一种货架钣金件冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冲压装置技术领域，尤其涉及一种货架钣金件冲压装置，解决现有技术中存在生产效率低的缺点，包括工作台，所述工作台的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱，所述导柱的顶部通过六角螺钉连接有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，通过模板、转动板、滚轮、第二弹簧、滑板、顶杆以及L型连接板等结构的设置，在冲压完成模板滑动复位时，模板一侧的凸起会推动转动板转动，转动板则将一侧的滑板顶起滑动，滑板带动L型连接板移动后使得顶杆将产品顶出，利用转动卸料板的斜面使工件落在下模座上，取件方便快捷，避免了工件卡在下模腔的情况发生，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种货架钣金件冲压装置


[0001]本技术涉及冲压装置
，尤其涉及一种货架钣金件冲压装置。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
[0003]传统的冲压装置都是在冲压结束后都是依靠人工手动将工件从模腔中取出，而钣金件在冲压后受压力会卡在模腔内部，取出较困难，进而影响了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在生产效率低的缺点，而提出的一种货架钣金件冲压装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种货架钣金件冲压装置，包括工作台，所述工作台的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱，所述导柱的顶部通过六角螺钉连接有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺丝固定连接有模板，所述模板滑动设置在导柱的外部，模板的底部通过沉头螺栓固定有凸模，所述工作台的顶部通过螺栓固定有下模座，所述下模座的内部开设有下模腔；
[0007]所述工作台的内部还滑动设置有顶杆，所述顶杆的顶部活动铰接有转动卸料板，顶杆的底部通过沉头螺钉连接有L型连接板，所述L型连接板的顶部焊接有滑板；
[0008]所述工作台的一侧通过沉头螺栓固定有支架，所述支架的端部活动铰接有转动板，所述转动板的端部装设有滚轮，且转动板的一侧通过卡扣固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与所述支架的一侧固定连接，所述模板的一侧通过螺丝固定有凸起。
[0009]优选的，所述工作台的内部开设有滑孔，所述顶杆与滑孔的内部滑动连接，顶杆的一侧设置有一体成型结构的限位块，且顶杆延伸至所述下模腔的内部。
[0010]优选的，所述下模座的内部还开设有与所述下模腔相连通的凹槽。
[0011]优选的，所述顶杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别通过卡扣与工作台和L型连接板固定连接。
[0012]优选的，所述顶板的一侧通过螺丝连接有固定板，所述工作台的一侧焊接有侧板，侧板与固定板之间焊接有套杆，所述滑板上开设有通孔，所述套杆嵌入在所述通孔的内部。
[0013]优选的，所述模板上开设有对称布置的导向孔，所述导柱嵌入在所述导向孔的内部。
[0014]本技术的有益效果是：与现有技术相比较，本技术结构简单、设计合理，通过模板、转动板、滚轮、第二弹簧、滑板、顶杆以及L型连接板等结构的设置，在冲压完成模板滑动复位时，模板一侧的凸起会推动转动板转动，转动板则将一侧的滑板顶起滑动，滑板带动L型连接板移动后使得顶杆将产品顶出，利用转动卸料板的斜面使工件落在下模座上，取件方便快捷，避免了工件卡在下模腔的情况发生，提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种货架钣金件冲压装置的主视图；
[0016]图2为本技术提出的一种货架钣金件冲压装置的标号A处放大图。
[0017]图中：1工作台、2导柱、3顶板、4气缸、5活塞杆、6模板、61凸起、7凸模、8下模座、9下模腔、10顶杆、11第一弹簧、12 L型连接板、13侧板、14支架、15套杆、16滑板、17固定板、18第二弹簧、19限位块、20转动卸料板、21凹槽、22滑孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1-2，一种货架钣金件冲压装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱2，导柱2的顶部通过六角螺钉连接有顶板3，顶板3的顶部通过螺栓固定安装有气缸4，气缸4的内部设置有活塞杆5，活塞杆5的端部通过螺丝固定连接有模板6，模板6滑动设置在导柱2的外部，模板6的底部通过沉头螺栓固定有凸模7，工作台1的顶部通过螺栓固定有下模座8，下模座8的内部开设有下模腔9；工作台1的内部还滑动设置有顶杆10，顶杆10的顶部活动铰接有转动卸料板20，顶杆10的底部通过沉头螺钉连接有L型连接板12，L型连接板12的顶部焊接有滑板16；工作台1的一侧通过沉头螺栓固定有支架14，支架14的端部活动铰接有转动板，转动板的端部装设有滚轮，且转动板的一侧通过卡扣固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18的另一端与支架14的一侧固定连接，模板6的一侧通过螺丝固定有凸起61。
[0020]通过模板6、转动板、滚轮、第二弹簧18、滑板16、顶杆10以及L型连接板12等结构的设置，在冲压完成模板6滑动复位时，模板6一侧的凸起61会推动转动板转动，转动板则将一侧的滑板16顶起滑动，滑板16带动L型连接板10移动后使得顶杆10将产品顶出，利用转动卸料板20的斜面使工件落在下模座8上，取件方便快捷，避免了工件卡在下模腔的情况发生，提高了生产效率。
[0021]本实施例中，工作台1的内部开设有滑孔22，顶杆10与滑孔22的内部滑动连接，顶杆10的一侧设置有一体成型结构的限位块19，且顶杆10延伸至下模腔9的内部。
[0022]本实施例中，下模座8的内部还开设有与下模腔9相连通的凹槽21。
[0023]本实施例中，顶杆10的外部套设有第一弹簧11，第一弹簧11的两端分别通过卡扣与工作台1和L型连接板12固定连接。
[0024]本实施例中，顶板3的一侧通过螺丝连接有固定板17，工作台1的一侧焊接有侧板13，侧板13与固定板17之间焊接有套杆15，滑板16上开设有通孔，套杆15嵌入在通孔的内
部。
[0025]本实施例中，模板6上开设有对称布置的导向孔，导柱2嵌入在导向孔的内部。
[0026]本技术的具体实施过程如下：在工作时，将钣金件放置在下模座8的下模腔9中，气缸4利用活塞杆5伸出推动模板6带着凸模7向下移动对工件进行冲压，当凸起61打动一侧的转动板时，滑板16的位置不动作，当冲压完成后，气缸4再次动作带着模板6向上滑动复位，在凸起61经过滑板16的位置时，凸起61的端部推动滚轮，使得转动板绕其在支架14上的支点转动，转动板的顶部将滑板16顶起，滑板16则带着L型连接板12和与之刚性连接的顶杆10向上滑动，顶杆10则拖着转动卸料板20将工件顶起，将工件顶起时转动卸料板20由于底部无支撑则受自身重力转动，呈倾斜状，当转动卸料板20的底部被限位块19挡住时停止转动，此时工件在转动卸料板20的斜面滑下落在下模座8上随后人员可将工件取下，当模板6完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种货架钣金件冲压装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱(2)，所述导柱(2)的顶部通过六角螺钉连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部通过螺栓固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的内部设置有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的端部通过螺丝固定连接有模板(6)，所述模板(6)滑动设置在导柱(2)的外部，模板(6)的底部通过沉头螺栓固定有凸模(7)，所述工作台(1)的顶部通过螺栓固定有下模座(8)，所述下模座(8)的内部开设有下模腔(9)；所述工作台(1)的内部还滑动设置有顶杆(10)，所述顶杆(10)的顶部活动铰接有转动卸料板(20)，顶杆(10)的底部通过沉头螺钉连接有L型连接板(12)，所述L型连接板(12)的顶部焊接有滑板(16)；所述工作台(1)的一侧通过沉头螺栓固定有支架(14)，所述支架(14)的端部活动铰接有转动板，所述转动板的端部装设有滚轮，且转动板的一侧通过卡扣固定连接有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)的另一端与所述支架(14)的一侧固定连接，所述模板(6)的一侧通过螺丝固定有凸起(61)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓东，
申请(专利权)人：昆山昊莼安五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：