一种铝盖冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝盖冲压模具，包括模具架，模具架的顶部设有上模槽，上模槽的四个拐角处均安装有第一液压缸，第一液压缸的顶部安装有顶架，顶架的底板安装有上模，上模槽的底部设有下模，下模一侧的一端处安装有轴承，下模一侧的另一端处安装有齿轮箱，齿轮箱上安装有电机，下模的底部设有支撑板，支撑板的底部两侧均安装有第二液压缸，第二液压缸的底部安装有底板，底板的底部一侧安装有液压油泵和液压油箱，底板的底部四个拐角处均焊接有支撑腿，该铝盖冲压模具可以实现自动上料，自动进行冲压，自动下料，灵活性强，速度快，效率高，无需手动取拿材料，节约时间，也避免安全隐患，便于工作人员使用。便于工作人员使用。便于工作人员使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝盖冲压模具


[0001]本技术涉及铝盖冲压领域，具体为一种铝盖冲压模具。

技术介绍

[0002]在铝盖生产领域中，往往需要对铝盖进行冲压，往往会使用冲压模具，现有的冲压模具灵活性差，不能实现自动上料，不能对铝盖进行快速冲压，不能对铝盖进行自动下料，往往需要人工取放，浪费时间，降低效率，而且存在一定的安全隐患，不方便人们使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种铝盖冲压模具，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝盖冲压模具，包括模具架，所述模具架的顶部设有上模槽，所述上模槽的四个拐角处均安装有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部安装有顶架，所述顶架的底板安装有上模，所述上模槽的底部设有下模，所述下模一侧的一端处安装有轴承，所述下模一侧的另一端处安装有齿轮箱，所述齿轮箱上安装有电机，所述下模的底部设有支撑板，所述支撑板的底部两侧均安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底部安装有底板，所述底板的底部一侧安装有液压油泵和液压油箱，所述底板的底部四个拐角处均焊接有支撑腿，所述上模槽的一端焊接有传送带固定架，所述传送带固定架上安装有传送带，所述传送带固定架的两侧均焊接有挡板，所述传送带固定架的底部安装有传送带电机。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述传送带通过传送带滚筒安装在传送带固定架上，所述传送带电机通过螺栓安装在模具架的一端上，所述传送带电机通过同步带与传送带滚筒相连。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一液压缸通过螺栓安装在模具架的四个拐角处，所述顶架通过螺栓安装在第一液压缸上，所述上模焊接在顶架的底部上。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承和齿轮箱均通过螺栓安装在模具架的两端上，所述电机通过螺栓安装在齿轮箱上，所述下模的一侧两端均焊接有连接杆，所述下模通过连接杆分别与齿轮箱和轴承固定相连。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二液压缸通过螺栓安装在底板上，所述支撑板通过螺栓安装在第二液压缸上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述液压油泵和液压油箱均通过螺栓安装在底板的底部上，所述液压油泵通过液压油管分别与液压油箱、第一液压缸和第二液压缸相连，所述第一液压缸和第二液压缸与液压油管的连接处安装有电磁阀。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述模具架的一侧底部设有出料口，所述模具架的一端安装有电源开关，所述电源开关分别与传送带电机、液压油泵、电机和电磁阀电性连接。
[0011]本技术的有益效果是：该铝盖冲压模具可以实现自动上料，自动进行冲压，自动下料，灵活性强，速度快，效率高，无需手动取拿材料，节约时间，也避免安全隐患，便于工作人员使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的局部结构示意图。
[0014]图中：1、模具架，2、第一液压缸，3、顶架，4、上模，5、传送带固定架，6、传送带，7、挡板，8、传送带滚筒，9、同步带，10、传送带电机，11、第二液压缸，12、支撑腿，13、底板，14、支撑板，15、液压油泵，16、液压油箱，17、电源开关，18、轴承，19、上模槽，20、下模，21、齿轮箱，22、电机。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]实施例：请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铝盖冲压模具，包括模具架1，模具架1的顶部设有上模槽19，上模槽19的四个拐角处均安装有第一液压缸2，第一液压缸2的顶部安装有顶架3，顶架3的底板安装有上模4，上模槽19的底部设有下模20，下模20一侧的一端处安装有轴承18，下模20一侧的另一端处安装有齿轮箱21，齿轮箱21上安装有电机22，下模20的底部设有支撑板14，支撑板14的底部两侧均安装有第二液压缸11，第二液压缸11的底部安装有底板13，底板13的底部一侧安装有液压油泵15和液压油箱16，底板13的底部四个拐角处均焊接有支撑腿12，上模槽19的一端焊接有传送带固定架5，传送带固定架5上安装有传送带6，传送带固定架5的两侧均焊接有挡板7，传送带固定架5的底部安装有传送带电机10。
[0017]传送带6通过传送带滚筒8安装在传送带固定架5上，传送带电机10通过螺栓安装在模具架1的一端上，传送带电机10通过同步带9与传送带滚筒8相连。
[0018]第一液压缸2通过螺栓安装在模具架1的四个拐角处，顶架3通过螺栓安装在第一液压缸2上，上模4焊接在顶架3的底部上。
[0019]轴承18和齿轮箱21均通过螺栓安装在模具架1的两端上，电机22通过螺栓安装在齿轮箱21上，下模20的一侧两端均焊接有连接杆，下模20通过连接杆分别与齿轮箱21和轴承18固定相连。
[0020]第二液压缸11通过螺栓安装在底板13上，支撑板14通过螺栓安装在第二液压缸11上。
[0021]液压油泵15和液压油箱16均通过螺栓安装在底板13的底部上，液压油泵15通过液压油管分别与液压油箱16、第一液压缸2和第二液压缸11相连，第一液压缸2和第二液压缸11与液压油管的连接处安装有电磁阀。
[0022]模具架1的一侧底部设有出料口，模具架1的一端安装有电源开关17，电源开关17分别与传送带电机10、液压油泵15、电机22和电磁阀电性连接。
[0023]工作原理：一种铝盖冲压模具，包括模具架1、第一液压缸2、顶架3、上模4、传送带固定架5、传送带6、挡板7、传送带滚筒8、同步带9、传送带电机10、第二液压缸11、支撑腿12、底板13、支撑板14、液压油泵15、液压油箱16、电源开关17、轴承18、上模槽19、下模20、齿轮箱21和电机22，使用的时候，通过电源开关17接通传送带电机10的电源，让传送带电机10制动，从而带动传送带滚筒8旋转，利用传送带滚筒8旋转带动传送带6制动，从而将铝盖输送到上模槽19内，再接通液压油泵15的电源，让液压油泵15制动从而将第一液压缸2内的液压油抽吸到液压油箱16内，让第一液压缸2快速下降，从而利用上模4对铝盖进行冲压，冲压完成后，利用液压油泵15将第二液压缸11内的液压油抽吸到液压油箱16内，从而让第二液压缸11快速下降，让支撑板14下降到底板13的顶部上，然后再接通电机22的电源，让电机22制动，从而带动齿轮箱21内的齿轮转动，利用齿轮箱21内的齿轮转动带动下模20围绕轴承18旋转，从而将下模20倾斜一个角度，从而让铝壳从下模上掉落下来，然后利用电机22让下模20复位，铝壳从出料口直接排出，实现自动下料，然后再利用液压油泵15让第二液压缸11制动，从而将支撑板14上升到下模20的底部，对下模20起到支撑的作用，灵活性强，操作简单方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝盖冲压模具，包括模具架(1)，其特征在于：所述模具架(1)的顶部设有上模槽(19)，所述上模槽(19)的四个拐角处均安装有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)的顶部安装有顶架(3)，所述顶架(3)的底板安装有上模(4)，所述上模槽(19)的底部设有下模(20)，所述下模(20)一侧的一端处安装有轴承(18)，所述下模(20)一侧的另一端处安装有齿轮箱(21)，所述齿轮箱(21)上安装有电机(22)，所述下模(20)的底部设有支撑板(14)，所述支撑板(14)的底部两侧均安装有第二液压缸(11)，所述第二液压缸(11)的底部安装有底板(13)，所述底板(13)的底部一侧安装有液压油泵(15)和液压油箱(16)，所述底板(13)的底部四个拐角处均焊接有支撑腿(12)，所述上模槽(19)的一端焊接有传送带固定架(5)，所述传送带固定架(5)上安装有传送带(6)，所述传送带固定架(5)的两侧均焊接有挡板(7)，所述传送带固定架(5)的底部安装有传送带电机(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝盖冲压模具，其特征在于：所述传送带(6)通过传送带滚筒(8)安装在传送带固定架(5)上，所述传送带电机(10)通过螺栓安装在模具架(1)的一端上，所述传送带电机(10)通过同步带(9)与传送带滚筒(8)相连。3.根据权利要求1所述的一种铝盖冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晔，李许挺，
申请(专利权)人：佛山市赛嘉电器有限公司，
类型：新型
国别省市：