铝型材自动交接运输设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝型材自动交接运输设备，包括支撑腿，第一运输机构，支撑杆，滑动杆，定位机构，送铝型材机构，控制器，第二运输机构，升降杆，所述支撑腿的上端设置有第一运输机构，且第一运输机构的外侧面上通过支撑杆设置有滑动杆，该滑动杆的外围面上嵌套有定位机构；所述滑动杆的外围面上通过嵌套的方式设置有送铝型材机构；所述控制器包括单片机，距离传感器，储存器，且距离传感器通信号线连接在单片机的一端，该单片机的输出端通过信号线连接有储存器。本实用新型专利技术定位机构，送铝型材机构和控制器的设置，铝型材运输过程中不容易偏斜，在后续交接过程中不容易掉落，便于完成交接运输工作，智能化高自动化高，便于市场推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
铝型材自动交接运输设备
本技术为铝型材设备领域，尤其涉及一种铝型材自动交接运输设备。
技术介绍
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。铝型材在加工过程中需要进行运输，且铝型材在运输过程中需要用到专门的铝型材交接运输设备。但是现有的铝型材交接运输设备依然存在着铝型材运输过程中容易偏斜在后续交接过程中造成掉落，铝型材在运输中出现状况造成不运输情况，智能化低自动化低的问题。因此，专利技术一种铝型材自动交接运输设备显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种铝型材自动交接运输设备，以解决现有的铝型材交接运输设备依然存在着铝型材运输过程中容易偏斜在后续交接过程中造成掉落，铝型材在运输中出现状况造成不运输情况，智能化低自动化低的问题。铝型材自动交接运输设备，包括支撑腿，第一运输机构，支撑杆，滑动杆，定位机构，送铝型材机构，控制器，第二运输机构，升降杆，所述支撑腿的上端设置有第一运输机构，且第一运输机构的外侧面上通过支撑杆设置有滑动杆，该滑动杆的外围面上嵌套有定位机构；所述滑动杆的外围面上通过嵌套的方式设置有送铝型材机构；所述第一运输机构的一侧设置有第二运输机构，且第二运输机构的一端通过螺栓安装有升降杆，该升降杆的一侧设置有控制器；所述定位机构包括固定轴，固定杆，伸缩杆，无损定位板，且固定轴的底端通过固定杆设置有伸缩杆，该伸缩杆的一端设置有无损定位板；所述送铝型材机构包括滑动轴，L杆，橡胶块，且滑动轴的一端通过L杆设置有橡胶块；所述控制器包括单片机，距离传感器，储存器，且距离传感器通信号线连接在单片机的一端，该单片机的输出端通过信号线连接有储存器。所述定位机构采用不锈钢材质和硅胶材质制成的不规则L型结构，且滑动轴为空心圆柱结构，该伸缩杆通电后进行伸缩工作，且无损定位板为硅胶材质，该定位机构对立设置有两个。所述送铝型材机构采用不锈钢材质和橡胶材质制成的不规则倾斜L型结构，且且滑动轴通电后在滑动杆的面上滑动，该L杆的底端向一端倾斜度，且橡胶块的外侧为光滑弧形。所述控制器采用的型号为NE040S，且距离传感器接收信号后将信号传递给单片机，该单片机接收信号后将信号通过输出端传递给储存器。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术定位机构的设置，有利于便于将运输中的铝型材进行定位归位，防止铝型材运输过程中偏斜，在后续交接过程中造成掉落的问题，定位效果好。2.本技术送铝型材机构的设置，有利于在交接过程中便于将铝型材传送到另一个运输机构上，防止铝型材在交接过程中出现不运输情况，便于顺利完成交接运输。3.本技术控制器的设置，有利于提高智能化，便于顺利完成铝型材交接运输工作，自动化程度高。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的侧视结构示意图。图3是本技术的定位机构结构示意图。图4是本技术的送铝型材机构结构示意图。图5是本技术的控制器的连接结构示意图。图中：1-支撑腿，2-第一运输机构，3-支撑杆，4-滑动杆，5-定位机构，51-固定轴，52-固定杆，53-伸缩杆，54-无损定位板，6-送铝型材机构，61-滑动轴，62-L杆，63-橡胶块，7-控制器，71-单片机，72-距离传感器，73-储存器，8-第二运输机构，9-升降杆。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图5所示本技术提供一种铝型材自动交接运输设备，包括支撑腿1，第一运输机构2，支撑杆3，滑动杆4，定位机构5，送铝型材机构6，控制器7，第二运输机构8，升降杆9；所述定位机构5包括固定轴51，固定杆52，伸缩杆53，无损定位板54；所述送铝型材机构6包括滑动轴61，L杆62，橡胶块63；所述控制器7包括单片机71，距离传感器72，储存器73，储存器73储存有大量数据信息，单片机71的型号为MCS-51，在使用时，将铝型材放在第一运输机构2的面上，第一运输机构2通过通电后转动传送铝型材，铝型材距离定位机构5越来越近，当距离传感器72感受到距离时，距离传感器72将信号通过输入端传递给单片机71，单片机71接收信号后将信号通过输出端传递给定位机构5，定位机构5接收信号后启动，伸缩杆53伸缩，两个无损定位板54接触铝型材的两侧进行定位，定位后铝型材移动到送铝型材机构6的下方，送铝型材机构6和升降杆9一端的距离传感器72接收信号后将信号通过输入端传递给单片机71，单片机71接收信号后将信号通过输出端传递给送铝型材机构6，升降杆9接受信号后做下降工作，使第二运输机构8与第一运输机构2平齐，送铝型材机构6接收信号后工作，将铝型材送到第二运输机构8面上传输，完成交接运输工作，定位机构，送铝型材机构和控制器的设置，铝型材运输过程中不容易偏斜，在后续交接过程中不容易掉落，便于完成交接运输工作，智能化高自动化高，便于市场推广和应用。利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝型材自动交接运输设备，其特征在于：包括支撑腿(1)，第一运输机构(2)，支撑杆(3)，滑动杆(4)，定位机构(5)，送铝型材机构(6)，控制器(7)，第二运输机构(8)，升降杆(9)，所述支撑腿(1)的上端设置有第一运输机构(2)，且第一运输机构(2)的外侧面上通过支撑杆(3)设置有滑动杆(4)，该滑动杆(4)的外围面上嵌套有定位机构(5)；所述滑动杆(4)的外围面上通过嵌套的方式设置有送铝型材机构(6)；所述第一运输机构(2)的一侧设置有第二运输机构(8)，且第二运输机构(8)的一端通过螺栓安装有升降杆(9)，该升降杆(9)的一侧设置有控制器(7)；所述定位机构(5)包括固定轴(51)，固定杆(52)，伸缩杆(53)，无损定位板(54)，且固定轴(51)的底端通过固定杆(52)设置有伸缩杆(53)，该伸缩杆(53)的一端设置有无损定位板(54)；所述送铝型材机构(6)包括滑动轴(61)，L杆(62)，橡胶块(63)，且滑动轴(61)的一端通过L杆(62)设置有橡胶块(63)；所述控制器(7)包括单片机(71)，距离传感器(72)，储存器(73)，且距离传感器(72)通信号线连接在单片机(71)的一端，该单片机(71)的输出端通过信号线连接有储存器(73)。/n...

【技术特征摘要】
1.铝型材自动交接运输设备，其特征在于：包括支撑腿(1)，第一运输机构(2)，支撑杆(3)，滑动杆(4)，定位机构(5)，送铝型材机构(6)，控制器(7)，第二运输机构(8)，升降杆(9)，所述支撑腿(1)的上端设置有第一运输机构(2)，且第一运输机构(2)的外侧面上通过支撑杆(3)设置有滑动杆(4)，该滑动杆(4)的外围面上嵌套有定位机构(5)；所述滑动杆(4)的外围面上通过嵌套的方式设置有送铝型材机构(6)；所述第一运输机构(2)的一侧设置有第二运输机构(8)，且第二运输机构(8)的一端通过螺栓安装有升降杆(9)，该升降杆(9)的一侧设置有控制器(7)；所述定位机构(5)包括固定轴(51)，固定杆(52)，伸缩杆(53)，无损定位板(54)，且固定轴(51)的底端通过固定杆(52)设置有伸缩杆(53)，该伸缩杆(53)的一端设置有无损定位板(54)；所述送铝型材机构(6)包括滑动轴(61)，L杆(62)，橡胶块(63)，且滑动轴(61)的一端通过L杆(62)设置有橡胶块(63)；所述控制器(7)包括单片机(71)，距离传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐林云，
申请(专利权)人：嘉兴市名人电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33