本实用新型专利技术涉及磨床技术领域，尤其涉及一种货架加工支架端面打磨装置，解决现有技术中存在的效率低、不能多个面同时打磨的缺点，包括底座，所述传动杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮安装在箱体的内部，所述蜗轮的一侧焊接有第一打块，所述箱体的内部通过螺钉连接有导向架，所述导向架的内部转动设置有螺杆，所述螺杆的外部套设有对称布置的移动块，所述移动块上焊接有夹头，所述螺杆的一端焊接有转盘，所述转盘的一侧焊接有第二打块，通过传动杆、导轨、移动座、电机壳等结构的设置，当使用者转动传动杆时，带动移动座同时向中间移动，可以同时加工两个端面，节省了加工时间，省去了重复装夹的操作。复装夹的操作。复装夹的操作。
【技术实现步骤摘要】
一种货架加工支架端面打磨装置
[0001]本技术涉及磨床
，尤其涉及一种货架加工支架端面打磨装置。
技术介绍
[0002]随着科技的发展，打磨装置在零件生产领域的应用越来越广，端面的光洁度对于需要对接的零件尤其重要，为了提高加工大批量工件的效率，越来越多的专用型打磨装置出现在了生产线上。
[0003]现有技术中，打磨装置需要先夹紧工件，再调整砂轮位置进行打磨，步骤较多，效率低，且只能打磨一面，打磨另一面时需要重新装夹。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的效率低、不能多个面同时打磨的缺点，而提出的一种货架加工支架端面打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种货架加工支架端面打磨装置，包括底座，所述底座的内壁通过螺钉连接有导轨，所述导轨的外部滑动连接有移动座，所述移动座上焊接有电机壳，所述电机壳的内部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有砂轮；
[0007]所述底座的内部转动设置有传动杆，所述传动杆套设在移动座的内部，所述传动杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮安装在箱体的内部，所述蜗轮的一侧焊接有第一打块，所述箱体的内部通过螺钉连接有导向架，所述导向架的内部转动设置有螺杆，所述螺杆的外部套设有对称布置的移动块，所述移动块上焊接有夹头，所述螺杆的一端焊接有转盘，所述转盘的一侧焊接有第二打块。
[0008]优选的，所述底座的内部安装有第一轴承，所述传动杆套设在第一轴承的内部。
[0009]优选的，所述移动座的内部开设有第一螺纹孔，所述传动杆套设在第一螺纹孔的内部。
[0010]优选的，所述箱体的两侧均分别开设有第一通孔与第二通孔，所述传动杆与导轨分别穿过第一通孔与第二通孔的内部，所述箱体的一侧安装有第二轴承，所述螺杆套设在第二轴承的内部，所述箱体的顶部开设有矩形通孔，所述移动块与矩形通孔滑动连接。
[0011]优选的，所述所述导向架的内部安装有第三轴承，所述螺杆套设在第三轴承的内部，所述移动块的内部开设有第二螺纹孔，所述螺杆套设在第二螺纹孔的内部。
[0012]优选的，所述所述第一打块的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的一端与第二打块焊接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术中通过箱体、传动杆、蜗轮、转盘等结构的设置，当使用者转动传动杆时，带动移动块上下夹紧工件，同时还能使得砂轮靠近工件进行打磨，省去了操作的步骤，提高了加工的效率。
[0015]2.本技术中通过传动杆、导轨、移动座、电机壳等结构的设置，当使用者转动
传动杆时，带动移动座同时向中间移动，可以同时加工两个端面，节省了加工时间，省去了重复装夹的操作。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种货架加工支架端面打磨装置的俯视图；
[0017]图2为本技术提出的一种货架加工支架端面打磨装置的主视图；
[0018]图3为本技术提出的箱体的侧视图；
[0019]图4为本技术提出的蜗轮的侧视图。
[0020]图中：1底座、2箱体、3传动杆、4移动座、5电机壳、6砂轮、7电机、8导轨、9导向架、10螺杆、11移动块、12工件、13夹块、14转盘、15蜗轮、16第一打块、17弹簧、18第二打块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1-4，一种货架加工支架端面打磨装置，包括底座1和箱体2，所述底座1的内壁通过螺钉连接有导轨8，导轨8的外部滑动连接有移动座4，移动座4上焊接有电机壳5，电机壳5的内部安装有电机7，电机7的输出端通过联轴器连接有砂轮6，底座1的内部转动设置有传动杆3，传动杆3套设在移动座4的内部，传动杆3的一侧啮合连接有蜗轮15，蜗轮15安装在箱体2的内部，蜗轮15的一侧焊接有第一打块16，箱体2的内部通过螺钉连接有导向架9，导向架9的内部转动设置有螺杆10，螺杆10的外部套设有对称布置的移动块11，移动块11上焊接有夹头13，螺杆10的一端焊接有转盘14，转盘14的一侧焊接有第二打块18。
[0023]其中，通过箱体2、传动杆3、蜗轮15、转盘14等结构的设置，当使用者转动传动杆3时，带动移动块11上下夹紧工件12，同时还能使得砂轮6靠近工件12进行打磨，省去了操作的步骤，提高了加工的效率，通过传动杆3、导轨8、移动座4、电机壳5等结构的设置，当使用者转动传动杆3时，带动移动座4同时向中间移动，可以同时加工两个端面，节省了加工时间，省去了重复装夹的操作。
[0024]进一步的，底座1的内部安装有第一轴承，传动杆3套设在第一轴承的内部，移动座4的内部开设有第一螺纹孔，传动杆3套设在第一螺纹孔的内部，箱体2的两侧均分别开设有第一通孔与第二通孔，传动杆3与导轨8分别穿过第一通孔与第二通孔的内部，箱体2的一侧安装有第二轴承，螺杆10套设在第二轴承的内部，箱体2的顶部开设有矩形通孔，移动块11与矩形通孔滑动连接，导向架9的内部安装有第三轴承，螺杆10套设在第三轴承的内部，移动块11的内部开设有第二螺纹孔，螺杆10套设在第二螺纹孔的内部，第一打块16的一侧焊接有弹簧17，弹簧17的一端与第二打块18焊接。
[0025]本实施例中，当使用者把工件12卡在箱体2上表面定位完成后，转动传动杆3，传动杆3中部拥有与蜗轮15配合的螺旋齿，带动蜗轮15转动，带动第一打块16转动，弹簧17推动第二打块18，从而推动转盘14转动，带动螺杆10转动，螺杆10拥有两段对称且旋向相反的螺纹，所以使得移动块11一起向中间移动，从而使得夹头13夹紧工件12，当工件12被夹紧时，转盘14不能转动，但蜗轮15还能因为弹簧17被压缩而再旋转一些，所以传动杆还能继续旋
转，同时，传动杆3上的螺纹可以带动移动座4移动，使得在夹紧工件12后还能稍许带动电机壳5移动，电机壳5带动砂轮6进行加工，提高效率，降低了成本。
[0026]进一步的，传动杆3两端拥有两段对称且旋向相反的螺纹，当转动传动杆3时，移动座4一端在导轨8处滑动，另一端的螺纹将带动移动座4，同时向中间移动，移动座4带动电机壳5移动，带动砂轮6同时向中间移动，完成两个端面的加工，节省了掉头装夹的步骤，提高效率。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种货架加工支架端面打磨装置，包括底座(1)和箱体(2)，其特征在于，所述底座(1)的内壁通过螺钉连接有导轨(8)，所述导轨(8)的外部滑动连接有移动座(4)，所述移动座(4)上焊接有电机壳(5)，所述电机壳(5)的内部安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端通过联轴器连接有砂轮(6)；所述底座(1)的内部转动设置有传动杆(3)，所述传动杆(3)套设在移动座(4)的内部，所述传动杆(3)的一侧啮合连接有蜗轮(15)，所述蜗轮(15)安装在箱体(2)的内部，所述蜗轮(15)的一侧焊接有第一打块(16)，所述箱体(2)的内部通过螺钉连接有导向架(9)，所述导向架(9)的内部转动设置有螺杆(10)，所述螺杆(10)的外部套设有对称布置的移动块(11)，所述移动块(11)上焊接有夹头(13)，所述螺杆(10)的一端焊接有转盘(14)，所述转盘(14)的一侧焊接有第二打块(18)。2.根据权利要求1所述的一种货架加工支架端面打磨装置，其特征在于，所述底座(1)的内部安装有第一轴承，所述传动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：周晓东，
申请(专利权)人：昆山昊莼安五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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