一种双面磨簧机制造技术

本申请公开了一种双面磨簧机，涉及一种弹簧生产设备，方便对弹簧进行下料，其工作台上设置有下料组件，下料组件包括封堵板，工作台远离上磨头一侧垂直设置有安装座，安装座上开设有用于供封堵板滑动连接的滑移槽；工作台上开设有与滑移槽相连通的封堵槽，封堵槽位于送料盘下方，工作台远离上磨头一侧开设有与储存腔相连通的下料孔，下料组件包括用于驱使封堵板朝向靠近滑移槽槽底方向滑移的驱使件，下料组件还包括当封堵板处于下料状态时，当封堵板处于封堵状态时，封堵板与放置孔之间形成放置槽，下料组件还包括用于驱动封堵板朝向远离滑移槽槽底移动的驱动件。本申请能够方便对弹簧进行下料，减轻工作人员劳动负担。减轻工作人员劳动负担。减轻工作人员劳动负担。

【技术实现步骤摘要】
一种双面磨簧机


[0001]本申请涉及一种弹簧生产设备，尤其是涉及一种双面磨簧机。

技术介绍

[0002]在弹簧的生产过程中，需要对原料进行切分从而形成成品弹簧，然而成品弹簧切面存在毛刺，需要借助磨簧机等设备进行打磨。
[0003]相关技术中的一种双面磨簧机，包括机架以及送料机构，所述机架上设置有工作台，所述工作台上转动连接有送料盘，所述送料盘上呈圆周阵列开设有放置孔，所述放置孔与工作台之间形成用于供弹簧放置的放置槽，所述送料机构用于向放置槽内输送弹簧，所述机架上设置有用于驱动送料盘转动的第一电机；所述机架上转动设置有用于对成品弹簧切面进行打磨的上磨头与下磨头，所述机架上设置有用于驱动上磨头与下磨头转动的第二电机，所述送料盘部分伸入上磨头与下磨头之间。
[0004]专利技术人发现：当成品弹簧切面打磨完毕时，工作人员需要依次将打磨完毕的弹簧从放置槽中取出，才能完成对弹簧的下料，操作较为麻烦，尚有改善空间。

技术实现思路

[0005]为了方便对弹簧进行下料，本申请提供一种双面磨簧机。
[0006]本申请提供一种双面磨簧机，采用如下的技术方案：
[0007]一种双面磨簧机，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上转动连接有送料盘，所述机架还包括位于送料盘下方的储存腔，所述储存腔底壁上安装有用于驱动送料盘转动的转动电机；所述送料盘上呈圆周阵列开设有若干个放置孔，所述放置孔与工作台之间形成用于供弹簧放置的放置槽，所述机架上转动连接有上磨头与下磨头，所述送料盘部分伸入上磨头与下磨头之间；所述工作台上设置有下料组件，所述下料组件包括封堵板，所述工作台远离上磨头一侧垂直设置有安装座，所述安装座上开设有用于供封堵板滑动连接的滑移槽；所述工作台上开设有与滑移槽相连通的封堵槽，所述封堵槽位于送料盘下方，所述工作台远离上磨头一侧开设有与储存腔相连通的下料孔，所述封堵板上开设有连通孔，所述封堵板能够朝向靠近滑移槽槽底方向滑移至放置孔、连通孔与下料孔处于相对位置的下料状态，所述下料组件包括用于驱使封堵板朝向靠近滑移槽槽底方向滑移的驱使件，所述下料组件还包括当封堵板处于下料状态时，用于固定封堵板的限位件；所述封堵板能够朝向远离滑移槽槽底方向滑移至封堵槽远离滑移槽一侧内壁相抵的封堵状态，当所述封堵板处于封堵状态时，封堵板与放置孔之间形成放置槽，所述下料组件还包括用于驱动封堵板朝向远离滑移槽槽底移动的驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案，下料时，借助驱使件驱动封堵板朝向靠近滑移槽槽底方向移动至下料状态，此时放置孔、连通孔与下料孔处于相对位置，并借助限制件对封堵板进行固定，使得放置孔中的弹簧能够依次经过连接孔、下料孔并进入储存腔内，此时即可完成对弹簧的下料，操作较为简便。作业时，借助驱使件驱动封堵板朝向远离滑移槽槽底方向移
动，驱使封堵板与封堵槽远离滑移槽一侧内壁相抵，使得封堵板与放置孔形成放置孔，此时即可对磨簧机进行正常使用。
[0009]可选的，所述驱动件为设置于滑移槽内的若干个驱动弹簧，所述驱动弹簧的一端与滑移槽槽底相抵，另一端与封堵板相抵。
[0010]通过采用上述技术方案，采用驱动弹簧作为驱动件，具有结构简单，受力稳定的优点。
[0011]可选的，所述驱使件包括设置于封堵板靠近滑移槽槽底一端的解锁杆，所述安装座上开设有与滑移槽相连通且用于供解锁杆伸出的解锁孔。
[0012]通过采用上述技术方案，拉动解锁杆，能够驱使封堵板朝向靠近滑移槽槽底方向移动。
[0013]可选的，所述解锁杆与封堵板转动连接；所述安装座远离送料盘的一侧垂直设置有水平板，所述水平板远离安装座的一端垂直设置有竖直板；所述竖直板上开设有用于供解锁杆滑动连接的移动孔，所述限制件包括设置于解锁杆上的限位块，所述竖直板上开设有与移动孔相连通的限位孔，所述限位孔与限位块相适配；当所述限位块与限位孔处于相对位置时，限位块能够穿过限位孔。
[0014]通过采用上述技术方案，转动解锁杆，使得限位块与限位孔处于相对位置，接着拉动解锁杆，限位块穿过限位孔，与此同时解锁杆拉动封堵板朝向靠近滑移槽槽底方向移动，在此过程中驱动弹簧受到压缩。接着再转动解锁杆，使得限位块与限位孔相错位，最后放开解锁杆，在驱动弹簧的作用下，限位块被抵紧在竖直板上，即可将封堵板锁定在下料状态。
[0015]可选的，所述封堵板设置有轴承，所述解锁杆通过轴承与封堵板转动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，轴承的设置，能够实现解锁杆与封堵板的转动连接。
[0017]可选的，所述机架上开设有开口，所述开口与储存腔相连通，所述机架上转动连接有用于闭合开口的闭合板，所述机架上设置有当闭合板转动至闭合开口时，用于固定闭合板的固定组件。
[0018]通过采用上述技术方案，通过闭合板与固定组件的设置，能够方便工作人员对储存腔内的弹簧进行收集。
[0019]可选的，所述固定组件包括转动连接于机架靠近开口一侧上的固定杆，所述固定组件还包括设置于闭合板远离转动中心一端的固定块，所述固定块上开设有用于供固定杆转动至卡入的固定槽，所述固定组件还包括转动连接于固定杆远离转动中心一端的偏心轮，当所述固定杆转动至卡入固定槽中时，偏心轮能够转动至与固定槽边缘处相抵紧。
[0020]通过采用上述技术方案，当需要打开闭合板时，转动偏心轮，使得偏心轮与固定块相脱离，接着件固定杆朝向远离固定槽槽底方向转动至与固定槽相脱离，此时即可打开闭合板，对储存腔内的弹簧进行收集。
[0021]可选的，所述偏心轮的外周侧均布有防滑纹。
[0022]通过采用上述技术方案，防滑纹的设置，能够提高偏心轮与固定块之间的摩擦阻力。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.本申请能够方便对弹簧进行下料，减轻工作人员劳动负担；
[0025]2.通过轴承的设置，能够实现封堵板与解锁杆之间的转动连接。
附图说明
[0026]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本实施例体现封堵槽的剖视示意图；
[0028]图3是本实施例的图2中A处的放大示意图；
[0029]图4是本实施例体现限位块的结构示意图；
[0030]图5是本实施例体现偏心轮的结构；
[0031]图6是本实施例体现开口的结构示意图；
[0032]图7是本实施例体现操作柄的结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、机架；101、储存腔；102、开口；2、工作台；21、封堵槽；22、下料孔；3、送料盘；31、放置孔；4、固定组件；41、固定杆；42、偏心轮；43、固定块；431、固定槽；5、上磨头；6、下磨头；7、下料组件；71、封堵板；711、连通孔；72、驱动弹簧；73、解锁杆；74、限位件；741、限位块；8、安装座；81、滑移槽；82、解锁孔；9、水平板；10、轴承；11、竖直板；111、移动孔；112、限位孔；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面磨簧机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有工作台（2），所述工作台（2）上转动连接有送料盘（3），所述机架（1）还包括位于送料盘（3）下方的储存腔（101），所述储存腔（101）底壁上安装有用于驱动送料盘（3）转动的转动电机（16）；所述送料盘（3）上呈圆周阵列开设有若干个放置孔（31），所述放置孔（31）与工作台（2）之间形成用于供弹簧放置的放置槽（12），所述机架（1）上转动连接有上磨头（5）与下磨头（6），所述送料盘（3）部分伸入上磨头（5）与下磨头（6）之间；所述工作台（2）上设置有下料组件（7），所述下料组件（7）包括封堵板（71），所述工作台（2）远离上磨头（5）一侧垂直设置有安装座（8），所述安装座（8）上开设有用于供封堵板（71）滑动连接的滑移槽（81）；所述工作台（2）上开设有与滑移槽（81）相连通的封堵槽（21），所述封堵槽（21）位于送料盘（3）下方，所述工作台（2）远离上磨头（5）一侧开设有与储存腔（101）相连通的下料孔（22），所述封堵板（71）上开设有连通孔（711），所述封堵板（71）能够朝向靠近滑移槽（81）槽底方向滑移至放置孔（31）、连通孔（711）与下料孔（22）处于相对位置的下料状态，所述下料组件（7）包括用于驱使封堵板（71）朝向靠近滑移槽（81）槽底方向滑移的驱使件，所述下料组件（7）还包括当封堵板（71）处于下料状态时，用于固定封堵板（71）的限位件（74）；所述封堵板（71）能够朝向远离滑移槽（81）槽底方向滑移至封堵槽（21）远离滑移槽（81）一侧内壁相抵的封堵状态，当所述封堵板（71）处于封堵状态时，封堵板（71）与放置孔（31）之间形成放置槽（12），所述下料组件（7）还包括用于驱动封堵板（71）朝向远离滑移槽（81）槽底移动的驱动件。2.根据权利要求1所述的一种双面磨簧机，其特征在于：所述驱动件为设置于滑移槽（81）内的若干个驱动弹簧（72），所述驱动弹簧（72）的一端与滑移槽（81）槽底相抵，另一端与封堵板（71）相抵。3.根据权利要求2所述的一种双面磨簧机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林顺情，陈镇文，
申请(专利权)人：福建三横精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：