一种用于塑料制品生产的智能化板材原料加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于塑料制品生产的智能化板材原料加工设备，包括工作平台、内螺纹块、负压输气仪、限位杆和凸块，所述工作平台的上表面左侧固定安装有放置架，所述内螺纹块对称安装有滑环的上端，所述负压输气仪固定安装在工作平台的内部中间位置，所述工作平台的上表面右侧固定安装有定位块，所述安装块的下表面固定安装有内侧电动伸缩杆，所述调节管的外侧面固定安装有外部齿轮，所述定位块的上表面开设有滑槽。该用于塑料制品生产的智能化板材原料加工设备，采用新型的结构设计，使得本装置可以控制塑料板材上料的对应角度，且该装置中设置有塑料板材上料计量结构，便于及时补充塑料板材，保持装置上料的连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料制品生产的智能化板材原料加工设备
本专利技术涉及智能化生产
，具体为一种用于塑料制品生产的智能化板材原料加工设备。
技术介绍
智能制造是结合先进的智能设备进行工业生产的工艺，随着机械科技的不断更新，智能生产设备使用的智能化程度越来越高，工业生产的效率和精确度也越来越高，智能制造代替很多的人工作业，特别是部分人工操作较为危险的操作，塑料制品在生产的过程中可以通过自动上料设备来实现智能制造，通过机械结构自动传送塑料板材可以极大的提高生产效率。随着板材自动上料装置的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：1.公开号为CN201821248170.1的木板切割生产线板材自动上料装置，只能单方向输送板材结构，塑料板材在加工的过程中上料结构不便于同时对应与多个加工设备，上料对应的加工设备较为单一。2.且现有的一些板材自动上料装置在使用的过程中不便于计算上料板材的数量，从而不便于及时提醒工作人员补充加工的板材，板材上料的连续性较低。所以需要针对上述问题设计一种用于塑料制品生产的智能化板材原料加工设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于塑料制品生产的智能化板材原料加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一些板材自动上料装置只能单方向输送板材结构，塑料板材在加工的过程中上料结构不便于同时对应与多个加工设备，上料对应的加工设备较为单一，且现有的一些板材自动上料装置在使用的过程中不便于计算上料板材的数量，从而不便于及时提醒工作人员补充加工的板材，板材上料的连续性较低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于塑料制品生产的智能化板材原料加工设备，包括工作平台、内螺纹块、负压输气仪、限位杆和凸块，所述工作平台的上表面左侧固定安装有放置架，且工作平台的下端固定安装有底部气缸，并且底部气缸的侧面电性连接有警报器，同时底部气缸的上端焊接有支撑板，所述工作平台的外侧面转动安装有丝杆，且工作平台的外侧面固定连接有滑杆，并且滑杆的外部活动安装有滑环，所述内螺纹块对称安装有滑环的上端，且内螺纹块的上表面固定安装有外侧电动伸缩杆，并且外侧电动伸缩杆的上端焊接有安装块，所述负压输气仪固定安装在工作平台的内部中间位置，且负压输气仪的前侧面固定安装有传输管，并且传输管的上端内侧安装有调节管，同时调节管的下端固定安装有吸附头，所述工作平台的上表面右侧固定安装有定位块，且工作平台通过底部转轴与输送板相互连接，并且输送板的下表面安装有滚珠，同时输送板的上端内侧转动安装有输送轴，所述安装块的下表面固定安装有内侧电动伸缩杆，且内侧电动伸缩杆通过推杆与底板相互连接，所述工作平台的内部两侧对称安装有侧边气缸，且侧边气缸的上表面固定连接有固定板，并且固定板的上端转动安装有驱动齿轮，所述调节管的外侧面固定安装有外部齿轮，且调节管的侧面固定安装有红外测距仪，并且红外测距仪的上端电性连接有传感器，所述定位块的上表面开设有滑槽，且定位块的内侧面预留有限位槽。优选的，所述支撑板通过底部气缸与工作平台组成伸缩结构，且支撑板与放置架卡合连接，并且支撑板对应设置在放置架的内侧中间位置。优选的，所述内螺纹块与滑环为一体化结构，且内螺纹块与丝杆螺纹连接，并且滑环与滑杆组成滑动结构。优选的，所述调节管与传输管组成伸缩结构，且调节管与外部齿轮固定连接，并且外部齿轮与驱动齿轮啮合连接。优选的，所述输送板通过滚珠和滑槽与定位块组成转动结构，且滑槽呈圆环状结构，并且输送板的宽度小于定位块的外部直径。优选的，所述底板与安装块组成转动结构，且底板与推杆的一端转动连接，并且推杆的另一端与内侧电动伸缩杆转动连接。优选的，所述固定板通过侧边气缸与工作平台组成升降结构，且固定板与调节管固定连接。优选的，所述限位杆固定安装在底部转轴的外部，且限位杆的外侧面通过限位弹簧与内置杆相互连接，并且内置杆的外侧面焊接有凸块。优选的，所述凸块通过内置杆与限位杆组成伸缩结构，且内置杆通过限位弹簧与限位杆组成弹性结构，并且凸块通过限位槽与定位块卡合连接，同时限位槽等间距环绕状开设在定位块的内侧面。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该用于塑料制品生产的智能化板材原料加工设备，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的控制板材上料输送的方向，使得该装置可以同时对应不同的加工设备，且该装置中设置有板材上料计量结构，可以及时提醒工作人员补充板材，增加该装置上料板材的连续性；1.转动结构设置的输送板，以及卡合连接结构设置的凸块和限位槽，将塑料板材传送至输送轴的上端后，根据板材加工对应的设备，运行电机控制底部转轴转动，底部转轴带动上端的输送板和塑料板材转动调节至合适的角度位置，使得板材可以对应不同的加工设备使用，同时底部转轴转动带动限位杆和凸块转动卡合在对应的限位槽中，不同的限位槽对应不同的转动档位，使得输送板转动至不同档位时对应不同的加工设备，提高输送板转动输送板材上料位置的精确性；2.伸缩结构设置的支撑板，以及电性连接设置的底部气缸和警报器，当上料一张塑料板材时，底部气缸推动支撑板向上移动一定的距离，移动的距离与塑料板材的厚度相同，当底部气缸推动支撑板向上移动至最上端位置时，此时放置架中的塑料板材被完全移动上料，此时警报器运行提醒工作人员及时补充放置架中的塑料板材结构，增加该装置输送塑料板材过程的连续性。附图说明图1为本专利技术正面结构示意图；图2为本专利技术外侧电动伸缩杆侧面结构示意图；图3为本专利技术固定板正面结构示意图；图4为本专利技术红外测距仪正面结构示意图；图5为本专利技术支撑板正面剖视结构示意图；图6为本专利技术输送轴俯视结构示意图；图7为本专利技术底部转轴正面局部结构示意图；图8为本专利技术图7中A处放大结构示意图；图9为本专利技术限位槽俯视结构示意图。图中：1、工作平台；2、放置架；3、底部气缸；4、警报器；5、支撑板；6、丝杆；7、滑杆；8、滑环；9、内螺纹块；10、外侧电动伸缩杆；11、安装块；12、负压输气仪；13、传输管；14、调节管；15、吸附头；16、定位块；17、底部转轴；18、输送板；19、滚珠；20、输送轴；21、内侧电动伸缩杆；22、推杆；23、底板；24、侧边气缸；25、固定板；26、驱动齿轮；27、外部齿轮；28、红外测距仪；29、传感器；30、滑槽；31、限位槽；32、限位杆；33、限位弹簧；34、内置杆；35、凸块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-9，本专利技术提供一种技术方案：一种用于塑料制品生产的智能化板材原料加工设备，包括工作平台1、放置架2、底部气缸3、警报器4、支撑板5、丝杆6、滑杆7、滑环8、内螺纹块9、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料制品生产的智能化板材原料加工设备，包括工作平台（1）、内螺纹块（9）、负压输气仪（12）、限位杆（32）和凸块（35），其特征在于：所述工作平台（1）的上表面左侧固定安装有放置架（2），且工作平台（1）的下端固定安装有底部气缸（3），并且底部气缸（3）的侧面电性连接有警报器（4），同时底部气缸（3）的上端焊接有支撑板（5），所述工作平台（1）的外侧面转动安装有丝杆（6），且工作平台（1）的外侧面固定连接有滑杆（7），并且滑杆（7）的外部活动安装有滑环（8），所述内螺纹块（9）对称安装有滑环（8）的上端，且内螺纹块（9）的上表面固定安装有外侧电动伸缩杆（10），并且外侧电动伸缩杆（10）的上端焊接有安装块（11），所述负压输气仪（12）固定安装在工作平台（1）的内部中间位置，且负压输气仪（12）的前侧面固定安装有传输管（13），并且传输管（13）的上端内侧安装有调节管（14），同时调节管（14）的下端固定安装有吸附头（15），所述工作平台（1）的上表面右侧固定安装有定位块（16），且工作平台（1）通过底部转轴（17）与输送板（18）相互连接，并且输送板（18）的下表面安装有滚珠（19），同时输送板（18）的上端内侧转动安装有输送轴（20），所述安装块（11）的下表面固定安装有内侧电动伸缩杆（21），且内侧电动伸缩杆（21）通过推杆（22）与底板（23）相互连接，所述工作平台（1）的内部两侧对称安装有侧边气缸（24），且侧边气缸（24）的上表面固定连接有固定板（25），并且固定板（25）的上端转动安装有驱动齿轮（26），所述调节管（14）的外侧面固定安装有外部齿轮（27），且调节管（14）的侧面固定安装有红外测距仪（28），并且红外测距仪（28）的上端电性连接有传感器（29），所述定位块（16）的上表面开设有滑槽（30），且定位块（16）的内侧面预留有限位槽（31）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料制品生产的智能化板材原料加工设备，包括工作平台（1）、内螺纹块（9）、负压输气仪（12）、限位杆（32）和凸块（35），其特征在于：所述工作平台（1）的上表面左侧固定安装有放置架（2），且工作平台（1）的下端固定安装有底部气缸（3），并且底部气缸（3）的侧面电性连接有警报器（4），同时底部气缸（3）的上端焊接有支撑板（5），所述工作平台（1）的外侧面转动安装有丝杆（6），且工作平台（1）的外侧面固定连接有滑杆（7），并且滑杆（7）的外部活动安装有滑环（8），所述内螺纹块（9）对称安装有滑环（8）的上端，且内螺纹块（9）的上表面固定安装有外侧电动伸缩杆（10），并且外侧电动伸缩杆（10）的上端焊接有安装块（11），所述负压输气仪（12）固定安装在工作平台（1）的内部中间位置，且负压输气仪（12）的前侧面固定安装有传输管（13），并且传输管（13）的上端内侧安装有调节管（14），同时调节管（14）的下端固定安装有吸附头（15），所述工作平台（1）的上表面右侧固定安装有定位块（16），且工作平台（1）通过底部转轴（17）与输送板（18）相互连接，并且输送板（18）的下表面安装有滚珠（19），同时输送板（18）的上端内侧转动安装有输送轴（20），所述安装块（11）的下表面固定安装有内侧电动伸缩杆（21），且内侧电动伸缩杆（21）通过推杆（22）与底板（23）相互连接，所述工作平台（1）的内部两侧对称安装有侧边气缸（24），且侧边气缸（24）的上表面固定连接有固定板（25），并且固定板（25）的上端转动安装有驱动齿轮（26），所述调节管（14）的外侧面固定安装有外部齿轮（27），且调节管（14）的侧面固定安装有红外测距仪（28），并且红外测距仪（28）的上端电性连接有传感器（29），所述定位块（16）的上表面开设有滑槽（30），且定位块（16）的内侧面预留有限位槽（31）。


2.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品生产的智能化板材原料加工设备，其特征在于：所述支撑板（5）通过底部气缸（3）与工作平台（1）组成伸缩结构，且支撑板（5）与放置架（2）卡合连接，并且支撑板（5）对应设置在放置架（2）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈壮，
申请(专利权)人：陈壮，
类型：发明
国别省市：安徽;34