、62电机、63齿轮、64转筒、65齿环、66连接筒、7控制开关组、8载物盘、81网格板、9窑门、10蜗轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种技术方案：一种采用干压/等静压成型法制备ZTA陶瓷的烧结装置，包括烧结窑1、翻转组件4、传动组件5和驱动组件6；
[0023]烧结窑1：其前侧面通过铰链铰接有窑门9，烧结窑1的底板上表面滑动连接有L型板3，L型板3的下表面对称设有滑条31，滑条31分别与烧结窑1底板上表面设置的滑槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用干压/等静压成型法制备ZTA陶瓷的烧结装置，其特征在于：包括烧结窑（1）、翻转组件（4）、传动组件（5）和驱动组件（6）；烧结窑（1）：其前侧面通过铰链铰接有窑门（9），烧结窑（1）的底板上表面滑动连接有L型板（3）；翻转组件（4）：设置于L型板（3）的竖直板体上端，翻转组件（4）的右端均匀设有载物盘（8）；传动组件（5）：设置于烧结窑（1）的顶板中部，传动组件（5）与翻转组件（4）固定连接；驱动组件（6）：设置于窑门（9）的前侧面，驱动组件（6）与传动组件（5）的前端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种采用干压/等静压成型法制备ZTA陶瓷的烧结装置，其特征在于：还包括控制开关组（7），所述控制开关组（7）设置于窑门（9）的前侧面，控制开关组（7）的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种采用干压/等静压成型法制备ZTA陶瓷的烧结装置，其特征在于：所述翻转组件（4）包括T型盘（41）、蜗轮筒（42）、转盘一（43）、连接板（44）、转盘二（45）、转轴一（46）和转轴二（47），所述T型盘（41）的左端与L型板（3）的竖直板体上端固定连接，T型盘（41）的中部外弧面分别转动连接有蜗轮筒（42）和转盘一（43），蜗轮筒（42）的右侧面和转盘一（43）的左侧面固定连接，T型盘（41）的右侧板体上端通过销轴转动连接有转盘二（45），转盘二（45）的外沿均匀转动连接有转轴一（46），转轴一（46）的左端均设有连接板（44），连接板（44）远离转轴一（46）的一端均设有转轴二（47），转轴二（47）均与转盘一（43）的内部转动连接，转轴一（46）的右端均设有载物盘（8），蜗轮筒（42）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建宝，冯鹏涛，胡俊伟，
申请(专利权)人：焦作市德邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：