一种固体粉料自动加料系统技术方案

本实用新型专利技术实施例公开了一种固体粉料自动加料系统，包括：固定在投料斗上方的集尘罩；与集尘罩连通的除尘风机；与除尘风机连通的除尘管道；与除尘管道连通的除尘器，并且除尘器的净气出口与高压气源连通，除尘器的灰尘出口与料仓连通；与除尘器的净气出口连通的抽风机。投料时，由抽风机对除尘器抽负压，进而使除尘管道处于负压状态，物料粉尘通过集尘罩进入除尘风机后再进入除尘管道，在除尘管道内以气流输送的方式进入除尘器；当除尘器与高压气源导通时，除尘器和料仓处于正压状态，贮存在除尘器内的物料粉尘进入料仓，减少了散落在各个角落的物料粉尘，实现了对物料粉尘的自动回收，减少了物料浪费，提高了企业经济效益。提高了企业经济效益。提高了企业经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种固体粉料自动加料系统


[0001]本技术涉及自动加料
，尤其涉及一种固体粉料自动加料系统。

技术介绍

[0002]在医药、化工领域中，需要经常对反应装置进行加料，并且所添加的物料大都为固体粉料。固体粉料添加过程中所产生的粉尘或挥发的有害气体会对操作人员的健康造成危害；甚至由于化工领域的特殊性，所添加的固体粉料有可能具有高活性，添加过程中会发生分解甚至引起爆炸，造成安全事故，这种情况下进行加料就需要采用自动加料系统。
[0003]现有的自动加料系统实现了对反应装置进行自动加料，但是在加料过程中会产生大量的物料粉尘，这些物料粉尘沉淀后散落在反应装置的各个角落，不仅污染了生产环境，而且造成了物料的浪费，降低了企业经济效益。
[0004]因此，如何设计一种具备物料粉尘回收功能的自动加料系统，进而减少物料浪费，提高企业经济效益是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种具备物料粉尘回收功能的自动加料系统，进而减少物料浪费，提高企业经济效益。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种固体粉料自动加料系统，包括投料斗和料仓，还包括：
[0008]固定在投料斗上方的集尘罩；
[0009]与集尘罩相连通的除尘风机；
[0010]与除尘风机相连通的除尘管道；
[0011]与除尘管道相连通的除尘器，并且除尘器的净气出口与高压气源相连通，除尘器的灰尘出口与料仓相连通；
[0012]与除尘器的净气出口相连通的抽风机。
[0013]优选地，投料斗的底部固定有粉料输送管道，投料斗与料仓通过粉料输送管道连通。
[0014]优选地，料仓的上方设有对固体粉料重量进行复核的称重装置。
[0015]优选地，料仓的侧壁设有破拱装置。
[0016]优选地，破拱装置为与高压气源相连通的气锤。
[0017]优选地，自动加料系统还包括与料仓相连通的给料机。
[0018]优选地，给料机为变频星型给料机。
[0019]优选地，自动加料系统还包括具有液体自循环泵的反应釜；
[0020]液体自循环泵与反应釜的底部相连通，反应釜与变频星型给料机通过管道连通。
[0021]优选地，除尘器为布袋除尘器。
[0022]优选地，抽风机为旋涡风机。
[0023]从上述的技术方案可以看出，投料时，由抽风机对除尘器抽负压，进而使得除尘器和除尘管道均处于负压状态，投料过程中所产生的物料粉尘通过集尘罩进入除尘风机，然后进入与除尘风机相连通的除尘管道，使除尘管道内的物料粉尘以气流输送的方式进入除尘器；当除尘器的净气出口与高压气源相导通时，除尘器和料仓处于正压状态，贮存在除尘器内的物料粉尘由除尘器的灰尘出口进入到料仓，减少了散落在反应装置的各个角落的物料粉尘，进而减小了对环境的污染，同时，实现了对物料粉尘的自动回收，减少了物料浪费，提高了企业经济效益。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例提供的一种固体粉料自动加料系统的结构示意图。
[0026]其中：100为集尘罩，200为除尘风机，300为除尘管道，301为第一电磁阀，400为除尘器，500为抽风机，501为第一球阀，600为料仓，601为称重装置，602为破拱装置，603为料仓阀门，700为投料斗，701为粉料输送管道，7011为第二电磁阀，800为给料机，801为第二球阀，900为反应釜，901为液体自循环泵。
具体实施方式
[0027]本技术的核心在于提供一种具备物料粉尘回收功能的自动加料系统，进而减少物料浪费，提高企业经济效益。
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1所示，本技术实施例所提供的固体粉料自动加料系统，包括投料斗700和料仓600，还包括：
[0030]固定在投料斗700上方的集尘罩100；
[0031]与集尘罩100相连通的除尘风机200；
[0032]与除尘风机200相连通的除尘管道300；
[0033]与除尘管道300相连通的除尘器400，并且除尘器400的净气出口与高压气源相连通，除尘器400的灰尘出口与料仓600相连通；
[0034]与除尘器400的净气出口相连通的抽风机500。
[0035]投料时，由抽风机500对除尘器400抽负压，进而使得除尘器400和与除尘器400连通的除尘管道300均处于负压状态，投料过程中所产生的物料粉尘通过集尘罩100进入除尘风机200，然后进入与除尘风机200相连通的除尘管道300，使除尘管道300内的物料粉尘以气流输送的方式进入除尘器400；当除尘器400的净气出口与高压气源相导通时，除尘器400和料仓600处于正压状态，贮存在除尘器400内的物料粉尘由除尘器400的灰尘出口进入到
料仓600，减少了散落在反应装置的各个角落的物料粉尘，进而减小了对环境的污染，同时，实现了对物料粉尘的自动回收，减少了物料浪费，提高了企业经济效益。
[0036]需要说明的是，通入除尘器400的净气出口的高压气源可以是压缩空气、氮气、氦气等，只要所通入的高压气源不与添加的固体粉料发生反应，并且与除尘器400导通时能使除尘器400和料仓600处于正压状态即可；
[0037]另外，高压气源可以是储存在高压气源储存装置内的高压气体，也可以是高压气源制造机所制造的高压气体，只要高压气源能够通过除尘器400的净气出口与除尘器400导通即可；优选地，本技术实施例使用压缩空气气包。
[0038]如图1所示，除尘管道300靠近除尘器400的一端设有第一电磁阀301，用于控制除尘管道300与除尘器400之间的导通状态；当第一电磁阀301打开时，抽风机500对除尘器400抽负压，使得除尘器400和除尘管道300导通，并且均处于负压状态，投料过程中所产生的物料粉尘通过集尘罩100进入除尘风机200，然后进入与除尘风机200相连通的除尘管道300，使除尘管道300内的物料粉尘以气流输送的方式进入除尘器400；当第一电磁阀301关闭时，除尘管道300与除尘器400之间处于非导通状态，物料粉尘不能以气流输送的方式进入除尘器400。
[0039]本技术实施例所用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体粉料自动加料系统，包括投料斗(700)和料仓(600)，其特征在于，还包括：固定在所述投料斗(700)上方的集尘罩(100)；与所述集尘罩(100)相连通的除尘风机(200)；与所述除尘风机(200)相连通的除尘管道(300)；与所述除尘管道(300)相连通的除尘器(400)，并且所述除尘器(400)的净气出口与高压气源相连通，所述除尘器(400)的灰尘出口与所述料仓(600)相连通；与所述除尘器(400)的净气出口相连通的抽风机(500)。2.如权利要求1所述的固体粉料自动加料系统，其特征在于，所述投料斗(700)的底部固定有粉料输送管道(701)，所述投料斗(700)与所述料仓(600)通过所述粉料输送管道(701)连通。3.如权利要求2所述的固体粉料自动加料系统，其特征在于，所述料仓(600)的上方设有对固体粉料重量进行复核的称重装置(601)。4.如权利要求3所述的固体粉料自动加料系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建，张豫红，余泽东，杜永浩，李小强，
申请(专利权)人：成都科宏达化学有限责任公司，
类型：新型
国别省市：