一种具有减震台面的冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有减震台面的冲压设备，包括加工台、斜坡式油槽、冲压槽和油室，所述加工台顶部一端开设有斜坡式油槽，所述斜坡式油槽内一端开设有冲压槽，所述冲压槽内顶部设有模具套块，所述模具套块内开设有下模具槽，所述下模具槽内插设有下模具，所述下模具外围设有插块，所述下模具槽内壁分别开设有与插块对应的限位插槽，所述模具套块底部外围设有弹簧，所述斜坡式油槽内另一端开设有油室，所述油室顶部盖设有金属过滤网片。在满足冲压成型的同时，能够降低冲压强度对工作台面的冲击，且能够将润滑油循环利用，降低模具冲压摩擦产生的损耗。压摩擦产生的损耗。压摩擦产生的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种具有减震台面的冲压设备


[0001]本技术涉及机械
，特别涉及一种具有减震台面的冲压设备。

技术介绍

[0002]目前的冲压机构的加工平台缺乏能够保证冲压原料成型同时能够具备减震的机构，使得模具与冲压台之间反复冲压后易出现较快的损耗，使得模具产生偏移，大大影响冲压成型工作的品质。为此，我们提出一种具有减震台面的冲压设备。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种具有减震台面的冲压设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种具有减震台面的冲压设备，包括加工台、斜坡式油槽、冲压槽和油室，所述加工台顶部一端开设有斜坡式油槽，所述斜坡式油槽内一端开设有冲压槽，所述冲压槽内顶部设有模具套块，所述模具套块内开设有下模具槽，所述下模具槽内插设有下模具，所述下模具外围设有插块，所述下模具槽内壁分别开设有与插块对应的限位插槽，所述模具套块底部外围设有弹簧，所述斜坡式油槽内另一端开设有油室，所述油室顶部盖设有金属过滤网片。
[0006]进一步地，所述弹簧内插设有导向柱，所述导向柱底端与冲压槽底部焊设连接，所述模具套块底部分别开设有与导向柱对应的导向槽。
[0007]进一步地，所述冲压槽顶部一侧安装有金属定型软管，所述金属定型软管顶部的出料端安装有喷嘴，所述加工台内底部通过螺栓安装有油泵，所述油泵的进油端通过管道与油室底部连接，所述油泵的出油端与金属定型软管连接。
[0008]进一步地，所述加工台顶部一侧通过安装槽插设安装有设备架，所述设备架顶部一端底部贯穿焊设有液压缸，所述液压缸底部的输出端位于下模具槽顶部。
[0009]进一步地，所述冲压槽内一侧底部与油室之间开设有溢流道，所述加工台顶部另一端开设有工具收纳室。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.人员将待冲压的原料板放置于下模具顶部，再通过液压缸向下冲压，使液压缸底部的上模具的能够对下模具上的冲压原件进行冲压工作，在原料板被冲入下模具内成型的同时，下模具外围的模具套块随下模具一同向下压设，通过弹簧降低下模具与模具套块对加工台冲压产生的压强，有效降低冲压台面受到的高压冲击，大大提高整体冲压装置使用的稳定性和寿命；
[0012]2.人员通过油泵将油室内润滑油输送至金属定型软管内，并由金属定型软管的喷嘴对下模具一侧进行喷油处理，以达到增加冲压的润滑性，降低模具的损耗，通过斜坡式油槽和溢流道的使用，流入冲压槽内的润滑油和喷溅至斜坡式油槽上的润滑油可流回油室
内，实现对润滑的循环反复使用，具有较高的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术一种具有减震台面的冲压设备的加工台俯视结构示意图。
[0014]图2为本技术一种具有减震台面的冲压设备的主视截面结构示意图。
[0015]图3为本技术一种具有减震台面的冲压设备的冲压槽截面局部结构示意图。
[0016]图4为本技术一种具有减震台面的冲压设备的下模具结构示意图。
[0017]图中：1、加工台；2、斜坡式油槽；3、冲压槽；4、模具套块；5、下模具槽；6、限位插槽；7、弹簧；8、导向柱；9、导向槽；10、油室；11、溢流道；12、金属过滤网片；13、金属定型软管；14、油泵； 15、液压缸；16、工具收纳室；17、下模具；18、插块；19、安装槽； 20、设备架。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1-4所示，一种具有减震台面的冲压设备，包括加工台1、斜坡式油槽2、冲压槽3和油室10，所述加工台1顶部一端开设有斜坡式油槽2，所述斜坡式油槽2内一端开设有冲压槽3，所述冲压槽3内顶部设有模具套块4，所述模具套块4内开设有下模具槽5，所述下模具槽5内插设有下模具17，所述下模具17外围设有插块18，所述下模具槽5内壁分别开设有与插块18对应的限位插槽6，所述模具套块4底部外围设有弹簧7，所述斜坡式油槽2内另一端开设有油室 10，所述油室10顶部盖设有金属过滤网片12。
[0020]其中，所述弹簧7内插设有导向柱8，所述导向柱8底端与冲压槽3 底部焊设连接，所述模具套块4底部分别开设有与导向柱8对应的导向槽9。
[0021]本实施例中如图2、3所示，人员通过导向柱8与导向槽9的插设连接，能够有效避免模具套块4下压时产生偏移。
[0022]其中，所述冲压槽3顶部一侧安装有金属定型软管13，所述金属定型软管13顶部的出料端安装有喷嘴，所述加工台1内底部通过螺栓安装有油泵14，所述油泵14的进油端通过管道与油室10底部连接，所述油泵14的出油端与金属定型软管13连接。
[0023]其中，所述加工台1顶部一侧通过安装槽19插设安装有设备架20，所述设备架20顶部一端底部贯穿焊设有液压缸15，所述液压缸15 底部的输出端位于下模具槽5顶部。
[0024]其中，所述冲压槽3内一侧底部与油室10之间开设有溢流道11，所述加工台1顶部另一端开设有工具收纳室16。
[0025]本实施例中如图1所示，工具收纳室16便于人员对冲压所需或更替的模具零件等进行收纳。
[0026]需要说明的是，本技术为一种具有减震台面的冲压设备，工作时，人员将需要冲压的上模具安装于液压缸15底部的输出端上，并将对应规格的下模具17通过插块18插入下模具槽5的限位插槽6内，实现下模具17与模具套块4限位插设连接，油室10用存放润滑油；使用时，人员将待冲压的原料板放置于下模具17顶部，再通过液压缸 15向下冲压，使液压缸15底部的上模具的能够对下模具17上的冲压原件进行冲压工作，在原料板被冲入下模具17内成型的同时，下模具17外围的模具套块4随下模具17一同向下压设，通过弹簧7降低
下模具17与模具套块4对加工台1冲压产生的压强，有效降低冲压台面受到的高压冲击，大大提高整体冲压装置使用的稳定性和寿命；在冲压同时，人员通过油泵14将油室10内润滑油输送至金属定型软管13内，并由金属定型软管13的喷嘴对下模具17一侧进行喷油处理，以达到增加冲压的润滑性，降低模具的损耗，通过斜坡式油槽2 和溢流道11的使用，流入冲压槽3内的润滑油和喷溅至斜坡式油槽 2上的润滑油可流回油室10内，实现对润滑的循环反复使用，具有较高的实用性。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有减震台面的冲压设备，包括加工台(1)、斜坡式油槽(2)、冲压槽(3)和油室(10)，其特征在于，所述加工台(1)顶部一端开设有斜坡式油槽(2)，所述斜坡式油槽(2)内一端开设有冲压槽(3)，所述冲压槽(3)内顶部设有模具套块(4)，所述模具套块(4)内开设有下模具槽(5)，所述下模具槽(5)内插设有下模具(17)，所述下模具(17)外围设有插块(18)，所述下模具槽(5)内壁分别开设有与插块(18)对应的限位插槽(6)，所述模具套块(4)底部外围设有弹簧(7)，所述斜坡式油槽(2)内另一端开设有油室(10)，所述油室(10)顶部盖设有金属过滤网片(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有减震台面的冲压设备，其特征在于：所述弹簧(7)内插设有导向柱(8)，所述导向柱(8)底端与冲压槽(3)底部焊设连接，所述模具套块(4)底部分别开设有与导向柱(8)对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国琪，
申请(专利权)人：天津市乐造金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：