一种针阀座冲压系统及其冲压方法技术方案

本申请涉及冲压加工技术领域，具体公开一种针阀座冲压系统及其冲压方法。一种针阀座冲压系统，包括振动盘，振动盘具有一轨道。针阀座的重心至一端的距离为a，针阀座的重心至另一端的距离为b；针阀座的轴向长度为a+b，针阀座的径向最大宽度为c。轨道上设置有调向机构。调向机构包括高轨、低轨、平接件和转向挡件。低轨的输入端顺滑的设置于高轨的输出端下方。平接件平设于高轨的输出端之外。平接件和高轨的输出端之间的距离为d，b<d<a。转向挡件设置在平接件之下、低轨之上；转向挡件和低轨的距离为e，c<e<a+b。采用本冲压系统将反向的针阀座调整方向的方式直接出料，显著提升了针阀座的出料量，提升了对下道工序的供料效率，因而可提升冲压效率。升冲压效率。升冲压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种针阀座冲压系统及其冲压方法


[0001]本申请涉及冲压加工
，更具体地说，涉及一种针阀座冲压系统及其冲压方法。

技术介绍

[0002]化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。化油器作为一种精密的机械装置，它利用吸入空气流的动能实现汽油的雾化的。
[0003]在化油器里面有一段喉管，包括针阀座和插入针阀座的阀针，相互配合形成密闭或狭小通道的组件。喉管是在化油器里面迫使空气加速通过的收缩部分。根据文丘里效应，在狭小通道中，空气流速增快，加速流动的空气将会引起化油器里面的气压降低，吸引汽油混合形成油雾。
[0004]为了使针阀座和阀针能相互配合形成密闭或狭小通道，一般将阀针前端设置为锥形，针阀座内部设置一段能和阀针的锥形前端相切的锥面，可采用冲压的方法在针阀座内部形成锥面。一些对针阀座进行冲压的设备冲压效率较低。例如，一些针阀座冲压时，供料速度较慢，降低了冲压效率。

技术实现思路

[0005]为了改善一些针阀座冲压时，供料速度较慢，降低了冲压效率的问题，本申请提出了一种针阀座冲压系统及其冲压方法。
[0006]第一方面，本申请提出一种针阀座冲压系统，并采用以下技术方案。
[0007]一种针阀座冲压系统，包括振动盘，所述振动盘具有一轨道。
[0008]所述针阀座的重心至一端的距离为a，所述针阀座的重心至另一端的距离为b；所述针阀座的轴向长度为a+b，所述针阀座的径向最大宽度为c。
[0009]所述轨道上设置有调向机构；所述调向机构包括高轨、低轨、平接件和转向挡件；所述低轨的输入端顺滑的设置于所述高轨的输出端下方；所述平接件平设于所述高轨的输出端之外；所述平接件和所述高轨的输出端之间的距离为d，b<d<a。
[0010]所述转向挡件设置在所述平接件之下、所述低轨之上；所述转向挡件和所述低轨的距离为e，c<e<a+b。
[0011]通过采用上述技术方案，所述振动盘驱动所述针阀座经过所述调向机构，经过高轨的输出端时：若所述针阀座以重心靠近后端的状态前行，则所述针阀座的前端到重心的距离为a，重心到后端的距离为b，又由于所述平接件和所述高轨的输出端之间的距离为d，b<d<a，则所述针阀座的前端先行进至所述平接件上，行进至后端刚好悬空时，所述针阀座的重心还未到达所述平接件之上，则后端下坠着落所述下轨，竖直着落后，所述针阀座受到所述转向挡件的阻挡而向后倾倒，使得所述针阀座以原后端朝前的状态继续行进。
[0012]若所述针阀座以重心靠近前端的状态前行，则所述针阀座前端到重心的距离为b，前端直接朝下落入所述低轨，所述低轨顺滑的承接所述针阀座使得所述针阀座继续以重心
靠近前端的状态朝前行进。
[0013]在上述运行机制中，针阀座在经过调向机构之后，总是以重心靠近前端的状态朝前行进，以同一方向输出，本方案不是采用一般的将非目标方向的针阀座掉出轨道，落入振动盘底盘重新振动筛选的方法，因为采用该一般方法供料速度慢，掉出轨道重新进行筛选的针阀座也会有约50%为反向行进，从而反向行进的针阀座又需要掉出轨道进入重新筛选，供料效率较低。采用本冲压系统将反向的针阀座调整方向的方式直接出料，显著提升了针阀座的出料量，提升了对下道工序的供料效率，因而可提升冲压效率。
[0014]作为该针阀座冲压系统的一种改进，设所述转向挡件的输入侧和所述平接件的输入侧在水平方向上的偏移距离为f，限定0≤f≤c/2，并且为，所述转向挡件的输入侧在竖直方向上平齐于所述平接件的输入侧，或者，所述转向挡件的输入侧相比于所述平接件的输入侧更为远离所述高轨的输出端所在的竖直线。
[0015]通过采用上述技术方案，所述针阀座掉落过程不容易碰触所述转向挡件，在落入下轨后，即使略微前倾，所述针阀座的上部也会被所述转向挡件所阻挡而后倾，使得针阀座以重的一端朝前行进。该重的一端，即距离针阀座重心近的一端，可以理解为上述长度为b的那一段。
[0016]作为该针阀座冲压系统的一种改进，e>(a+b)/2。
[0017]通过采用上述技术方案，转向挡件设置在针阀座的中点之上，更容易将针阀座倾倒，实现针阀座以重的一端朝前行进。
[0018]作为该针阀座冲压系统的一种改进，所述轨道上还设置有横向阻挡件和纵向阻挡件，均设置在所述调向机构之前；所述横向阻挡件限制此处轨道的宽度为c至a+b之间；所述纵向阻挡件限制此处轨道的高度为c至a+b之间。
[0019]通过采用上述技术方案，所述横向阻挡件将侧向伸出轨道，即以横向前进的针阀座推直前行。所述纵向阻挡件将直立的针阀座推倒呈平躺方向前行。其中所述横向阻挡件和所述纵向阻挡件可以分开设置，前后顺序可调，也可以将所述横向阻挡件和所述纵向阻挡件连接在一起，例如呈倒L形的阻挡件。
[0020]作为该针阀座冲压系统的一种改进，所述针阀座冲压系统还包括装载运转机构；所述装载运转机构包括旋转件和旋转驱动件；所述旋转件上设置多个能装载所述针阀座的工位孔；所述旋转驱动件能驱动所述旋转件转动，带动所有工位孔沿同一圆周旋转；所述轨道的输出末端垂直设置于所述圆周的上方；所述轨道的输出末端和所述旋转件的距离＜a+b。
[0021]通过采用上述技术方案，每个工位孔沿同一圆周运动，所述轨道的输出末端和所述旋转件的距离小于针阀座的长度，方便承接所述轨道输出的针阀座，以及方便对针阀座进行加工。
[0022]作为该针阀座冲压系统的一种改进，每个所述工位孔穿透所述旋转件；所述装载运转机构还包括基座；所述基座安装在所述旋转件的下方；所述基座的一部分区域和所述旋转件的距离>a+b，并且另一部分区域和所述旋转件的距离＜a+b。
[0023]通过采用上述技术方案，所述基座和所述旋转件的距离＜a+b的部分可以用于承托针阀座并承托针阀座进行加工，而所述基座和所述旋转件的距离>a+b的那部分区域可使得加工后的针阀座自动脱出，以自动下料。
[0024]作为该针阀座冲压系统的一种改进，所述针阀座冲压系统还包括冲压组件；所述冲压组件包括冲压驱动件和多个冲头；多个所述冲头呈圆弧排布，契合多个所述工位孔，并配置为，所述冲压驱动件能同步驱动多个所述冲头压入多个所述工位孔之中。
[0025]通过采用上述技术方案，冲压组件可以一次冲压多个针阀座，提高了冲压效率。
[0026]作为该针阀座冲压系统的一种改进，所述冲压组件还包括上板、多个回弹件、多个竖杆和下板；多个所述竖杆呈圆弧排布；每个所述竖杆固定于所述上板并且穿过所述下板；每个所述回弹件套置在所述竖杆位于所述上板和所述下板之间的一段上；每个所述竖杆的下端连接一个所述冲头；所述冲压驱动件能抵压所述上板，使得所述冲头压入所述工位孔之中。
[0027]通过采用上述技术方案，所述冲压组件在冲压针阀座后可以自动回弹归位，并且回弹件的可压缩范围也限制了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针阀座冲压系统，其特征在于，包括振动盘（1），所述振动盘（1）具有一轨道（10）；所述针阀座（8）的重心至一端的距离为a，所述针阀座（8）的重心至另一端的距离为b；所述针阀座（8）的轴向长度为a+b，所述针阀座（8）的径向最大宽度为c；所述轨道（10）上设置有调向机构（101）；所述调向机构（101）包括高轨（1011）、低轨（1012）、平接件（1013）和转向挡件（1014）；所述低轨（1012）的输入端顺滑的设置于所述高轨（1011）的输出端下方；所述平接件（1013）平设于所述高轨（1011）的输出端之外；所述平接件（1013）和所述高轨（1011）的输出端之间的距离为d，b<d<a；所述转向挡件（1014）设置在所述平接件（1013）之下、所述低轨（1012）之上；所述转向挡件（1014）和所述低轨（1012）的距离为e，c<e<a+b。2.根据权利要求1所述的针阀座冲压系统，其特征在于，设所述转向挡件（1014）的输入侧和所述平接件（1013）的输入侧在水平方向上的偏移距离为f，限定0≤f≤c/2，并且为，所述转向挡件（1014）的输入侧在竖直方向上平齐于所述平接件（1013）的输入侧，或者，所述转向挡件（1014）的输入侧相比于所述平接件（1013）的输入侧更为远离所述高轨（1011）的输出端所在的竖直线。3.根据权利要求1所述的针阀座冲压系统，其特征在于，e>(a+b)/2。4.根据权利要求1所述的针阀座冲压系统，其特征在于，所述轨道（10）上还设置有横向阻挡件（102）和纵向阻挡件（103），均设置在所述调向机构（101）之前；所述横向阻挡件（102）限制此处轨道（10）的宽度为c至a+b之间；所述纵向阻挡件（103）限制此处轨道（10）的高度为c至a+b之间。5.根据权利要求1
‑
4任意一项所述的针阀座冲压系统，其特征在于，所述针阀座冲压系统还包括装载运转机构；所述装载运转机构包括旋转件（2）和旋转驱动件（3）；所述旋转件（2）上设置多个能装载所述针阀座（8）的工位孔（201）；所述旋转驱动件（3）能驱动所述旋转件（2）转动，带动所有工位孔（201）沿同一圆周旋转；所述轨道（10）的输出末端垂直设置于所述圆周的上方；所述轨道（10）的输出末端和所述旋转件（2）的距离＜a+b。6.根据权利要求5所述的针阀座冲压系统，其特征在于，每个所述工位孔（201）穿透所述旋转件（2）；所述装载运转机构还包括基座（4）；所述基座（4）安装在所述旋转件（2）的下方；所述基座（4）的一部分区域和所述旋转件（2）的距离>a+b，并且另一部分区域和所述旋转件（2）的距离＜a+b。7.根据权利要求5所述的针阀座冲压系统，其特征在于，所述针阀座冲压系统还包括冲压组件（7）；所述冲压组件（7）包括冲压驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：林顺情，陈镇文，郑昌昶，
申请(专利权)人：福建三横精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：