一种便携式废气采样计量系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种便携式废气采样计量系统及方法，包括样气管道、气体干燥器、样气管道、流量调节阀、气体流量计、电磁阀、无油真空泵、废气排气口、处理器及触控显示屏；样气管道的出口与气体干燥器的入口相连通，气体干燥器的出口经流量调节阀与气体流量计的入口相连通，气体流量计的出口经电磁阀与无油真空泵的入口相连通，无油真空泵的出口与废气排气口相连通，处理器与流量调节阀、气体流量计、电磁阀及无油真空泵相连接，处理器与触控显示屏相连接，该系统及方法能够准确控制废气流量及采集的总废气量，且便于搬运。且便于搬运。且便于搬运。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式废气采样计量系统及方法


[0001]本专利技术属于污染物控制
，涉及一种便携式废气采样计量系统及方法。

技术介绍

[0002]在燃煤锅炉、冶金、垃圾焚烧以及化工行业固定污染源排放的废气中含有多种污染物部分污染物如SO2、NO
X
、流量等可以实时在线显示排放的污染物含量，在线监测数据等基本可以真实反应相应污染物的排放浓度及排放总量；但部分污染物如SO3、HCl、可凝结颗粒物、二噁英等在线监测手段匮乏或监测准确性不满足要求不能实现排放浓度的在线监测。即使已实现浓度在线监测的污染物，但由于在线监测取样点无法实时反映排放截面各处浓度分布，需定期对在线监测采样的代表性和在线监测数据的准确性进行手工比对校核，无论是为了校验在线监测污染物浓度还是测试没有在线监测的污染物浓度都需要手工对排放废气进行抽取采样分析，采样时抽取废气的流量控制精度以及采集的总废气量准确性对于现场手工测量污染物浓度的测量结果都有较大影响。目前手工现场监测污染物浓度的废气采样计量装置存在以下缺点：1)废气采样的体积流量小，普通流量计的计量误差大；2)抽气速率控制不精准波动较大，影响采样设备对污染物的捕集效率；3)抽气采样计量设备分散系统复杂，操作要求高易出现故障影响进度；4)现场条件复杂测试位置高，仪器搬运耗时耗力。
[0003]为了提高污染物排放浓度手工监测结果的准确性，使测试结果更能代表污染物的实际排放水平，不但需要提高污染物样品分析测量准确性也必须提高手工现场监时测污染物浓度的废气采样控制的精度及采样废气量计量的准确性。开发一种适合于低流量气体高精度计量，且采样流量控制精准的现场采样计量装置有利于提高手工监污染物测浓度结果的准确性；采样计量装置便携灵活、能够实现高度智能易于操作，不但可以大幅度降低现场测试人员的工作强度也能减少现场工作人员的人为误差。因此亟需开发一种适用于废气中污染物浓度手工采样监测的小流量气体便携式一体化智能流量控制及计量的方法及系统。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种便携式废气采样计量系统及方法，该系统及方法能够准确控制废气流量及采集的总废气量，且便于搬运。
[0005]为达到上述目的，本专利技术所述的便携式废气采样计量系统包括样气管道、气体干燥器、样气管道、流量调节阀、气体流量计、电磁阀、无油真空泵、废气排气口、处理器及触控显示屏；
[0006]样气管道的出口与气体干燥器的入口相连通，气体干燥器的出口经流量调节阀与气体流量计的入口相连通，气体流量计的出口经电磁阀与无油真空泵的入口相连通，无油真空泵的出口与废气排气口相连通，处理器与流量调节阀、气体流量计、电磁阀及无油真空泵相连接，处理器与触控显示屏相连接。
[0007]气体干燥器的入口处设置有温度监测仪表，温度监测仪表与处理器相连接。
[0008]无油真空泵的出口处设置有气体压力监测仪表，其中，气体压力监测仪表与处理器相连接。
[0009]处理器通过第一数据线与流量调节阀、气体流量计、电磁阀及无油真空泵相连接。
[0010]处理器通过第二数据线与触控显示屏相连接。
[0011]一种便携式废气采样计量方法包括以下步骤：
[0012]用户通过触控显示屏输入设定的目标采样流量，同时打开电磁阀、流量调节阀及无油真空泵，逐步提升无油真空泵的转速，经废气分析或污染物被吸收后的样气通过样气管道进入气体干燥器中进行干燥除湿处理，再经流量调节阀进入到气体流量计中进行测试时间段内的气体流量及累计通过的气体总量，然后经电磁阀后进入到无油真空泵中，无油真空泵输出的样气经废气排气口排出，在此过程中，处理器根据气体流量计检测的气体流量以及设定的目标采样流量调节流量调节阀的开度、电磁阀的开度及无油真空泵的转速，使得气体流量计检测得到的气体流量与设定的目标采样流量相同，测试结束后，处理器读取气体流量计检测的累计通过的气体总量，然后通过触控显示器进行显示。
[0013]本专利技术具有以下有益效果：
[0014]本专利技术所述的便携式废气采样计量系统及方法在具体操作时，通过无油真空泵对样气进行抽吸，处理器根据气体流量计检测的样气流量及设定的目标采样流量控制流量调节阀、电磁阀及无油真空泵，即采用粗调及精调方式相结合，使得样气流量快速等于设定的目标采样流量，有利于前端连接的污染物采样或吸收的装置对污染物的捕集，提高装置对污染物采样的准确性，当测试时间结束后，处理器读取样气流量计累计的气体总量，并通过触控显示屏进行显示，以实现对废气流量及采集的总废气量的准确控制，并且结构简单，便于携带及搬运，具有高度集成化及智能化，降低了对现场测试人员操作熟练程度要求，有效减少测试过程中的人为误差。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图。
[0016]其中，1为触控显示屏、2为处理器、3为温度监测仪表、4为气体干燥器、5为流量调节阀、6为气体流量计、7为气体压力监测仪表、8为电磁阀、9为无油真空泵、10为废气排气口。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述：
[0018]参考图1，本专利技术所述的便携式废气采样计量系统包括样气管道、气体干燥器4、样气管道、流量调节阀5、气体流量计6、电磁阀8、无油真空泵9、废气排气口10、处理器2及触控显示屏1；样气管道的出口与气体干燥器4的入口相连通，气体干燥器4的出口经流量调节阀5与气体流量计6的入口相连通，气体流量计6的出口经电磁阀8与无油真空泵9的入口相连通，无油真空泵9的出口与废气排气口10相连通，处理器2与流量调节阀5、气体流量计6、电磁阀8及无油真空泵9相连接，处理器2与触控显示屏1相连接。
[0019]气体干燥器4的入口处设置有温度监测仪表3，温度监测仪表3与处理器2相连接；无油真空泵9的出口处设置有气体压力监测仪表7，其中，气体压力监测仪表7与处理器2相
连接。
[0020]处理器2通过第一数据线与流量调节阀5、气体流量计6、电磁阀8及无油真空泵9相连接；处理器2通过第二数据线与触控显示屏1相连接。
[0021]本专利技术所述的便携式废气采样计量方法包括以下步骤：
[0022]经废气分析或污染物被吸收后的样气通过样气管道进入气体干燥器4中，其中，处理器2通过温度监测仪表3监测气体干燥器4入口处的气体温度，样气经气体干燥器4干燥除湿处理，再经流量调节阀5调节流量后输入到流量调节阀5中，通过气体流量计6测量测试时间段内的气体流量及累计通过的气体总量，气体流量计6输出的样气经电磁阀8进行二次调节后进入到无油真空泵9中，最后经废气排气口10排出；
[0023]在工作时，用户通过触控显示屏1输入设定的目标采样流量，同时打开电磁阀8、流量调节阀5及无油真空泵9，逐步提升无油真空泵9的转速，并获取样气的温度、流量及压力，并根据样气的流量检测值调节电磁阀8的开度、流量调节阀5的开度及无油真空泵9的转速，使得气体流量计6检测的流量等于设定的目标采样流量，直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式废气采样计量系统，其特征在于，包括样气管道、气体干燥器(4)、样气管道、流量调节阀(5)、气体流量计(6)、电磁阀(8)、无油真空泵(9)、废气排气口(10)、处理器(2)及触控显示屏(1)；样气管道的出口与气体干燥器(4)的入口相连通，气体干燥器(4)的出口经流量调节阀(5)与气体流量计(6)的入口相连通，气体流量计(6)的出口经电磁阀(8)与无油真空泵(9)的入口相连通，无油真空泵(9)的出口与废气排气口(10)相连通，处理器(2)与流量调节阀(5)、气体流量计(6)、电磁阀(8)及无油真空泵(9)相连接，处理器(2)与触控显示屏(1)相连接。2.根据权利要求1所述的便携式废气采样计量系统，其特征在于，气体干燥器(4)的入口处设置有温度监测仪表(3)，温度监测仪表(3)与处理器(2)相连接。3.根据权利要求1所述的便携式废气采样计量系统，其特征在于，无油真空泵(9)的出口处设置有气体压力监测仪表(7)，其中，气体压力监测仪表(7)与处理器(2)相连接。4.根据权利要求1所述的便携式废气采样计量系统，其特征在于，处理器(2)通过第一数据线与流量调节阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：何仰朋，牛拥军，雷鸣，何育东，李兴华，余福胜，余昭，王定帮，石镇晶，孟令海，宦宣州，吴晓龙，郭浩然，
申请(专利权)人：西安西热锅炉环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：