一种适用于五金配件打磨的双侧面打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于五金配件打磨的双侧面打磨机，包括机体、滑座和安装座，所述机体的左右两侧上方轴承安装有液压缸，所述机体的中部开设有第一滑槽，且机体的左右两侧轴承安装有传动丝杆，所述传动丝杆的外侧螺纹连接有滑座，且滑座的下方一体设置有滑块，并且滑块设置在第一滑槽的内部，而且滑座的上表面开设有第二滑槽。该适用于五金配件打磨的双侧面打磨机设置有轴承安装的液压缸，在使用的过程中两个液压缸能有效的对工件进行夹持，同时配合着表面直齿轮和第一伺服电机的使用，使得第一伺服电机能带动液压缸转动，从而带动所夹持的工件转动，从而使得装置能自动的更换工件的打磨面。件的打磨面。件的打磨面。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于五金配件打磨的双侧面打磨机


[0001]本技术涉及五金配件打磨
，具体为一种适用于五金配件打磨的双侧面打磨机。

技术介绍

[0002]五金配件在生产和加工的过程中，需要对其表面进行打磨和抛光，从而来增加配件整体的光滑度，从而便于后续的喷漆、印刷等加工工序，在打磨和抛光的过程中会用到打磨机，然而现有的打磨机在使用的过程中还是存在一定的缺陷的；
[0003]现有的打磨机在使用的过程中多数只能对工件的单面进行打磨和抛光，就以长方体进行描述，当需要对长方体的四侧面进行打磨抛光时，以目前这种单侧面的打磨装置最少需要四道工序才能完成整体四侧面的打磨抛光，同时需要进行四次的装夹，这就导致了工件的加工效率低，影响工厂的生产效率，使得目前市场的打磨机实用性较低。
[0004]所以我们提出了一种适用于五金配件打磨的双侧面打磨机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种适用于五金配件打磨的双侧面打磨机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上打磨机打磨效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于五金配件打磨的双侧面打磨机，包括机体、滑座和安装座，所述机体的左右两侧上方轴承安装有液压缸，且液压缸的外侧螺栓安装有表面直齿轮，并且机体的左侧螺栓安装有第一伺服电机，而且第一伺服电机的输出端与表面直齿轮为啮合连接，所述机体的中部开设有第一滑槽，且机体的左右两侧轴承安装有传动丝杆，并且机体的右侧螺栓安装有第二伺服电机，而且第二伺服电机的输出端与传动丝杆为啮合连接，所述传动丝杆的外侧螺纹连接有滑座，且滑座的下方一体设置有滑块，并且滑块设置在第一滑槽的内部，而且滑座的上表面开设有第二滑槽。
[0007]优选的，所述第一伺服电机的中心线与液压缸的中心线相互平行，且液压缸关于机体的中心线对称设置有2个，并且液压缸通过第一伺服电机构成旋转结构。
[0008]优选的，所述第一滑槽与滑块为滑动连接，且第一滑槽与传动丝杆相互平行。
[0009]优选的，所述传动丝杆的中心线与液压缸的中心线相互平行，且传动丝杆的中心线与液压缸的中心线均在同一平面。
[0010]优选的，所述滑座的上方轴承安装有双向丝杆，且双向丝杆的外侧螺纹连接有安装座，并且安装座的下方一体有导向块，而且导向块设置在第二滑槽的内部，同时双向丝杆的末端连接有第三伺服电机，所述安装座的上方螺栓安装有第四伺服电机，且第四伺服电机的输出端安装有打磨轴，所述第三伺服电机安装在滑座的外侧，且第三伺服电机的中心线与双向丝杆的中心线相互重合，而且双向丝杆的中心线与传动丝杆的中心线相互平行、相互垂直。
[0011]优选的，所述导向块与第二滑槽为滑动连接，且导向块与安装座为一体化结构，并且安装座关于滑块的中心线对称设置有2个，而且导向块的上表面与第四伺服电机的中心线相互垂直。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该适用于五金配件打磨的双侧面打磨机：
[0013]1、设置有两个安装座，在使用的过程中，两个安装座上方均设置了打磨轴，在使用时能同时对工件的双侧面进行打磨，而且配合着双向丝杆和导向块的使用，使得两个打磨轴之间的距离能进行调节，从而适应不同宽度的工件，增加装置的工作效率；
[0014]2、设置有滑座，在使用的过程中，滑座能通过传动丝杆、第一滑槽和滑块的使用，使得滑座能稳定的进行移动，从而带动上方的打磨轴进行移动，使得打磨轴有效的对工件两侧面进行打磨，增加了工件效率；
[0015]3、设置有轴承安装的液压缸，在使用的过程中两个液压缸能有效的对工件进行夹持，同时配合着表面直齿轮和第一伺服电机的使用，使得第一伺服电机能带动液压缸转动，从而带动所夹持的工件转动，从而使得装置能自动的更换工件的打磨面，从而无需再次装夹，极大的增加了装置的实用性，提高装置的加工效率，扩大装置的使用范围。
附图说明
[0016]图1为本技术主剖结构示意图；
[0017]图2为本技术主视结构示意图；
[0018]图3为本技术侧剖结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、机体；2、液压缸；3、第一伺服电机；4、第一滑槽；5、传动丝杆；6、第二伺服电机；7、滑座；8、滑块；9、双向丝杆；10、第三伺服电机；11、安装座；12、导向块；13、第二滑槽；14、第四伺服电机；15、打磨轴；16、表面直齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种适用于五金配件打磨的双侧面打磨机，包括机体1、液压缸2、第一伺服电机3、第一滑槽4、传动丝杆5、第二伺服电机6、滑座7、滑块8、双向丝杆9、第三伺服电机10、安装座11、导向块12、第二滑槽13、第四伺服电机14、打磨轴15和表面直齿轮16，机体1的左右两侧上方轴承安装有液压缸2，且液压缸2的外侧螺栓安装有表面直齿轮16，并且机体1的左侧螺栓安装有第一伺服电机3，而且第一伺服电机3的输出端与表面直齿轮16为啮合连接，机体1的中部开设有第一滑槽4，且机体1的左右两侧轴承安装有传动丝杆5，并且机体1的右侧螺栓安装有第二伺服电机6，而且第二伺服电机6的输出端与传动丝杆5为啮合连接，传动丝杆5的外侧螺纹连接有滑座7，且滑座7的下方一体设置有滑块8，并且滑块8设置在第一滑槽4的内部，而且滑座7的上表面开设有第二滑槽
13。
[0023]第一伺服电机3的中心线与液压缸2的中心线相互平行，且液压缸2关于机体1的中心线对称设置有2个，并且液压缸2通过第一伺服电机3构成旋转结构，上述结构的设计，使得装置在使用的过程中能通过控制第一伺服电机3带动液压缸2转动，就能完成对所夹持工件的打磨面进行调节，从而无需再次对工件装夹就能完成打磨面的调整，极大的增加了装置实用性，提高装置的工作效率。
[0024]第一滑槽4与滑块8为滑动连接，且第一滑槽4与传动丝杆5相互平行，上述结构的设计，保证了滑座7滑动时的平稳性，
[0025]传动丝杆5的中心线与液压缸2的中心线相互平行，且传动丝杆5的中心线与液压缸2的中心线均在同一平面，上述结构的设计，保证了所夹持工件与传动丝杆5之间的平行，确保装置的正常使用。
[0026]滑座7的上方轴承安装有双向丝杆9，且双向丝杆9的外侧螺纹连接有安装座11，并且安装座11的下方一体有导向块12，而且导向块12设置在第二滑槽13的内部，同时双向丝杆9的末端连接有第三伺服电机10，安装座11的上方螺栓安装有第四伺服电机14，且第四伺服电机14的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于五金配件打磨的双侧面打磨机，包括机体（1）、滑座（7）和安装座（11），其特征在于：所述机体（1）的左右两侧上方轴承安装有液压缸（2），且液压缸（2）的外侧螺栓安装有表面直齿轮（16），并且机体（1）的左侧螺栓安装有第一伺服电机（3），而且第一伺服电机（3）的输出端与表面直齿轮（16）为啮合连接，所述机体（1）的中部开设有第一滑槽（4），且机体（1）的左右两侧轴承安装有传动丝杆（5），并且机体（1）的右侧螺栓安装有第二伺服电机（6），而且第二伺服电机（6）的输出端与传动丝杆（5）为啮合连接，所述传动丝杆（5）的外侧螺纹连接有滑座（7），且滑座（7）的下方一体设置有滑块（8），并且滑块（8）设置在第一滑槽（4）的内部，而且滑座（7）的上表面开设有第二滑槽（13）。2.根据权利要求1所述的一种适用于五金配件打磨的双侧面打磨机，其特征在于：所述第一伺服电机（3）的中心线与液压缸（2）的中心线相互平行，且液压缸（2）关于机体（1）的中心线对称设置有2个，并且液压缸（2）通过第一伺服电机（3）构成旋转结构。3.根据权利要求1所述的一种适用于五金配件打磨的双侧面打磨机，其特征在于：所述第一滑槽（4）与滑块（8）为滑动连接，且第一滑槽（4）与传动丝杆（5）相互平行。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈壮，
申请(专利权)人：陈壮，
类型：新型
国别省市：