一种钢板冲孔用定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及定位装置技术领域，具体的公开了一种钢板冲孔用定位装置，包括冲孔平台和倒T型滑槽,冲孔平台中部开设有镂空槽，冲孔平台一侧设置有冲孔机，冲孔平台两端对称开设有倒T型滑槽，每个倒T型滑槽两端对称设置有与倒T型滑槽相配合的倒T型滑块，每个倒T型滑槽内部设置有定位机构，每个倒T型滑块上设置有压板机构。定位机构对钢板进行夹持，操作灵活，适应于多种尺寸规格的钢板，相比于人工判断及操作，精度更高也可降低劳动量，压板机构可防止钻头拉起后钢板掉落回冲孔平台所发生的震动所导致的钢板沿倒T型滑槽的垂直方向上偏移，提高后续冲孔精度。提高后续冲孔精度。提高后续冲孔精度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板冲孔用定位装置


[0001]本技术涉及定位装置
，尤其涉及一种钢板冲孔用定位装置。

技术介绍

[0002]钢制材料加工一般是将钢水浇筑成平板状钢材，再将这些平板状钢材拼接用以作为建筑或工业材料使用，钢板之间的连接通常会用到螺栓连接，而螺栓孔则需要提前进行冲孔操作。
[0003]钢板冲孔除了要用到冲孔机外，为了提高冲孔精度也需要使用冲孔用定位装置，通常的定位装置为位置固定式定位桩，操作人员将钢板运至定位桩内，再进行冲孔操作，这种方式存在定位的灵活性低的问题，而在面对不同规格的钢板时，则需要操作人员的经验进行判断，可能会发生定位偏移的情况，而且冲孔往往是需要多组冲孔，一次冲孔结束后，冲孔机钻头在脱离钢板时，很容易将钢板拉起，拉起后钢板掉落回冲孔平台所发生的震动也会导致钢板偏移，影响后续冲孔精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢板冲孔用定位装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢板冲孔用定位装置，包括冲孔平台和倒T型滑槽,所述冲孔平台中部开设有镂空槽，冲孔平台一侧设置有冲孔机，冲孔平台两端对称开设有倒T型滑槽，每个倒T型滑槽两端对称设置有与倒T型滑槽相配合的倒T型滑块，每个倒T型滑槽内部设置有定位机构，每个倒T型滑块上设置有压板机构。
[0007]优选的，所述倒T型滑槽两端设置有固定板，固定板螺栓连接于冲孔平台侧壁上。
[0008]优选的，所述定位机构包括电机和螺杆，冲孔机对侧的两个固定板外侧壁上均固定设置有伺服电机，伺服电机输出轴穿接于固定板，伺服电机输出轴末端固定连接有螺杆。
[0009]优选的，所述螺杆螺纹连接于两个倒T型滑块中，螺杆末端活动连接固定板，螺杆的螺纹为对称正反螺纹。
[0010]优选的，所述倒T型滑块上设置有固定块，固定块内部开设有中空槽。
[0011]优选的，所述中空槽内壁一侧开设有滑槽，中空槽内壁另一侧开设有镂空滑轨。
[0012]优选的，所述压板机构包括楔形块、工字型滑块和弹簧，工字型滑块通过镂空滑轨穿接于固定块，中空槽内的部分工字型滑块末端滑动连接于滑槽，工字型滑块顶端与中空槽内壁底端之间固定设置有若干弹簧，固定块外部的工字型滑块底端固定连接有楔形块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置定位机构，定位机构通过伺服电机、螺杆及倒T型滑块共同作用，四个定位机构对钢板进行夹持，操作灵活，适应于多种尺寸规格的钢板，相比于人工判断及操作，精度更高也可降低劳动量。
[0015]本技术通过设置压板机构，钢板在推入冲孔平台时，钢板可推动楔形块和工字型滑块沿滑槽及镂空滑轨向上滑动，弹簧受力压缩，四个楔形块底端均与钢板顶端抵接，在一次冲孔后钻头脱离钢板时，弹簧可以抵消钻头拉起钢板的力，从而防止拉起后钢板掉落回冲孔平台所发生的震动所导致的钢板沿倒T型滑槽的垂直方向上偏移，提高后续冲孔精度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种钢板冲孔用定位装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种钢板冲孔用定位装置的倒T型滑块结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种钢板冲孔用定位装置的固定块侧面剖视图；
[0019]图4为本技术提出的一种钢板冲孔用定位装置的固定块俯面剖视图。
[0020]图中：1、冲孔平台；2、镂空槽；3、冲孔机；4、倒T型滑槽；5、定位机构；501、伺服电机；502、螺杆；503、倒T型滑块；6、压板机构；601、固定块；602、楔形块；603、工字型滑块；604、弹簧；7、中空槽；8、滑槽；9、镂空滑轨；10、固定板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
4，一种钢板冲孔用定位装置，包括冲孔平台1和倒T型滑槽4,冲孔平台1中部开设有镂空槽2，冲孔平台1一侧设置有冲孔机3，冲孔平台1两端对称开设有倒T型滑槽4，每个倒T型滑槽4两端对称设置有与倒T型滑槽4相配合的倒T型滑块503，每个倒T型滑槽4内部设置有定位机构5，每个倒T型滑块503上设置有压板机构6。需要进行冲孔操作的钢板转运至冲孔平台1上，当钢板两端分别经过两个倒T型滑槽4之后，可以使用定位机构5对钢板进行定位，保证钢板的位置不变，再使用冲孔机3进行冲孔工作，待一次冲孔完成后，冲孔机3的钻头拉起，压板机构6可压住钢板，防止钢板被钻头拉起，导致钢板沿倒T型滑槽4的垂直方向上发生偏移，影响接下来的冲孔精度，镂空槽2与冲孔机3配合，钢板冲下的废料落入到镂空槽2。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，倒T型滑槽4两端设置有固定板10，固定板10螺栓连接于冲孔平台1侧壁上。固定板10既起到倒T型滑块503的限位功能，又便于固定安装伺服电机501。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，定位机构5包括伺服电机501和螺杆502，冲孔机3对侧的两个固定板10外侧壁上均固定设置有伺服电机501，伺服电机501输出轴穿接于固定板10，伺服电机501输出轴末端固定连接有螺杆502。定位机构5使用伺服电机501作为动力，在伺服电机501正反转时，带动螺杆502正反向旋转。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，螺杆502螺纹连接于两个倒T型滑块503中，螺杆502末端活动连接固定板10，螺杆502的螺纹为对称正反螺纹。螺杆502旋转时，与螺杆502螺纹连接的倒T型滑块503即可在倒T型滑槽4中滑动，而每个螺杆502均为中心对称的正反螺纹，螺杆502两端的倒T型滑块503即可实现同步的反方向滑动，便于定位待冲孔的钢
板。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，倒T型滑块503上设置有固定块601，固定块601内部开设有中空槽7。定位机构5工作过程中，需要通过移动放置在冲孔平台1上的钢板来实现钢板的定位，以便于后续的冲孔工作，在倒T型滑块503滑动时通过固定块601侧壁抵住钢板来将钢板推动至冲孔平台1中部，中空槽7开设在固定块601的中上部，固定块601下部仍未实心钢体，防止固定块601在推动钢板时发生变形。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，中空槽7内壁一侧开设有滑槽8，中空槽7内壁另一侧开设有镂空滑轨9。每个倒T型滑槽4内的两个固定块601相对面上开设有镂空滑轨9，镂空滑轨9为细长的长方形形状，镂空滑轨9高度与滑槽8高度相同，镂空滑轨9宽度小于滑槽8的宽度。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，压板机构6包括楔形块602、工字型滑块603和弹簧604，工字型滑块603通过镂空滑轨9穿接于固定块601，中空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板冲孔用定位装置，包括冲孔平台(1)和倒T型滑槽(4),其特征在于：所述冲孔平台(1)中部开设有镂空槽(2)，冲孔平台(1)一侧设置有冲孔机(3)，冲孔平台(1)两端对称开设有倒T型滑槽(4)，每个倒T型滑槽(4)两端对称设置有与倒T型滑槽(4)相配合的倒T型滑块(503)，每个倒T型滑槽(4)内部设置有定位机构(5)，每个倒T型滑块(503)上设置有压板机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢板冲孔用定位装置，其特征在于，所述倒T型滑槽(4)两端设置有固定板(10)，固定板(10)螺栓连接于冲孔平台(1)侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种钢板冲孔用定位装置，其特征在于，所述定位机构(5)包括伺服电机(501)和螺杆(502)，冲孔机(3)对侧的两个固定板(10)外侧壁上均固定设置有伺服电机(501)，伺服电机(501)输出轴穿接于固定板(10)，伺服电机(501)输出轴末端固定连接有螺杆(502)。4.根据权利要求3所述的一种钢板冲孔用定位装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳豪，闫晓军，孙成会，李文杰，
申请(专利权)人：六安长城钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：