一种无动力自降尘导料槽制造技术

本实用新型专利技术涉及导料槽的技术领域，特别是涉及一种无动力自降尘导料槽，其物料通过进料口进入导料箱内，从而分别进入第一存料罐、第二存料罐、第三存料罐和第四存料罐内，减少过多物料直接投放推积过多，造成扬尘过大影响空气环境，并通过对应的放料阀进行排料提高实用性；还包括导料箱、第一存料罐、第二存料罐、第三存料罐和第四存料罐，导料箱设置有腔室，第一存料罐、第二存料罐、第三存料罐和第四存料罐安装在导料箱的腔室内，并且第一存料罐、第二存料罐、第三存料罐和第四存料罐均设置有腔室，并且多组放料阀与第一存料罐、第二存料罐、第三存料罐和第四存料罐的腔室连通。第三存料罐和第四存料罐的腔室连通。第三存料罐和第四存料罐的腔室连通。

【技术实现步骤摘要】
一种无动力自降尘导料槽


[0001]本技术涉及导料槽的
，特别是涉及一种无动力自降尘导料槽。

技术介绍

[0002]为了实现长距离输送或使物料转向，通常使用多个输送机相衔接运输，并在各段位皮带的衔接处设有物料导槽，物料在下落过程中，通过导料槽会造成扬尘较大，会造成空气污染影响身体健康。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种物料通过进料口进入导料箱内，从而分别进入第一存料罐、第二存料罐、第三存料罐和第四存料罐内，减少过多物料直接投放推积过多，造成扬尘过大影响空气环境，并通过对应的放料阀进行排料提高实用性的一种无动力自降尘导料槽。
[0004]本技术的一种无动力自降尘导料槽，还包括导料箱、第一存料罐、第二存料罐、第三存料罐和第四存料罐，导料箱设置有腔室，导料箱的顶端和底端均设置有进料口和排料口，并且进料口和排料口与导料箱的腔室相通，第一存料罐、第二存料罐、第三存料罐和第四存料罐安装在导料箱的腔室内，并且第一存料罐、第二存料罐、第三存料罐和第四存料罐均设置有腔室，多组放料阀安装在第一存料罐、第二存料罐、第三存料罐和第四存料罐的底端上，并且多组放料阀与第一存料罐、第二存料罐、第三存料罐和第四存料罐的腔室连通。
[0005]本技术的一种无动力自降尘导料槽，还包括第一箱门、第二箱门、多组固定块、多组固定钢、多组螺杆、多组螺母和多组固定销，第一箱门和第二箱门通过多组固定块安装在导料箱的前端上，多组固定钢安装在第一箱门和第二箱门上，多组固定钢通过多组螺杆和多组螺母螺装在多组固定钢上，多组螺杆通过多组固定销与多组固定块可转动连接，并且第一箱门和第二箱门与导料箱的腔室相通。
[0006]本技术的一种无动力自降尘导料槽，还包括第一吸气缸、第二吸气缸、第三吸气缸、第四吸气缸、连接管、壳体和多组过滤网，第一吸气缸、第二吸气缸、第三吸气缸和第四吸气缸安装在导料箱上，并且第一吸气缸、第二吸气缸、第三吸气缸和第四吸气缸伸入导料箱的腔室内，并且第一吸气缸、第二吸气缸、第三吸气缸和第四吸气缸与连接管和壳体连通，连接管安装在导料箱腔室内，连接管设置有多组吸头，多组过滤网安装在多组吸头上，壳体设置有开关，壳体安装有除尘布袋。
[0007]本技术的一种无动力自降尘导料槽，还包括排料斗、存料箱、两组连接架、多组螺栓架和多组挂钩，排料斗的通过排料口与导料箱的腔室连通，存料箱设置有腔室，存料箱的腔室与排料斗连通，两组连接架安装在存料箱的两端上，两组连接架通过多组螺栓架和多组挂钩与排料斗的底端连接。
[0008]本技术的一种无动力自降尘导料槽，还包括观察窗，观察窗安装在导料箱的
左端上，并且观察窗与导料箱的腔室相通。
[0009]本技术的一种无动力自降尘导料槽，还包括多组支板，多组支板的顶端与导料箱的底端连接。
[0010]本技术的一种无动力自降尘导料槽，还包括进料管，进料管通过进料口与导料箱的腔室连通。
[0011]本技术的一种无动力自降尘导料槽，还包括多组脚轮，多组脚轮安装在存料箱的底端上。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：物料通过进料口进入导料箱内，从而分别进入第一存料罐、第二存料罐、第三存料罐和第四存料罐内，减少过多物料直接投放推积过多，造成扬尘过大影响空气环境，并通过对应的放料阀进行排料提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴侧结构示意图；
[0014]图2是本技术导料箱的剖视结构示意图；
[0015]图3是图1中A部分放大结构示意图；
[0016]图4是图1中B部分放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、导料箱；2、第一存料罐；3、第二存料罐；4、第三存料罐；5、第四存料罐；6、放料阀；7、第一箱门；8、第二箱门；9、固定块；10、固定钢；11、螺杆；12、螺母；13、固定销；14、第一吸气缸；15、第二吸气缸；16、第三吸气缸；17、第四吸气缸；18、连接管；19、壳体；20、吸头；21、过滤网；22、开关；23、排料斗；24、存料箱；25、连接架；26、螺栓架；27、挂钩；28、观察窗；29、支板；30、进料管；31、脚轮。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种无动力自降尘导料槽，还包括导料箱1、第一存料罐2、第二存料罐3、第三存料罐4和第四存料罐5，导料箱1设置有腔室，导料箱1的顶端和底端均设置有进料口和排料口，并且进料口和排料口与导料箱1的腔室相通，第一存料罐2、第二存料罐3、第三存料罐4和第四存料罐5安装在导料箱1的腔室内，并且第一存料罐2、第二存料罐3、第三存料罐4和第四存料罐5均设置有腔室，多组放料阀6安装在第一存料罐2、第二存料罐3、第三存料罐4和第四存料罐5的底端上，并且多组放料阀6与第一存料罐2、第二存料罐3、第三存料罐4和第四存料罐5的腔室连通；物料通过进料口进入导料箱1内，从而分别进入第一存料罐2、第二存料罐3、第三存料罐4和第四存料罐5内，减少过多物料直接投放推积过多，造成扬尘过大影响空气环境，并通过对应的放料阀6进行排料提高实用性。
[0020]本技术的一种无动力自降尘导料槽，还包括第一箱门7、第二箱门8、多组固定块9、多组固定钢10、多组螺杆11、多组螺母12和多组固定销13，第一箱门7和第二箱门8通过多组固定块9安装在导料箱1的前端上，多组固定钢10安装在第一箱门7和第二箱门8上，多组固定钢10通过多组螺杆11和多组螺母12螺装在多组固定钢10上，多组螺杆11通过多组固定销13与多组固定块9可转动连接，并且第一箱门7和第二箱门8与导料箱1的腔室相通；通
过多组固定块9、多组固定钢10、多组螺杆11、多组螺母12和多组固定销13配合，使第一箱门7和第二箱门8转动，从而打开导料箱1方便清理导料箱1内部。
[0021]本技术的一种无动力自降尘导料槽，还包括第一吸气缸14、第二吸气缸15、第三吸气缸16、第四吸气缸17、连接管18、壳体19和多组过滤网21，第一吸气缸14、第二吸气缸15、第三吸气缸16和第四吸气缸17安装在导料箱1上，并且第一吸气缸14、第二吸气缸15、第三吸气缸16和第四吸气缸17伸入导料箱1的腔室内，并且第一吸气缸14、第二吸气缸15、第三吸气缸16和第四吸气缸17与连接管18和壳体19连通，连接管18安装在导料箱1腔室内，连接管18设置有多组吸头20，多组过滤网21安装在多组吸头20上，壳体19设置有开关22，壳体19安装有除尘布袋；通过第一吸气缸14、第二吸气缸15、第三吸气缸16、第四吸气缸17传动通过多组吸头20使导料箱1的扬尘输送壳体19内，通过除尘布袋进行过滤，通过打开开关22排出气体保护空气环境，通过多组过滤网21隔断防止物料同灰尘一起排出。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无动力自降尘导料槽，其特征在于，还包括导料箱(1)、第一存料罐(2)、第二存料罐(3)、第三存料罐(4)和第四存料罐(5)，导料箱(1)设置有腔室，导料箱(1)的顶端和底端均设置有进料口和排料口，并且进料口和排料口与导料箱(1)的腔室相通，第一存料罐(2)、第二存料罐(3)、第三存料罐(4)和第四存料罐(5)安装在导料箱(1)的腔室内，并且第一存料罐(2)、第二存料罐(3)、第三存料罐(4)和第四存料罐(5)均设置有腔室，多组放料阀(6)安装在第一存料罐(2)、第二存料罐(3)、第三存料罐(4)和第四存料罐(5)的底端上，并且多组放料阀(6)与第一存料罐(2)、第二存料罐(3)、第三存料罐(4)和第四存料罐(5)的腔室连通。2.如权利要求1所述的一种无动力自降尘导料槽，其特征在于，还包括第一箱门(7)、第二箱门(8)、多组固定块(9)、多组固定钢(10)、多组螺杆(11)、多组螺母(12)和多组固定销(13)，第一箱门(7)和第二箱门(8)通过多组固定块(9)安装在导料箱(1)的前端上，多组固定钢(10)安装在第一箱门(7)和第二箱门(8)上，多组固定钢(10)通过多组螺杆(11)和多组螺母(12)螺装在多组固定钢(10)上，多组螺杆(11)通过多组固定销(13)与多组固定块(9)可转动连接，并且第一箱门(7)和第二箱门(8)与导料箱(1)的腔室相通。3.如权利要求2所述的一种无动力自降尘导料槽，其特征在于，还包括第一吸气缸(14)、第二吸气缸(15)、第三吸气缸(16)、第四吸气缸(17)、连接管(18)、壳体(19)和多组过滤网(21)，第一吸气缸(14)、第二吸气缸(15)、第三吸气缸(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘善星，何磊，李万帅，顾秀丽，
申请(专利权)人：河北鑫山输送机械有限公司，
类型：新型
国别省市：