铝型材深加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝型材深加工设备，包括固定稳定基座壳体，固定架，第一抛光机构，带动伺服电机，滚珠丝杆，滚珠螺母，加持液压缸，加持板，第二抛光机构，滑落块和存储腔，其中：所述固定稳定基座壳体上端面四角焊接有固定架，其中固定架上方端面固定安装有第一抛光机构；所述固定稳定基座壳体上安有第二抛光机构；所述固定稳定基座壳体上方端面安装有滑落块，其中述固定稳定基座壳体内部设有存储腔。本实用新型专利技术第一抛光机构，第二抛光机构，滑落块和存储腔的设置，可以加快对铝型材的抛光速度，且便于提高本体铝型材，同时防止本体脏乱的情况发生。的情况发生。的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
铝型材深加工设备


[0001]本技术属于铝型材设备
，尤其涉及一种铝型材深加工设备。

技术介绍

[0002]铝型材镀钛金工艺，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精盒光亮剂，工艺简单、实用、效果佳等优点，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。
[0003]在铝型材的精加工过程中，需要对铝型材的表面进行抛光，但是现有铝型材深加工设备无法同时铝型材两面进行抛光，使得工作效率低下，且在抛光过程中会出现大量铝型材粉末，使得本体表面脏乱的问题。
[0004]因此，专利技术一种铝型材深加工设备显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种铝型材深加工设备，以解决现有铝型材深加工设备无法同时铝型材两面进行抛光，使得工作效率低下，且在抛光过程中会出现大量铝型材粉末，使得本体表面脏乱的问题。铝型材深加工设备，包括固定稳定基座壳体，固定架，第一抛光机构，带动伺服电机，滚珠丝杆，滚珠螺母，加持液压缸，加持板，第二抛光机构，滑落块和存储腔，其中：所述固定稳定基座壳体上端面四角焊接有固定架，其中固定架上方端面固定安装有第一抛光机构；所述固定架一侧安有带动伺服电机，其中带动伺服电机与滚珠丝杆相连，且滚珠丝杆上安有滚珠螺母；所述滚珠螺母内侧面与加持液压缸相连，其中加持液压缸通过液压杆与加持板相连；所述固定稳定基座壳体上安有第二抛光机构；所述固定稳定基座壳体上方端面安装有滑落块，其中述固定稳定基座壳体内部设有存储腔。
[0006]所述第一抛光机构和第二抛光机构呈竖直线设置，其中第一抛光机构和第二抛光机构包括直流电机和抛光轮组成。
[0007]所述滚珠丝杆一端通过轴承穿过固定架与带动伺服电机相连，其中滚珠丝杆另一端通过轴承与固定架下方连接杆相连。
[0008]所述滑落块是采用等边梯形制成的圆盘，其中滑落块自身周边斜度为45
°
到60
°
；所述滑落块安装在第二抛光机构下方。
[0009]所述存储腔设在滑落块下方，其中存储腔圆环结构制成的腔体，且存储腔通过铰接方式安有门体。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术第一抛光机构和第二抛光机构的设置，有利于通过第一抛光机构和第二抛光机构配合滚珠丝杆进行带动铝型材进行移动，从而提高第一抛光机构和第二抛光机构的设置进行对铝型材两面进行抛光，提高工作效率。
[0012]2.本技术滑落块的设置，有利于通过滑落块将从铝型材上抛光产出的粉末进行导向，防止铝型材粉末存储在本体表面，减少本体表面脏乱的情况。
[0013]3.本技术存储腔的设置，有利于通过存储腔将铝型材粉末进行存储，从而可以通过将铝型材粉末进行再次铸造，从而提高本体对铝型材的利用率。
附图说明
[0014]图1是本技术侧视的结构示意图。
[0015]图2是本技术内部的结构示意图。
[0016]图3是本技术本体加持铝型材的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1-固定稳定基座壳体，2-固定架，3-第一抛光机构，4-带动伺服电机，5-滚珠丝杆，6-滚珠螺母，7-加持液压缸，8-加持板，9-第二抛光机构，10-滑落块，11-存储腔。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1至附图3所示。
[0021]本技术提供的一种铝型材深加工设备，包括固定稳定基座壳体1，固定架2，第一抛光机构3，带动伺服电机4，滚珠丝杆5，滚珠螺母6，加持液压缸7，加持板8，第二抛光机构9，滑落块10和存储腔11，由图1，2，3可看出，通过加持液压缸7控制加持板8将铝型材进行加持住，带动伺服电机4带动滚珠丝杆5转动，滚珠丝杆5带动滚珠螺母6实现水平移动，滚珠螺母6带动加持液压缸7，加持板8和铝型材进行移动，移动到第一抛光机构3和第二抛光机构9中间时，铝型材会被第一抛光机构3和第二抛光机构9上的抛光轮进行打抛光，第一抛光机构3抛光铝型材上表面，第二抛光机构9抛光铝型材下表面，进而将铝型材上下面进行抛光，从而提高本体设备工作效率，在对其抛光时，出现的铝型材粉末会掉落到滑落块10上，铝型材粉末通过滑落块10斜度掉落到存储腔11内部存储起来，从而防止本体表面脏乱，且还便于提高对铝型材粉末的利用率。
[0022]利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝型材深加工设备，其特征在于：包括固定稳定基座壳体(1)，固定架(2)，第一抛光机构(3)，带动伺服电机(4)，滚珠丝杆(5)，滚珠螺母(6)，加持液压缸(7)，加持板(8)，第二抛光机构(9)，滑落块(10)和存储腔(11)，其中：所述固定稳定基座壳体(1)上端面四角焊接有固定架(2)，其中固定架(2)上方端面固定安装有第一抛光机构(3)；所述固定架(2)一侧安有带动伺服电机(4)，其中带动伺服电机(4)与滚珠丝杆(5)相连，且滚珠丝杆(5)上安有滚珠螺母(6)；所述滚珠螺母(6)内侧面与加持液压缸(7)相连，其中加持液压缸(7)通过液压杆与加持板(8)相连；所述固定稳定基座壳体(1)上安有第二抛光机构(9)；所述固定稳定基座壳体(1)上方端面安装有滑落块(10)，其中述固定稳定基座壳体(1)内部设有存储腔(11)。2.如权利要求1所述的铝型材深...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐林云，
申请(专利权)人：嘉兴市名人电器有限公司，
类型：新型
国别省市：