一种恒温食品发酵系统技术方案

本实用新型专利技术涉及食品发酵技术领域，具体涉及是一种恒温食品发酵系统，其中发酵装置本体内部设置有发酵腔，装置本体一面设置有开口，且开口处设置有盖板，发酵腔内设置有载物板，发酵腔两侧分别与冷气导入端口和热气导入端口连通，发酵腔内设置有温度传感器，装置本体内设置有蒸汽腔，装置本体顶部设置有与蒸汽腔连通的加液管和与发酵腔连通的排气管，蒸汽腔位于发酵腔的上方。通过在发酵装置本体上设置冷气导入端口和热气导入端口，使得其能够在温度发生波动时主动导入冷气或者热气，快速的进行温度调控。解决了现有发酵系统应对温度波动多是通过降低或增强导入的热干风或者热湿风，无法进行主动的升温或者降温来应对，整体调节时间偏长的问题。时间偏长的问题。时间偏长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种恒温食品发酵系统


[0001]本技术涉及生物发酵
，具体涉及是一种恒温食品发酵系统。

技术介绍

[0002]糕点作为一种常见的食品，在加工时需要对面粉团或者面粉块进行发酵处理使之具有多种风味，在发酵时需要保证处于所需的稳定温度环境中，为了得到不同风味的糕点，发酵时分为采用干燥热风进行发酵的干式发酵和采用湿热空气的湿式发酵。
[0003]无论是干式发酵还是湿式发酵，在发酵期间存在一定的温度波动，常规发酵系统应对温度波动多是通过降低或增强导入的热干风或者热湿风，无法进行主动的升温或者降温来应对，整体调节时间偏长。

技术实现思路

[0004]本技术针对以上问题，提供一种恒温食品发酵系统。
[0005]采用的技术方案是，一种恒温食品发酵系统包括发酵装置本体，发酵装置本体内部设置有发酵腔，装置本体一面设置有开口，且开口处设置有盖板，其中发酵腔内设置有载物板，发酵腔两侧分别与冷气导入端口和热气导入端口连通，发酵腔内设置有温度传感器，装置本体内设置有蒸汽腔，装置本体顶部设置有与蒸汽腔连通的加液管和与发酵腔连通的排气管，蒸汽腔位于发酵腔的上方，且蒸汽腔通过导气管与发酵腔底部连通，蒸汽腔内设置有加热棒。
[0006]可选的，冷气导入端口的高度高于热气导入端口的高度，冷气导入端口一端与冷气软管可拆卸连接，热气导入端口一端与热气软管可拆卸连接。
[0007]进一步的，排气管上设置有第一控制阀，热气导入端口上设置有第二控制阀，冷气导入端口上设置有第三控制阀。
[0008]可选的，发酵腔内从上至下设置有多个滑台，载物板两端与滑台连接，且载物板呈水平状态。
[0009]可选的，载物板包括边框、凸块和载物面，载物面四周设置有边框，载物面上设置有透气孔，位于载物面两侧的边框上设置有凸块。
[0010]可选的，滑台内设置有滑槽，凸块与滑槽相适配。
[0011]本技术的有益效果至少包括以下之一；
[0012]1、通过在发酵装置本体上设置冷气导入端口和热气导入端口，使得其能够在温度发生波动时主动导入冷气或者热气，快速的进行温度调控。
[0013]2、通过采用特有的导气机构，将蒸汽腔内气体导入至发酵腔内，提高热量传导效率。
[0014]3、解决了现有发酵系统应对温度波动多是通过降低或增强导入的热干风或者热湿风，无法进行主动的升温或者降温来应对，整体调节时间偏长的问题。
附图说明
[0015]图1为一种恒温食品发酵系统结构示意图；
[0016]图2为盖板开启后一种恒温食品发酵系统结构示意图；
[0017]图3为一种恒温食品发酵系统内部侧面结构示意图；
[0018]图4为载物板结构示意图；
[0019]图5为图2中A区域放大结构示意图；
[0020]图6为蒸汽腔结构示意图；
[0021]图7为蒸汽腔俯视结构示意图；
[0022]图中标记为： 1为发酵装置本体、2为盖板、3为转轴、4为控制面板、5为活动盖、6为加液管、7为发酵腔、8为滑台、9为载物板、10为密封垫、11为透气管、12为导气管、13为蒸汽腔、14为排气管、15为液位柱、16为第一控制阀、17为第二控制阀、18为第三控制阀、19为滑槽、20为凸块、21为冷气导入端口、22为温度传感器、23为热气导入端口、24为冷气软管、25为热气软管、26为载物面、27为边框、28为透气孔、29为加热棒。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术保护内容。
[0024]如图1至图3所示，一种恒温食品发酵系统包括发酵装置本体1，发酵装置本体1内部设置有发酵腔7，发酵装置本体1一面设置有开口，且开口处设置有盖板2，其特征在于：发酵腔7内设置有载物板9，发酵腔7两侧分别与冷气导入端口21和热气导入端口23连通，发酵腔7内设置有温度传感器22，装置本体1内设置有蒸汽腔13，发酵装置本体1顶部设置有与蒸汽腔13连通的加液管6和与发酵腔7连通的排气管14，蒸汽腔13位于发酵腔7的上方，且蒸汽腔13通过导气管12与发酵腔7底部连通，蒸汽腔13内设置有加热棒29。
[0025]这样设计的目的在于，通过在发酵装置本体上设置冷气导入端口和热气导入端口，使得其能够在温度发生波动时主动导入冷气或者热气，快速的进行温度调控，解决了现有发酵系统应对温度波动多是通过降低或增强导入的热干风或者热湿风，无法进行主动的升温或者降温来应对，整体调节时间偏长的问题。
[0026]使用中，如图5所示，载物板9包括边框27、凸块20和载物面26，载物面26四周设置有边框27，载物面26上设置有透气孔28，位于载物面26两侧的边框27上设置有凸块20，滑台8内设置有滑槽19，凸块20与滑槽19相适配。
[0027]使用中，先将待加工的面粉团或面粉块放置于载物板上，然后发酵腔7内从上至下设置有多个滑台8，载物板9两端与滑台8连接，且载物板9呈水平状态，将载物板放置于滑台上，滑台内设置有滑槽19，载物板9边缘设置有与滑槽19相适配的凸块20，使得载物板能够在滑台上做推拉运动。
[0028]待将载物板放置于滑台上后，关闭盖板，由于盖板2是通过转轴3与装置本体一面连接，其能够以转轴3为圆心做旋转，同时在盖板2朝向发酵腔7的一面设置有密封垫10，在关闭盖板后密封垫能够起到降低发酵腔内湿热气体从盖板处泄露的几率。
[0029]现场工作人员通过开启可拆卸连接于加液管6上活动盖5后，将液体从加液管注入
蒸汽腔中，需要指出的是通常此液体为清水，在部分场景中现场工作人员可以注入添加有风味物质的混合液，使得面粉团发酵后具有不同风味。
[0030]待加入液体后，通过开启加热棒29,对液体进行加热，水蒸汽通过导气管进入发酵腔，对发酵腔内的面粉团或者面粉块进行湿式发酵，多余的气体则通过排气管14进行排放，同时在排气管上设置有控制阀，用于调节排气速度。
[0031]需要指出的是，湿式发酵并非将蒸汽腔内的液体直接加热至沸腾状态从而产生蒸汽，而是通过加热使得持续有水蒸汽进入发酵腔，通常发酵腔内发酵的温度控制25℃～55℃，具体温度视具体产品而定。
[0032]如图6和图7所示，导气管12一端插入蒸汽腔13上部，导气管12另一端与发酵腔7底部的透气管11连通，透气管11表面设置有穿孔，且通过穿孔将发酵腔7与导气管12连通。
[0033]其中，透气管为半埋在发酵腔底部的管道，其一半露在发酵腔内，一半嵌于装置本体上，位于发酵腔内的部分管道周身上设置有穿孔，从而实现水蒸汽进入发酵腔。
[0034]本实施例中，蒸汽腔13底部设置有液位柱15，液位柱15位于加液管6正下方，液位柱15为圆台结构，且液位柱15上部直径小于液位柱15下部直径，液位柱15的外周上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒温食品发酵系统，包括发酵装置本体（1），所述发酵装置本体（1）内部设置有发酵腔（7），发酵装置本体（1）一面设置有开口，且开口处设置有盖板（2），其特征在于：所述发酵腔（7）内设置有载物板（9），发酵腔（7）两侧分别与冷气导入端口（21）和热气导入端口（23）连通，发酵腔（7）内设置有温度传感器（22），所述装置本体（1）内设置有蒸汽腔（13），发酵装置本体（1）顶部设置有与蒸汽腔（13）连通的加液管（6）和与发酵腔（7）连通的排气管（14），所述蒸汽腔（13）位于发酵腔（7）的上方，且蒸汽腔（13）通过导气管（12）与发酵腔（7）底部连通，蒸汽腔（13）内设置有加热棒（29）。2.根据权利要求1所述的一种恒温食品发酵系统，其特征在于：所述冷气导入端口（21）的高度高于热气导入端口（23）的高度，冷气导入端口（21）一端与冷气软管（24）可拆卸连接，所述热气导入端口（23）一端与热气软管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，
申请(专利权)人：玉溪市张记皇冠食品有限公司，
类型：新型
国别省市：