一种用于弹簧制造的磨削设备制造技术

本实用新型专利技术涉及弹簧制造技术领域，尤其是一种用于弹簧制造的磨削设备，包括工作平台，工作平台的上表面左侧设置有固定板，固定板左侧设置有第一推拉气缸，第一推拉气缸的活塞杆贯穿固定板连接有推板,推板前后对称设置有导向板，两块导向板上部均设置有导料板，两块导料板间插设有挡板，工作平台一侧设置有伺服电机，伺服电机的主轴贯穿工作平台连接有传动轴，传动轴外侧中部套设有送料辊，工作平台上表面右侧前后对称设置有支撑板，托板上部设置有第二推拉气缸，第二推拉气缸的活塞杆贯穿托板连接有压板，两块支撑板的相对侧面均转动设置有内花键套。本实用新型专利技术具有能够对弹簧两端面同时进行磨削处理，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于弹簧制造的磨削设备


[0001]本技术涉及弹簧制造
，尤其涉及一种用于弹簧制造的磨削设备。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中。弹簧在经过一步步的加工后，需要经过将切断的端面进行磨簧才能最终投入使用，但现有的磨削设备不能够对弹簧两端的切断面进行同时磨削处理，使得弹簧的生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于弹簧制造的磨削设备，使其能够对弹簧两端面同时进行磨削处理，提高了工作效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种用于弹簧制造的磨削设备，包括工作平台，所述工作平台的上表面左侧设置有固定板，固定板左侧设置有第一推拉气缸；所述第一推拉气缸的活塞杆贯穿固定板连接有推板,推板前后对称设置有导向板；两块所述导向板上部均设置有导料板，两块导料板间插设有挡板；所述工作平台上表面右侧开设有通槽，工作平台一侧设置有伺服电机；所述伺服电机的主轴贯穿工作平台连接有传动轴，传动轴外侧中部套设有送料辊，送料辊位于通槽内；所述工作平台上表面右侧前后对称设置有支撑板，两块支撑板上部连接有托板；所述托板上部设置有第二推拉气缸，第二推拉气缸的活塞杆贯穿托板连接有压板；两块所述支撑板的相对侧面均转动设置有内花键套，两个内花键套的一端贯穿支撑板外侧均套设有第一皮带轮；两个所述内花键套远离支撑板一端均设置有推拉机构，推拉机构连接有与内花键套相匹配的推杆，推杆穿过内花键套螺纹连接有摩擦盘；所述工作平台下表面设置有驱动机构，驱动机构通过皮带驱动第一皮带轮；所述工作平台一侧设置有电气控制箱，电气控制箱和伺服电机电性连接。
[0006]优选的，所述推拉机构包括旋转接头、气筒、回复弹簧、安装板和电磁感应开关；两个所述内花键套远离支撑板一端均设置有安装板，安装板远离内花键套一侧设置有回复弹簧；所述回复弹簧内插设有活塞推杆，活塞推杆贯穿安装板与推杆连接；所述活塞推杆的远离安装板一端外侧套镶嵌有磁套，活塞推杆外侧套设有气筒；所述气筒一端与安装板螺纹连接，气筒远离安装板一端设置有旋转接头；所述气筒靠近安装板的一端一侧开设有排气孔，气筒外侧套设有与磁套相匹配的电磁感应开关。
[0007]优选的，所述驱动机构包括第二皮带轮、转轴、安装座、第一齿轮、第二齿轮和驱动电机；所述工作平台的下表面设置有驱动电机，驱动电机的主轴外侧套设有第一齿轮；所述工作平台的下表面对称设置有安装座，两块安装座间转动设置有转轴；所述转轴外侧套设有与第一齿轮相匹配的第二齿轮，转轴的两端分别贯穿安装座外侧套设有与第一皮带轮相匹配的第二皮带轮；所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动。
[0008]优选的，所述摩擦盘由安装盘、魔术贴和魔术贴砂盘纸组成；所述推杆穿过内花键套螺纹连接有安装盘，安装盘远离推杆一侧设置有与魔术贴砂盘纸相匹配的魔术贴。
[0009]优选的，两块所述导料板的相互远离的两侧均设置有顶紧螺栓，挡板的前后两侧均设置有与顶紧螺栓相匹配的导向槽。
[0010]本技术提出的一种用于弹簧制造的磨削设备，有益效果在于：本技术中通过在导料板下方设置第一推拉气缸，使得装置能够自动推料，避免人工排料的人工成本消耗，同时通过伺服电机驱动送料辊的旋转自动送料，避免人工上料时人员损伤概率，通过在两块支撑板上安装的推拉机构，使得与推拉机构连接的推杆上的摩擦盘能够对弹簧两端进行磨削，从而提高弹簧生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种用于弹簧制造的磨削设备主视结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种用于弹簧制造的磨削设备俯视结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种用于弹簧制造的磨削设备中A处剖面结构示意图；
[0014]图4为本技术提出的一种用于弹簧制造的磨削设备中B部分放大结构示意图。
[0015]图中：工作平台1、固定板2、第一推拉气缸3、推板4、导向板5、导料板6、挡板7、伺服电机8、传动轴9、送料辊10、支撑板11、托板12、第二推拉气缸13、压板14、内花键套15、第一皮带轮16、推拉机构17、旋转接头170、气筒171、回复弹簧172、安装板173、电磁感应开关174、活塞推杆175、磁套176、推杆18、摩擦盘19、安装盘190、魔术贴191、魔术贴沙盘纸192、驱动机构20、第二皮带轮200、转轴201、安装座202、第一齿轮203、第二齿轮204、驱动电机205、皮带21、顶紧螺栓22、电气控制箱23。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1-4，一种用于弹簧制造的磨削设备，包括工作平台1，工作平台1的上表面左侧设置有固定板2，固定板2左侧设置有第一推拉气缸3，第一推拉气缸3的活塞杆贯穿固定板2连接有推板4,推板4前后对称设置有导向板5，两块导向板5上部均设置有导料板6，两块导料板6间插设有挡板7，两块导料板6的相互远离的两侧均设置有顶紧螺栓22，挡板7的前后两侧均设置有与顶紧螺栓22相匹配的导向槽，通过第一推拉气缸3推动推块4进行自动推料，同时通过挡板7对导料板6单次出料量进行控制。
[0018]工作平台1上表面右侧开设有通槽，工作平台1一侧设置有伺服电机8，伺服电机8的主轴贯穿工作平台1连接有传动轴9，传动轴9外侧中部套设有送料辊10，送料辊10位于通槽内，工作平台1上表面右侧前后对称设置有支撑板11，两块支撑板11上部连接有托板12，托板12上部设置有第二推拉气缸13，第二推拉气缸13的活塞杆贯穿托板12连接有压板14，两块支撑板11的相对侧面均转动设置有内花键套15，两个内花键套15的一端贯穿支撑板11外侧均套设有第一皮带轮16，通过伺服电机8驱动送料辊10进行自动送料，同时通过第二推拉气缸13推动压板14对运动到压板14下部的弹簧进行夹持固定。
[0019]两个内花键套15远离支撑板11一端均设置有推拉机构17，推拉机构17连接有与内花键套15相匹配的推杆18，推拉机构17包括旋转接头170、气筒171、回复弹簧172、安装板173和电磁感应开关174，两个内花键套15远离支撑板11一端均设置有安装板173，安装板173远离内花键套15一侧设置有回复弹簧172，回复弹簧172内插设有活塞推杆175，活塞推杆175贯穿安装板173与推杆18连接，活塞推杆175的远离安装板173一端外侧套镶嵌有磁套176，活塞推杆175外侧套设有气筒171，气筒171一端与安装板173螺纹连接，气筒171远离安装板173一端设置有旋转接头170，气筒171靠近安装板173的一端一侧开设有排气孔，气筒171外侧套设有与磁套176相匹配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于弹簧制造的磨削设备,包括工作平台(1)，其特征在于，所述工作平台(1)的上表面左侧设置有固定板(2)，固定板(2)左侧设置有第一推拉气缸(3)；所述第一推拉气缸(3)的活塞杆贯穿固定板(2)连接有推板(4),推板(4)前后对称设置有导向板(5)；两块所述导向板(5)上部均设置有导料板(6)，两块导料板(6)间插设有挡板(7)；所述工作平台(1)上表面右侧开设有通槽，工作平台(1)一侧设置有伺服电机(8)；所述伺服电机(8)的主轴贯穿工作平台(1)连接有传动轴(9)，传动轴(9)外侧中部套设有送料辊(10)，送料辊(10)位于通槽内；所述工作平台(1)上表面右侧前后对称设置有支撑板(11)，两块支撑板(11)上部连接有托板(12)；所述托板(12)上部设置有第二推拉气缸(13)，第二推拉气缸(13)的活塞杆贯穿托板(12)连接有压板(14)；两块所述支撑板(11)的相对侧面均转动设置有内花键套(15)，两个内花键套(15)的一端贯穿支撑板(11)外侧均套设有第一皮带轮(16)；两个所述内花键套(15)远离支撑板(11)一端均设置有推拉机构(17)，推拉机构(17)连接有与内花键套(15)相匹配的推杆(18)，推杆(18)穿过内花键套(15)螺纹连接有摩擦盘(19)；所述工作平台(1)下表面设置有驱动机构(20)，驱动机构(20)通过皮带(21)驱动第一皮带轮(16)；所述工作平台(1)一侧设置有电气控制箱(23)，电气控制箱(23)和伺服电机(8)电性连接。2.根据权利要求1所述的用于弹簧制造的磨削设备，其特征在于，所述推拉机构(17)包括旋转接头(170)、气筒(171)、回复弹簧(172)、安装板(173)和电磁感应开关(174)；两个所述内花键套(15)远离支撑板(11)一端均设置有安装板(173)，安装板(173)远离内花键套(15)一侧设置有回复弹簧(172)；所述回复弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少强，
申请(专利权)人：福建三横精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：